精轧机导卫装置的改进设计与应用

由于导卫装置采用传统连接方式与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故.为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置.应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min.     

棒材进口滚动导卫的改进

针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题,通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等,使导卫结构简单、紧凑,装配时间由每套40～50min缩短到10min,在线更换时间由30min以上缩短到10min左右,调整、维修便捷,运行稳定性与可靠性得到保证。     

新型精轧机导卫装置的设计研究

通过对导卫装置冷却系统结构和冷却参数的分析,设计并制造了新型导卫装置。经某钢厂现场试验,表明冷却效果显著。导卫装置的失效形式也因此转变,轴承寿命成为制约导卫装置寿命的关键因素。     

导卫装置的设计分析

介绍了三种导卫装置的不同结构及各自的优缺点,为导卫装置的设计提供了参考,另外,在螺旋传动中为避免螺旋机构受冲击,采用了最直接的办法:卸掉调节用的螺旋机构,现场焊接承受冲击的丝杆和螺母。     

导卫装置调节系统的设计改进

分析了导卫装置调节系统的作用,针对目前导卫装置调节系统使用情况,对其存在的问题提出了改进方案.试验证明,改进的导卫装置调节系统基本能达到使用要求.     

热带厂精轧导卫装置改造

介绍了热带厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

关于型钢导卫改进的探讨

分析型钢轧制中导卫存在的问题,从理论和实践的角度说明具体改进措施和效果。     

连轧厂轧机导卫装置改造

介绍了连轧厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

棒材连轧机精轧出口导卫装置的改进

针对棒材连轧线精轧机组原出口导卫装置在使用中出现的安装不便、检查调整困难、容易堆钢等问题,结合棒材连轧机的结构和轧制工艺特点,对其进行了相应的改进,不但解决了原导卫装置存在的问题,同时也降低了消耗,节约了费用,取得了较好的效果.     

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况，而且通过消化国外先进技术，对导卫的设计缺陷改进，解决了一些生产难题，取得了良好的效果与经济效益。     

引进导卫装置在高线生产中的应用

对公司高线厂在涅利导装置的结构特点,实际生产中使用状况及改进作了介绍,并针对有关问题提出了处理对策 。     

棒材或线材轧机导卫装置的发展方向

一、前言轧机入口滚动导卫装置分为两种基本类型,两辊式和多辊式。两辊式已被使用多年,至今仍很普及,随着棒材厂连轧机使用的增加,侧面和立面成形器亦开始应用,这些装置的应用,减少了原来不易解决的问题。棒材通过活套成形器可把假定值预先给定给连轧机架,在现场可清楚地看到棒材同轧辊瞬时接触,形成瞬时的堵塞,为了消除这种堵塞就需给后道机架增速,增速就需提供钢材,提供的多少取决于轧件波浪。如图1、A所示。使用两辊滚动导卫,其总的作用并不受外界控制。亦不受添加其它入口导卫装置的     

安钢高线轧机导卫设计的改进与应用

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况。通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了生产难题 ,取得了良好的效果与经济效益。     

连续式棒材轧机导卫装置应用浅析

介绍了棒材连轧机导卫装置的设计原则及 DANIEL I粗、中、精轧机组不同类型的出口导卫装置的结构、原理、材质及应用状况     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

高线滚动导卫的故障分析和解决措施

对高线试轧投产后的滚动导卫在生产中出现的故障进行分析，介绍了解决故障的措施及其效果。