超临速球磨机磨矿介质冲击特性的计算

在超临速球磨机工业化设计的基础上,对超临速球磨机的磨矿介质冲击特性进行了研究、分析,推导出超临速球磨机磨矿介质钢球的冲击速度和冲击力计算公式。并对超临速球磨机在不同筒体半径、不同转速以及不同抛落位置时对钢球冲击速度的影响进行了计算分析,得出了筒体半径和转速对钢球冲击速度的影响远大于导向板安装位置对钢球冲击速度的影响,此结论对其工业化设计有重要的指导意义。     

基于PFC3D的球磨机磨球运动规律的研究

为了更好地运用球磨机磨介的运动规律来提高磨矿效率,建立了卧式球磨机离散元模型,并利用三维离散元软件PFC3D对球磨机磨介运动进行了数值模拟,研究了影响球磨机磨球运动规律的因素,根据试验设计理论对球磨机转速、衬板高度和衬板截面形状三因素进行了模拟试验,利用回归分析法获得较优方案。结果表明:当滚筒的角速度为2.25 rad/s,衬板高度为75 mm和衬板侧面的角度为(π/48)rad时,磨球冲击速度最大,球磨机的磨矿效率最好,并且球磨机的横向振幅最小。     

不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究

针对球磨机介质运动分布问题,本文以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。研究结果表明：介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。     

基于检测球的球磨机磨矿介质的力学研究

以筒体直径为305 mm、筒体长度为150 mm的球磨机作为研究对象,利用检测球装置获取在60%、70%、80%转速率下磨矿介质的原始运动数据,并通过运用姿态角算法排除原始数据中的重力因素,以得出更接近真实运动数据进行研究。试验结果显示,当转速率为60%时,原始力平均值为1.717 N,其真实数据力平均值为1.990 N,平均角速度为530.1 deg/s,标准差则为221.15;转速率提升至70%时,原始力平均值为1.796 N,真实数据力平均值为2.079 N,平均角速度为628.9 deg/s,标准差为238.3;然而在80%的转速率下,原始力平均值则降至0.826 N,真实数据力平均值则为1.377 N,平均角速度为656.3 deg/s,标准差为262.55。根据这些结果,得出以下结论：1)磨矿介质的真实数据力平均值比原始力平均值要大;2)随着球磨机转速的提升,磨矿介质受到的碰撞作用力呈现先增大后减小的变化趋势;3)随着球磨机转速的提升,检测球的角速度持续增大。因为角速度可能影响磨矿介质的研磨效果,说明在高转速率下,筒体对磨矿介质提供的能量更多,能够带来更佳的研磨效果;4)随...     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

基于PFC~(3D)的新型球磨机数值模拟研究

为探索能够提高球磨机生产效率和延长球磨机研磨寿命的途径,利用PFC3D程序,建立了传统球磨机与变结构球磨机的离散元模型,针对不同转速、不同衬板高度,对磨介运动进行了仿真与分析,确定了辅助结构–旋转档板的位置。通过模拟实验发现,研磨腔内磨球的下落速度由原来的2m/s,增长到了5m/s左右。有效地提高了磨介的冲击力,避免了传统球磨机需要通过改变研磨介质磨粒的质量和滚筒的直径等参数来提高研磨效率的局限性。     

球磨机钢球抛落运动中的第四种最优转速率研究

球磨机钢球抛落运动中落点的径向动能起主要碎磨作用,已经在文献中详加论证。进一步研究证明:抛落钢球落点的切向磨剥作用并非由切向分速度(绝对速度)直接来完成,而是决定于它相对于圆运动钢球的相对速度。这个相对速度形成的动能与径向分速度形成的动能之和才是真实的磨矿总动能,它比传统意义上的总动能大得多。由这样的总动能最大值求出对应的转速率才是真实的最优转速率。笔者把研究的重点落实在抛落钢球落点的切向分速度和它相对于圆运动钢球的相对速度的分析上,并以特定球磨机为例,重点阐明了一种优化的计算方法。     

