氟硅丙烯酸酯/钠基蒙脱土复合乳胶涂层的制备及防腐蚀性能

以甲基丙烯酸十二氟庚酯和乙烯基三甲氧基硅烷为功能单体,采用种子乳液聚合法合成氟硅丙烯酸酯乳液(氟硅),然后将钠基蒙脱土(钠土)分散于其中,制成复合乳胶涂层并涂覆在Q235钢上。研究了乳液种类和钠土用量对涂层防腐性的影响。采用红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)表征了氟硅丙烯酸酯乳液和涂层。通过极化曲线、交流阻抗测量和中性盐雾试验探讨了复合涂层的耐腐蚀性。结果表明,乳胶粒子呈核壳结构,涂层连续、致密,钠土在涂层中分散均匀。当钠土用量为4%时,复合涂层的耐蚀性最好,水接触角达到102.4°,附着力为0级,电化学阻抗达到104.4Ω,腐蚀速率仅为4.3×10-5 mm/a,盐雾试验240 h后膜下金属未发生腐蚀扩散。     

显微红外技术研究聚苯胺涂层防腐蚀性能

聚苯胺是一种导电高分子,聚苯胺涂料因其性价比较高而被看作是新一代环境友好型的高效防腐涂料.本研究以过硫酸铵为引发剂,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,采用乳液聚合法制备丙烯酸树脂乳液.分别采用乳液互穿网络聚合法和乳液共混法制备聚苯胺--丙烯酸树脂防腐蚀涂料,并利用红外显微镜技术分析聚苯胺在聚苯胺--丙烯酸树脂防腐蚀涂料中的分散性.涂层在马口铁上腐蚀电位和极化曲线的测试结果表明,采用乳液互穿网络聚合法制备的聚苯胺--丙烯酸树脂防腐蚀涂层在ω(NaCl)为3.5%的NaCl溶液中的开路电位比乳液共混法升高了0.596V,自腐蚀电流降低了1个数量级.     

磺化聚苯胺/硅树脂涂层的制备及防腐蚀性能

分别以十二烷基硫酸钠(SDS)和木质素磺酸钠(LGS)为掺杂剂,通过化学氧化法合成了两种磺化聚苯胺(PANI-SDS和PANI-LGS),并将合成的磺化PANI混入溶胶-凝胶法制备的硅树脂(SiR)中,刷涂在Q235钢表面制备了复合防腐蚀涂层。采用FTIR表征了磺化PANI的结构;对比了PANI-LGS和PANI-SDS的基本性能,考察了SiR、PANI-SDS/SiR和PANI-LGS/SiR复合涂层的耐水性、附着力、机械性能及防腐蚀性能,并分析了复合涂层的防腐蚀机理。结果表明:制备的PANI-LGS/SiR复合涂层疏水性能较好,接触角达到113.0°,吸水率仅为7.58%。电化学测试结果表明,该复合涂层对Q235钢具有良好的防腐蚀性能,腐蚀速率为5.56×10~(-3) mm/a,复合涂层是通过物理屏蔽和阳极保护作用实现对金属的腐蚀防护。     

石墨烯改性聚苯胺复合环氧涂层防腐蚀性能研究

为了进一步提高聚苯胺环氧涂层的防腐蚀性能,采用腰果酚改性二乙烯三胺作为固化剂,在聚苯胺环氧树脂体系中引入石墨烯。通过改变石墨烯和聚苯胺的质量比,探究两者之间的协同防腐蚀性能。借助扫描电子显微(SEM)观察到涂层表面石墨烯片层的存在,并测试了涂层的光泽和力学性能。结果表明:随着石墨烯加入量的增加,涂层光泽和硬度提高,耐冲击性下降,附着力不变。通过塔菲尔曲线测试评估涂层的防腐蚀性能,石墨烯与聚苯胺在环氧树脂体系中质量比为2∶1时,腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,腐蚀速率最低,防腐蚀性能最好。     

水分散性聚苯胺/环氧树脂乳液防腐蚀涂层研究

利用原位插层聚合方法制备了水分散性的聚苯胺/蒙脱土复合材料(PANI/MMT),对其结构进行了XRD表征,测试了变温电导率;并以水性环氧树脂乳液为成膜物,制备了水分散性聚苯胺/环氧树脂乳液复合防腐蚀涂层材料(PANI/MMT/EP),通过开路电位(OCP)、电化学交流阻抗谱(EIS)和塔菲尔曲线(Tafel)对其性能进行了研究,结果表明,PANI/MMT/EP复合涂层对A3钢具有较好的防腐蚀效果,腐蚀电流降低到10-9.7A/cm2。     

