某锂多金属矿浮选工艺研究

对某锂多金属矿进行了选矿工艺试验研究,分析了磨矿细度、药剂制度等对矿石分选效果的影响,最终确定了磨矿-脱泥-浮选的工艺流程,闭路试验得到Li₂O品位3.77%、Rb₂O含量0.67%、Cs₂O含量0.11%,对应的回收率分别为72.58%、71.09%和71.54%的锂云母精矿,实现了矿物资源的综合回收利用。     

内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。     

某微细粒锂云母选厂尾矿中锂铷的回收试验

某锂云母选厂尾矿试样中有回收价值的元素锂、铯绝大部分赋存在铯榴石中,铯榴石与云母呈嵌晶状连生,Li₂O品位为0.70%,Rb₂O品位为0.24%,试样粒度微细,-800目粒级产率高达43.90%,锂在粗粒级有较明显的富集现象。为确定该试样中锂铷的回收工艺,采用预先脱泥-浮选工艺进行了选矿试验。结果表明,试样在添加水玻璃的情况下进行擦洗脱泥（-20 μm）预处理,然后在用盐酸调节矿浆pH=3的情况下,采用2次粗选1次精选,可获得Li₂O和Rb₂O品位分别为2.62%和0.87%,回收率分别为66.47%和64.38%的锂铷精矿,有价成分锂、铷得到了充分的回收。     

锂云母浮选工程的技术改造

本文介绍宜春钽铌矿锂云母浮选工程的技术改造。从矿山的实际情况出发,本着“因陋就简、原地改造、内涵挖潜”的原则,将原有300吨/日规模的锂云母浮选工程进行扩大、配套改造,形成与1500吨/日(两个系列)钽铌生产规模相配套的锂云母浮选回收工程。     

某钽铌重选尾矿中的锂云母浮选试验研究

研究了从某钽铌矿重选尾矿中回收锂云母时矿浆pH值调整剂、抑制剂、捕收剂对浮选效果的影响,结果表明,pH值调整剂Na2CO3的用量为1000g/t、抑制剂水玻璃用量为1600g/t、采取阴阳离子捕收剂联合作用(阴离子捕收剂731的用量为400g/t、阳离子捕收剂十二胺用量为90g/t)条件下,浮选效果最佳。在此基础上,确定采用"一粗二精二扫"的闭路试验流程,最终获得的锂云母的精矿(Li2O)品位为4.40%,回收率64.17%。     

锂云母浮选捕收剂研究现状及展望

随着我国锂云母资源被大量开发,贫细杂问题愈发突出,高效回收锂云母已成为选矿领域的研究热点。本文综述了锂云母浮选存在的问题和捕收剂研究现状,提出了应加大对捕收剂作用机理研究和新型捕收剂研发工作。     

浮选锂云母的新捕收剂研究

研究了浮选锂云母矿物的新捕收剂BK307，同时将BK307与混合胺浮选锂云母进行了比较。当BK307与混合胺用量相等时，锂云母精矿除品位提高外，回收率由69．5％提高到77．10％；当BK307与混合胺分别使用时的回收率相等时，除精矿品位有提高外，总药剂量大约减少28％。BK307是一种比混合胺具有更高选择性的浮选锂云母矿物的新捕收剂。     

内蒙古某低品位铷多金属矿选矿试验研究

内蒙古某铷多金属矿主要有价元素是铷和钽铌,Rb₂O品位为0.11%、(Ta, Nb)O₅含量为222.9 g/t,铷主要以类质同像形式存在于云母和钾长石中,少量赋存于钠长石中,钽铌矿物主要是烧绿石。为回收铷和钽铌资源,在原矿工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验研究,采用“强磁选+重选回收钽铌-中性浮选含铷云母-无氟有酸浮选含铷长石”的工艺流程,硫酸调节矿浆pH值,CK-Y1+DDA组合捕收浮选云母,SDS+DDA组合捕收浮选长石,全流程闭路试验获得产率为0.17%、(Ta, Nb)O₅品位为4.33%、(Ta, Nb)O₅回收率为33.22%的钽铌精矿和产率为70.26%、Rb₂O品位为0.134%、Rb₂O回收率为87.49%的综合铷精矿产品,尾矿中Rb₂O品位为0.045%,实现了矿石中铷资源的充分回收和伴生钽铌资源的有效回收。     

