超声波-微波协同提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维工艺优化

采用超声波-微波协同法提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的工艺条件。通过单因素实验研究柠檬酸质量分数、料液比、微波功率、提取时间对沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取得率的影响,进一步用Box-Behnken法优化沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维最佳提取工艺。结果表明,在柠檬酸质量分数为3%,料液比1:16 g/mL,微波功率620 W,提取时间60 min的条件下,沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取效果最佳,提取得率为11.07%±0.26%,与模型预测值10.83%误差为2.22%。制备的沙棘果皮渣可溶性膳食纤维持水力为8.02 g/g,持油力为4.19 g/g,膨胀力为3.82 mL/g。超声波-微波协同法是一种提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的有效方法。     

酶解-挤出复合法改性绿豆皮膳食纤维及其结构表征与理化性能

利用酶解-挤出复合法对绿豆皮膳食纤维进行改性,采用单因素和正交实验对影响改性工艺的主要因素进行优化,通过扫描电镜、傅里叶变换红外光谱和X-射线衍射对绿豆皮膳食纤维改性前后的结构进行表征分析,以持油力、持水力、膨胀力、阳离子交换能力和吸附胆固醇能力为绿豆皮膳食纤维理化性能的考察指标。结果表明,当纤维素酶添加量120 U/g、酶解时间4 h、水分添加量70%、挤出温度140 ℃时,可溶性膳食纤维得率为（12.74±0.29）%。改性处理后绿豆皮膳食纤维的表面结构疏松、粗糙,出现多孔性、多层褶皱特征,相对结晶度明显下降,各纤维素组分重新分布,而且有一部分不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维。改性处理后绿豆皮膳食纤维的持油力、持水力、膨胀力、阳离子交换能力和吸附胆固醇能力均显著增加。     

响应面法优化超声-微波协同提取薏苡仁淀粉工艺参数

以薏苡仁为原料,采用超声-微波协同法提取薏苡仁淀粉,考察了料液比、Na OH溶液的质量分数、提取温度、微波功率、提取时间对薏苡仁淀粉提取率的影响。在单因素的基础上,采用响应面分析法优化提取薏苡仁淀粉的工艺参数。结果表明,超声-微波协同提取薏苡仁淀粉的最佳工艺参数为:料液比1∶9（g/m L）,Na OH溶液质量分数0.30%,提取温度34℃,微波功率134 W,提取时间150 min,在此条件下淀粉提取率可达93.15%。验证实验表明,其与预测值接近,说明模型拟合度较好。本实验方法与传统碱提法、单纯微波辅助法、单纯超声波辅助法相比,薏苡仁淀粉提取率分别增加18.97%、12.78%、10.39%。超声-微波协同法提取法具有省时,提取率高的优点,可用于薏苡仁淀粉的提取。      

超声波辅助酶结合碱法提取薯渣纤维素的工艺研究

以甘薯渣为原料,采用超声波辅助酶结合碱法从甘薯渣中提取纤维素。通过单因素及正交实验,确定了最佳提取工艺条件。结果表明,在超声波功率为105W辅助下,提取薯渣纤维素的最佳工艺条件为,α-淀粉酶的用量0.6%、酶解时间45min、氢氧化钠浓度7%和碱解时间90min,在此条件下产品纤维素的含量为80.09%,并测定其持水性和溶胀性分别为5.34g/g和10.53mL/g,均优于酶结合碱法,是一种可行,高效的方法。     

琯溪蜜柚囊衣膳食纤维超声波辅助提取及特性分析

采用超声波辅助提取琯溪蜜柚囊衣水不溶性膳食纤维并分析其特性。通过单因素试验和正交试验,确定超声波辅助提取的最佳工艺条件:超声波功率400 W、提取时间10 min、料液比1∶30 (g/mL)、NaOH质量分数4%。在此条件下水不溶性膳食纤维得率为50.9%,比传统提取法提高了19.9%。此法提取的蜜柚囊衣膳食纤维持水力为1 057.6%,持油力为87.7%,膨胀力为1 024.0%,水溶性为22.4%。     

超声波辅助酶结合碱法提取薯渣纤维素的工艺研究

以甘薯渣为原料,采用超声波辅助酶结合碱法从甘薯渣中提取纤维素。通过单因素及正交实验,确定了最佳提取工艺条件。结果表明,在超声波功率为105W辅助下,提取薯渣纤维素的最佳工艺条件为,α-淀粉酶的用量0.6%、酶解时间45min、氢氧化钠浓度7%和碱解时间90min,在此条件下产品纤维素的含量为80.09%,并测定其持水性和溶胀性分别为5.34g/g和10.53mL/g,均优于酶结合碱法,是一种可行,高效的方法。      