磷化聚苯胺用量对复合涂层防腐蚀性能的影响

以植酸(PhA)为掺杂剂通过化学氧化法合成了一种磷化聚苯胺(P-PANI),并将其混入硅树脂(SiR)中,刷涂在镁锂(Mg-Li)合金表面制备了P-PANI/SiR复合防腐蚀涂层。采用FTIR、UV-Vis-NIR和XPS表征了P-PANI的结构;研究了P-PANI含量对复合涂层疏水性、附着力及防腐蚀性能的影响。结果表明：当P-PANI占SiR的质量分数为2.0%时,得到的复合涂层表现出较好的疏水性和防腐蚀性能。其水接触角为125.4°,复合涂层的干、湿附着力均为0级,腐蚀电流密度为5.15×10-10 A/cm2,电化学阻抗值达到108 Ω•cm2。     

含氟丙烯酸酯防锈乳液的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸酯(PP-70)为单体合成了含氟丙烯酸酯防锈乳液。通过对粒径、凝聚率、吸水率、附着力、转化率等性能分析,确定了使用烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)与烯丙基酚聚氧乙烯醚(RN-30)为反应型乳化剂,质量比为2∶1,用量为单体总量的2%～3%(质量分数),甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量比为1∶1,磷酸酯功能单体(PP-70)用量为单体总量的3%(质量分数),甲基丙烯酸三氟乙酯用量为单体总量的30%(质量分数)时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。     

乳化剂对含氟丙烯酸酯共混膜结构和性能的影响

用阴离子、非离子和阳离子乳化剂制备了聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯乳液,非离子乳化剂制备了聚甲基丙烯酸六氟丁酯乳液。将含氟乳液与不含氟乳液共混,并室温成膜。采用AFM、SEM-EDS、接触角仪比较了上述3种共混膜的结构和性能。结果表明不含氟乳液乳化剂为阴离子或非离子时,更有利于形成两面异性,具备优异的性能。     

磷酸酯改性丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

合成了一种磷酸酯改性的丙烯酸酯乳液,并对其性能进行了研究。探讨了磷酸酯单体的加量与加入方式对乳液的凝胶率、钙离子稳定性、附着力以及抗闪蚀性的影响,并对成膜物进行了耐盐水性能的测试。结果表明：当选用单官能团的磷酸酯的单体时,乳液的凝胶率较低,当磷酸酯单体加入量为4%,且全部在乳液聚合的壳聚合阶段加入时,乳液的钙离子稳定性佳,成膜物的干态附着力和湿态附着力均达到1级,涂膜无闪蚀现象,与普通乳液相比,防腐蚀性能获得明显的提高。     

含氟乳化剂丙烯酸酯乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、十二烷基硫酸钠为主要成份分别制备了含氟乳化剂FC80、FC91 1、FC90 8、4 FC氟醇的丙烯酸酯共聚物乳液 ,测定了它们的表面张力、粘度、PH值、固含量等性能 ,重点讨论了 FC80含量对乳液性能的影响。实验发现在 FC80含量为 0 .0 5%时丙烯酸酯共聚物乳液性能变化明显     

聚苯胺-氟碳乳液复合防腐蚀涂料研究

以聚苯乙烯磺酸(PSSA)为掺杂剂,利用原位插层聚合方法制备了聚苯胺(PANI)-蒙脱土(MMT)复合材料,对其结构进行了XRD表征,测试了变温电导率;并以水性氟碳乳液为成膜物,制备了水分散体PANI-氟碳乳液复合防腐涂料,利用电化学交流阻抗谱和Tafel曲线考察了对Q235的防腐蚀性能.试验结果表明:PANI-MMT复合材料中的蒙脱土以片层剥离状态存在的;PSSA-PANI-MMT复合材料具有稳定的变温电导率;PANI-MMT-FC复合涂料具有最高的阻抗和腐蚀电位(-0.42 V)以及最低的腐蚀电流密度(10-8.6 A/cm2).对Q235有很好的防腐蚀效果.     