基于PFC3D的新型球磨机数值模拟研究

为探索能够提高球磨机生产效率和延长球磨机研磨寿命的途径,利用PFC_3D程序,建立了传统球磨机与变结构球磨机的离散元模型,针对不同转速、不同衬板高度,对磨介运动进行了仿真与分析,确定了辅助结构–旋转档板的位置。通过模拟实验发现,研磨腔内磨球的下落速度由原来的2m/s,增长到了5m/s左右。有效地提高了磨介的冲击力,避免了传统球磨机需要通过改变研磨介质磨粒的质量和滚筒的直径等参数来提高研磨效率的局限性。     

Research on the Operating Mechanism of Axial Vortex Separator and the Optimal Cone Angle of Barrel

为了研究轴向涡流分离器的结构和分离机理,促进该技术在国内的推广应用,采用涡动力学对轴向涡流分离器机筒内液体的流动情况进行研究,分析了不同转速、分流比下机筒锥角对切向速度和分离效率的影响。分别采用非结构网格和结构网格对轴向涡流分离器物理模型进行网格划分,取模型网格数量为140万个。模拟结果表明,当机筒锥角为10°时,机筒内液体的涡流半径最小而平均切向速度最大;安装有10°锥角机筒的轴向涡流分离器最佳转毂转速范围是3 100～4 300 r/min,在此转速范围内运行时分离器分离效率可达90%以上。     

球磨机研磨介质冲击特性和碰撞能量分布特性研究

以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着填充率增加而增加;填充率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着转速率的增加先增大后减小;衬板高度增加,研磨介质碰撞频率减少,法向碰撞能量先减少后增加,切向碰撞能量减少。     

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5 N/mm²时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5 N/mm²时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路试验指标相比,浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,与辊面比压力3.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5 N/mm²高压辊产品,浮选效果更优。     

球磨机衬板在一段磨机上的应用

介绍了近十年金岭铁矿球磨机衬板在一段磨机上的的使用情况，通过对比分析，总结出磨机衬板的理想组合，从而达到节能、增效的目的。     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

球磨机钢球添加问题探讨

对球磨机加球量从理论和实践两方面进行分析,认为装球率40％时最。     

立式辊磨机与球磨机粉磨水泥熟料的颗粒形状研究

为了澄清业界对立式辊磨机粉磨水泥熟料的种种认识误区,对立式辊磨试验机和标准邦德功指数试验机粉磨水泥熟料产品进行了电镜分析。分析结果表明,采用不同粉磨设备,其产品颗粒形状差别很小,且粒度分布区间和粒度分布趋势均基本吻合,得出立式辊磨机完全可以替代球磨机的结论。     

KWM卧式搅拌磨机的研制及应用

基于卧式搅拌磨机的工作原理,分析研究了其关键技术,包括筒体磨腔形态、搅拌器形式、密封装置和分级装置等,进而成功开发了KWM卧式搅拌磨机。该设备具有能量密度高、粉磨强度大、产品粒度细和开路磨矿等特点,可用于金属矿和非金属矿的细磨及超细磨作业。最后总结了KWM275卧式搅拌磨机在工业化连续运转过程中的研究成果。     

高效节能型管磨机

为了降低水泥粉磨的能耗,针对管磨机的工作特点,对其整体结构进行了创新性设计和优化,提出了高效节能型管磨机,并应用于实践,取得了较好的效果。     

球磨机驱动系统的选择与比较

根据磨机功率大小和结构特点等划分不同的传动方式,分别论述了同步单驱、异步单驱、同步双驱、异步双驱等驱动系统的部件构成和功能特点,并且进行了性能比较与应用分析,为用户设计选择驱动方案时提供借鉴。     

长径比对单段半自磨流程产品粒度的影响分析

通过采用SMCC选型技术与JKSimMet软件相结合的方法,分析研究长径比对国外某铜钴矿单段半自磨流程产品粒度的影响。结果表明,采用单段半自磨流程处理国处某铜矿钴矿石时,长径比为1的半自磨机直接排矿粒度P80最细,设备总质量及磨矿循环负荷最小,降低了该项目半自磨机的设备投资以及运行成本。     

球磨机齿轮传动的润滑分析

基于永和新荣水泥有限责任公司球磨机的运行状况,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。