锂云母浮选捕收剂和抑制剂研究进展

近年来锂资源需求不断加大,锂云母作为锂资源的关键补充来源,对其浮选研究日趋重要。矿石中锂云母常与方解石、白云母、长石和石英等矿物共生,分选难度较大。因此,在分析锂云母矿物性质的基础上,综述了其浮选捕收剂和抑制剂研究进展。目前锂云母捕收剂主要有胺类阳离子捕收剂（伯胺、仲胺、季铵盐、醚胺和双子星胺类）以及将胺类阳离子捕收剂和阴离子捕收剂按照一定比例混合的组合捕收剂;锂云母浮选抑制剂主要针对常见钙质、硅质脉石体系开展调控,主要有水玻璃、六偏磷酸钠等无机抑制剂,草酸、单宁和木质素类等有机抑制剂以及组合抑制剂。指出合成新型锂云母捕收剂、组合捕收剂在锂云母/水界面吸附基础研究、组合无机与有机抑制剂抑制钙质、硅质脉石及其作用机制三大方面是未来锂云母浮选领域的研究重点。     

浮选锂云母的新捕收剂研究

研究了浮选锂云母矿物的新捕收剂BK307,同时将BK307与混合胺浮选锂云母进行了比较。当BK307与混合胺用量相等时,锂云母精矿除品位提高外,回收率由69.5％提高到77.10％;当BK307与混合胺分别使用时的回收率相等时,除精矿品位有提高外,总药剂量大约减少28％。BK307是一种比混合胺具有更高选择性的浮选锂云母矿物的新捕收剂。     

双龙镍蛇纹石矿脱泥浮选试验研究

针对双龙镍蛇纹石矿进行Ni浮选综合回收试验研究,蛇纹石矿磨矿易泥化,影响Ni浮选指标,通过试验对比表明浮选前需脱泥。探讨摇床脱泥工艺条件,确定了摇床粗选-粗选中矿再选-摇床混合精矿浮选工艺流程。然后通过磨矿细度、浮选药剂制度调整,最终获得了精矿Ni品位8.20%,Ni回收率14.09%的综合利用优良指标。     

云母矿物浮选研究进展

云母是一种性能独特的层状铝硅酸盐矿物,用途十分广泛。本文详细分析了云母矿物的晶体结构、表面性质及浮选药剂与云母的作用机理,综述了云母浮选捕收剂和抑制剂的研究现状,探讨了云母浮选传统工艺、新工艺和新装备的研究进展及实际应用。最后提出了云母浮选存在的问题并展望了未来的研究趋势。     

某低品位石墨型钒矿的浮选研究

针对江西某低品位石墨型钒矿的特点,采用优先浮石墨—石墨尾矿再选钒的工艺,在钒浮选作用,用GZS作抑制剂,用混合胺作捕收剂回收石墨和钒.在原矿碳品位6.71％、V2O5品位0.41％时,获得碳品位92.06％、回收率95.85％的石墨精矿和V2O5品位2.26％、回收率77.86％的钒精矿,实现了石墨和钒的综合回收.     

