谦比西铜矿岩石力学性质分析

介绍了谦比西铜矿的矿岩物理力学性质、岩体应力状态、岩体结构及其稳定性评价情况,并结合该矿实际,提出了今后开展岩石力学工作的建议,有望对同类矿山有一定的借鉴作用。     

卸压支护技术在谦比西铜矿的应用

赞比亚谦比西铜矿矿岩破碎,地压活动频繁,生产中沿脉凿岩巷道破坏严重,严重影响着矿体安全正常的回采。通过现场调查分析认为,谦比西铜矿主要采动压力是垂直压力,并且集中作用于层、节理发育的矿体与近矿围岩,从而引起巷道及采场的大量垮冒。根据这一特点,谦比西铜矿实施了卸压开采和锚杆支护的综合开采技术,有效地控制了地压,提高了采准工程的利用率,顺利地实现了矿体的安全、高效、经济回采。     

谦比西铜矿岩体稳定性分级及锚杆支护参数优化

赞比亚谦比西铜矿矿岩破碎，地压活动频繁，生产中沿脉凿岩巷道破坏严重，影响着矿体安全正常回采。为了维护凿岩巷道的稳定性，本文在对谦比西铜矿地质调查的基础上，对岩体稳定性进行分级，并采用数值计算方法分析锚杆支护的机理。根据岩体分级结果和数值计算结果，对谦比西铜矿不同岩体的锚杆支护参数进行优化，为巷道锚杆支护参数地选取提供理论依据。     

盘区上向水平分层充填法在谦比西铜矿的应用

根据赞比亚谦比西铜矿的开采技术条件,并吸取过去矿山生产的经验和教训,采用机械化盘区上向分层充填法,达到了很好的经济效益和社会效益。     

深孔分段爆破成井技术在谦比西铜矿东南矿体的应用

谦比西铜矿东南矿体深孔采场切割井施工存在效率低下、施工困难、掘进成本高等问题。为提高切割井施工效率和降低掘进成本,本文提出了深孔分段爆破成井技术。通过研究深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间,采用1个中心掏槽孔、6个空孔、8个辅助掏槽孔的布孔方式,选取掏槽孔孔径76 mm,空孔孔径152mm,中心主掏槽孔与空孔孔间距取400 mm,通过补偿系数的计算验证了布孔方式的合理性。并根据实验采场一次爆破成井的5次试验,针对15m深井制定了底部第一分段6.5 m与第二段分段8.5 m的深孔分段爆破方案,设置了合理的延期时间。最后,将研究成果在谦比西东南矿体切割井掘进过程中进行了测试,顺利爆破形成断面3×3 m,高度为15 m切割井。现场实际应用表明深孔分段爆破成井技术在谦比西东南矿体具有很好的适用性,可提高切割天井的成井效率,为类似的切割井爆破工程提供借鉴。     

谦比西矿产能规划及发展探讨

介绍了赞比亚谦比西铜矿地质资源和矿山的产能现状,对于存在的问题进行了分析,并提出了针对性的措施,同时对谦比西西矿体和东南矿体的开发和矿山的总体规划提出了设想.     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

介绍了国内部分选矿厂碎矿系统技术性能、指标以及南芬选矿厂破碎筛分作业的现状,分析了碎矿系统存在的问题,结合当前选矿技术和选矿设备发展的情况,提出了流程优化的措施与建议。     

多碎少磨在金渠金矿选矿厂的实践

金渠金矿选矿厂破碎工艺设备陈旧,配置不合理。严重地制约了生产。通过设备更新与技术改造,使碎磨工艺实现了“多碎 少磨”,降低了能耗,提高了处理量。     

攀钢矿业公司选矿厂阶磨阶选的应用与改进

在阐述选矿厂阶磨阶选应用现状的基础上,运用选矿工艺的基本原理,通过对攀钢矿业公司选矿厂存在问题的分析,提出了完善阶磨阶选流程的思路.     

城门山铜矿选矿厂碎磨工艺效能分析

阐述了选矿厂采用开路破碎、半自磨加闭路球磨碎磨工艺的设计依据，对扩产到2000t／d后碎磨工艺设备的适应性进行了效能分析，并对扩产后碎磨工艺中存在的问题提出相应的解决措施。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革及效果。将原破碎 +自磨流程改为常规破碎 +球磨流程 ;磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进 ;精矿脱水流程和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失 ;对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程 ,取得了显著的经济效益。     

云南某胶磷矿碎磨系统增产降耗试验研究

云南某磷矿选矿厂生产规模为200万t/a,为了提高企业核心竞争力需要采取扩能降耗的措施。首先通过小型试验的手段进行研究,发现通过减小入磨粒度和采用钢球作为磨矿介质可以改善磨矿效果,提高磨矿效率;然后通过工业试验进行验证,也证实了减小筛孔尺寸后,改变了磨矿分级系统中各产品的粒度分布,在维持钢球作为磨矿介质的条件下,磨矿产能提高了28.80%。磨矿产品经过浮选后获得了P_2O_5品位为29.81%,P_2O_5回收率为85.53%,MgO含量为1.32%的磷精矿,浮选指标良好且能够满足生产要求。对现场碎磨流程进行技改后,磨矿单耗降低了17.64%,节能降耗效果显著。     

朱仙庄矿选煤厂重介选煤工艺改造可行性分析

对朱仙庄矿选煤厂目前生产工艺中存在的问题进行了分析,对技术改造方案中选煤方法、工艺流程、工艺布置、设备选型等进行了阐述,并对技术改造后经济效益进行了测算。     

大型矿山粗碎站设备改造探讨

通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内和国外旋回破碎机优缺点,确定选用MK-Ⅱ42-65旋回破碎机作为粗碎设备。比较新旧破碎机差异,采取"上补下垫"等有效措施解决了设备的安装检修问题。采取改造皮带给矿机、增加重型液压平板闸阀方案,节约粗碎改造时间,保障新、老两系统稳定生产。通过对某大型矿山粗碎站设备改造若干问题的探讨,为类似矿山粗碎站改造工程提供经验,具有一定借鉴意义。     

内蒙巴彦哈尔金矿选矿厂设计与生产实践

介绍了原矿矿物学特性和选矿工艺原则流程,并根据原矿含泥量大的特点对不同设计方案进行了比较,确定了设备选型。生产实践表明,所采用工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。     

人工砂石料生产的工艺布置原则和设备选型

介绍人工砂石料生产所需的岩石类型,阐述人工砂石料的特点、工艺布置原则和不同设备的性能,指出需要从破碎比、生产规模、物料性质以及破碎设备的性能等方面来确定合理的工艺生产流程和破碎设备。     

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较

为证实采用高压辊磨技术粉碎攀钢钒钛磁铁矿石的优越性,对白马和密地钒钛磁铁矿石的-5 mm高压辊磨产品和-3 mm实验室常规破碎产品进行了磨选性能对比试验。结果表明：高压辊磨产品与常规破碎产品相比,在粒度组成、矿物单体解离情况、可磨性及弱磁选指标等方面均具有明显的优势。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践

本文介绍了铜冶炼渣中单质铜相强化浮选工艺优化方法。探索试验结果表明：优化条件下,铜、金、银回收率分别为93.64%、83.30%、93.65%,铜尾渣铜品位降为0.22%,其中金属铜品位由0.18%降为0.10%,占比由51.43%降为40.91%,有效强化了单质铜相的浮选回收。应用实践证明,优化工艺综合经济效果显著,可实现铜冶炼渣中铜、金、银的高效回收。