水性涂料用丙烯酸酯乳液的研究进展

介绍了目前水性涂料常用的丙烯酸酯乳液及其研究进展,指出目前丙烯酸酯乳液在涂料应用中存在的一些问题,并指出了未来丙烯酸酯乳液的研究重点,最后对丙烯酸酯乳液应用前景进行了展望。     

聚苯胺／膨润土／水性叔氟乳液复合防腐涂层的研究

采用水性叔氟乳液为成膜物质,制得聚苯胺/膨润土/水性叔氟乳液复合涂层材料.电化学阻抗谱和塔菲尔曲线测试结果发现:其具有较高的阻抗和腐蚀电位(-0.20 V)以及最低的腐蚀电流密度(10-10.5A/cm2),通过扫描电镜照片也发现复合涂层在低碳钢表面形成致密的膜层,从而具有良好的防腐蚀效果.     

醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚乳胶涂料的研制

以醋酸乙烯酯和丙烯酸酯单体为原料,制备了醋丙共聚乳液及乳胶漆,并对某些性能做了测试。讨论了单体的配比等因素对乳液聚合反应及涂膜性能的影响,确定了适宜的反应条件及较佳的配方。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

工艺条件对丙烯酸酯-苯胺共聚乳胶涂层防腐性能的影响

在丙烯酸酯乳液中引入苯胺单体,采用原位乳液聚合法制备了丙烯酸酯-苯胺共聚乳液,分析了共聚机理,详细研究了反应温度、反应时间、共聚乳液中乳化剂种类、乳化剂用量、引发剂与苯胺的物质的量比[n(APS)∶n(An)]等条件对共聚乳液性能及乳胶涂层防腐性能的影响。对制备的共聚乳胶涂层进行了电化学阻抗谱(EIS)、塔菲尔曲线(Tafel)、开路电位(OCP)等测试,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱(EDS)对腐蚀表面进行了分析。结果表明:丙烯酸酯-苯胺共聚乳胶涂层可以使金属基材表面形成钝化膜,且当反应温度为10℃,反应时间为5 h,乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)用量占乳液总质量的2%,引发剂与苯胺的物质的量比为1.5∶1时,共聚乳液的性能及其乳胶涂层防腐蚀性能最佳。     

VAc/BA/NaAA共聚物乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制备了固含量较高（40%）、稳定性较好（常温贮存期6个月以上）的VAc/BA/NaAA共聚物乳液。通过DLS、GPC、接触角测试仪等对乳液粒径、聚合物相对分子质量、接触角进行测试和表征,并测试了乳液保水率、乳胶膜吸水率、拉伸强度等性能。研究结果表明：适量功能性单体的引入,对乳液稳定性、保水性有明显改善;同时乳胶膜的亲水性和力学强度也有所提高。     

含磷丙烯酸酯聚氨酯乳液的合成及其性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)及丙烯酸β-羟乙酯(HEA)为主要原料合成水性聚氨酯(PU)大单体,得到HEA封端的聚氨酯,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)、磷酸酯功能单体等单体,以半连续乳液聚合法合成了水性含磷丙烯酸酯聚氨酯(P-PUA)。考察了DMPA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:DPMA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量分别为预聚体总量6.0%、3.0%~3.5%、5.0%、15.0%时,得到综合性能良好的P-PUA乳液,制得的涂膜附着力1级,涂膜耐水时间550 h,无闪蚀现象。     

St-EA-NPMI乳液共聚物的合成与性能

利用乳液共聚合的方法制备了苯乙烯（St）、丙烯酸乙酯（EA）、N-苯基马来酰亚胺（NPMI）共聚物,并考察了单体配比和引发剂浓度对产物性能的影响。采用FT-IR、GPC、TGA等方法对其组成和性能进行了表征。结果表明：该三元共聚物具有良好的耐热性能,玻璃化温度和热稳定性随共聚物中NPMI含量的增加而提高,将是一种具有广阔开发前景的耐热改性剂。     

含磷丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

以甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯（PAM-100）、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了含磷丙烯酸酯共聚乳液。研究了PAM-100用量对单体转化率、乳液稳定性和乳胶粒粒径及分布的影响,并通过红外光谱（FT-IR）和微型燃烧量热分析（MCC）对乳胶膜的结构及性能进行表征。结果表明：PAM-100的加入有利于提高乳液聚合的稳定性及乳胶膜阻燃性能。与纯丙乳液相比,当PAM-100用量为10wt%时,含磷丙烯酸酯共聚乳液的乳胶粒表面Zeta电位绝对值由34.6mV提高至41.3mV,粒径由169nm下降至132nm;同时,含磷丙烯酸酯乳胶膜热释放速率峰值（pHRR）由391.1W/g下降至333.3W/g,到达pHRR的时间由264s推迟至300s。