云南某萤石矿浮选试验研究

云南某萤石矿为石英硫化矿型萤石矿,脉石矿物主要为石英,其次为高岭石和少量黄铁矿等。针对该矿的矿石性质,以碳酸钠为调整剂,水玻璃和ADC为抑制剂,R703为捕收剂,采用预先脱硫,一次粗选、七次精选和中矿集中再选,再选精矿返回粗选的闭路工艺流程,可以获得高品位的萤石精矿,Ca F2品位为97.14%,Si O2和Ca CO3含量小于1.0%,Ca F2回收率为81.38%。     

甘肃某金矿浮选药剂优化试验研究

某金矿石金品位为3.25g/t,银、铜等其他金属含量太低,不具备回收价值。矿石中单体金和裸露金含量很低,仅为4.24%;金主要以包裹体嵌布在金属硫化物和氧化矿物中,合计约92.09%;其余为硅酸盐包裹金,仅占3.67%。针对该矿石性质,结合现场浮选工艺流程和药剂制度,开展浮选药剂优化条件试验。获得粗选最佳工艺参数,磨矿细度-0.074mm占84.6%、硅酸钠用量为1600g/t、硫酸铜用量为200g/t、丁基黄药用量为100g/t、丁铵黑药用量为30g/t、二号油用量为100g/t。当磨矿细度-0.074mm占84.6%时,采用最佳药剂制度,通过一粗二精二扫,中矿循序返回工艺流程,获得精矿金品位47.85%,金回收率91.88%,尾矿品位为0.28g/t。精矿和尾矿X荧光半定量分析结果显示,铁、硫、砷、锑等元素含量差别明显,其在精矿中的含量远高于尾矿。说明本浮选工艺对黄铁矿、毒砂、辉锑矿分选效果很好。试验结果对该金矿浮选药剂优化奠定基础,对其选矿生产具有指导意义。     

国内某低品位重晶石矿的浮选试验研究

本文介绍了国内某低品位重晶石矿的选矿工艺研究,该重晶石原矿Ba SO4含量为63.79%。通过对该矿石性质的分析和浮选试验研究,确定了选别该重晶石的最佳浮选条件,在磨矿细度-0.074 mm 80%、p H值为8~9、水玻璃500 g/t、油酸钠800 g/t的浮选条件下,采用"一粗、二精、一扫、中矿顺序返回"的浮选闭路工艺流程,获得了品位为96.82%、回收率为92.66%的重晶石精矿,该精矿产品可满足化工级重晶石产品的要求,对该类型矿产资源的综合利用具有一定的参考价值。     

陕西某难选金矿浮选试验研究

针对某难选金矿金品位为2.93 g/t,磨浮过程泥化较严重,并且主要载金矿物为黄铁矿和毒砂的特点,采用调整剂Na2CO3用量为3000 g/t,抑制剂水玻璃用量为1500 g/t,活化剂硫酸铜用量为250 g/t,用丁基黄药和丁铵黑药以1∶1组合作捕收剂,经过两粗两扫三精闭路浮选流程试验,获得了含金品位38.4 g/t、回收率为84.73%的金精矿,取得了较好的选矿效果。     

新疆某低品位铜铅锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

根据新疆某铜铅锌多金属硫化矿石性质特点,确定了铜铅锌顺序优先浮选的原则工艺流程。铜浮选通过T9与活性炭配合使用,有效吸附了回水中的剩余药剂和有害离子,消除了回水使用对浮选的不良影响,同时通过高效选择性捕收剂A5的使用,实现了铜铅的优先浮选分离,获得了较好的经济技术指标:铜精矿铜品位18.23%,含铅6.21%,含锌7.39%,铜回收率为71.30%,铜回收率得到较大幅度提高,铅、锌含量明显降低。该试验研究为低品位铜铅锌类型矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

某难选黑白钨多金属矿中黑钨矿的选矿试验研究

某难选黑白钨多金属矿,矿物共伴生关系复杂,其黑钨选矿作业给矿中脉石矿物种类多,部分脉石矿物可浮性较好,且有一定的泥化矿物,对黑钨矿的分选干扰较大．针对该矿的矿石性质,在给矿WO3品位0．69％时,采用“离心机预处理－浮选”组合工艺,最终获得黑钨精矿WO3品位46．12％、回收率85．57％的指标．     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。