柚皮膳食纤维微波辅助碱法提取工艺优化及其功能特性研究

以江永香柚柚皮为原料,优化柚皮膳食纤维微波辅助碱法提取的工艺条件,并对所提取膳食纤维的理化性质与抗氧化活性进行分析。结果表明:在优先保证可溶性膳食纤维提取得率条件下,江永香柚柚皮膳食纤维的最佳提取工艺为料液比110(g/mL)、碱液质量分数8%、微波时间40s、微波功率350W,该条件下,可溶性膳食纤维(SDF)与不溶性膳食纤维(IDF)的得率分别为40.8%,45.1%。2种膳食纤维均表现出良好持水力(SDF为5.3g/g,IDF为3.5g/g)、膨胀力(SDF为5.1 mL/g,IDF为2.4 mL/g)、持油力(SDF为4.6g/g,IDF为2.1g/g)。2种膳食纤维抗氧化活性显著,可清除DPPH自由基和抑制植物油脂的氧化;浓度达到2mg/mL后,SDF对自由基清除率显著高于IDF与BHT(P0.05);相同质量分数条件下,对油脂POV抑制作用SDFIDFBHT。     

基于响应面法的微波辅助酶法提取核桃树叶单宁

以核桃树叶为原料,采用微波辅助纤维素酶提取单宁,并用响应面法对提取工艺进行优化。结果表明:微波处理时间10 min、微波功率250 W、缓冲液pH值为4.0、酶解温度60℃、酶解时间100 min及酶液用量1.1%(体积分数)时,单宁的得率可达6.08%,高于无微波辅助所提取的单宁量。红外光谱分析显示:提取物中含有无色花翠素-3-葡萄糖苷分子结构类物质;抗氧化能力检测表明:微波联合纤维素酶法能够提高单宁对·OH、DPPH·和ABTS~+·等自由基的清除能力,其IC_(50)值均低于水浴加热法及超临界提取法。采用本方法提取的核桃树叶单宁不仅具有较高的得率,还具有较好的抗氧化性。     

绿豆皮可溶性膳食纤维提取工艺优化及其物理特性研究

以绿豆皮为原料,采用超微粉碎技术辅助酶法提取可溶性膳食纤维,通过二次通用旋转组合设计对提取条件进行优化,并对其性质进行研究。结果表明,超微粉碎可显著提高绿豆皮可溶性膳食纤维的得率,当物料粒径为25~38μm时,酶法提取绿豆皮可溶性膳食纤维的最佳工艺为:液料比331(mL/g),酶解温度60℃,酶底比190U/g,酶解时间2h。该条件下可溶性膳食纤维的得率达14.02%,持水力389%,持油力142%,膨胀力2.67mL/g,对胆酸钠的吸附率为30.29%。     

微波辅助提取香菇柄水溶性膳食纤维的工艺研究

以香菇柄为原料,利用微波辅助法提取其中的水溶性膳食纤维,采用正交试验对香菇柄水溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。结果表明,香菇柄水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为:柠檬酸质量分数为5%、料液比1∶20、微波功率640 W、微波处理时间3 min。在此最佳条件下,香菇柄水溶性膳食纤维的平均得率为10.24%,持水力为2.27 g/g,膨胀力为4.13 m L/g。     

绿豆皮黄酮的提取纯化及其抗氧化研究

本研究对绿豆皮黄酮微波辅助提取、大孔吸附树脂纯化及其体外抗氧化活性进行研究。结果表明,当绿豆皮黄酮的微波辅助提取条件为液料比35∶1,微波时间80 s,微波功率540 W,乙醇体积分数70%时,绿豆皮黄酮的提取量达到8.467 mg/g。15种树脂的吸附和解吸动力学研究结果表明,NKA-9型大孔吸附树脂对绿豆皮黄酮有较好的纯化效果,纯化后黄酮的纯度由37.14%提高到71.08%,黄酮回收率可达82.8%。抗氧化活性试验表明,绿豆皮黄酮清除超氧阴离子自由基的能力与作用时间成反比,与提取液质量浓度成正比;绿豆皮黄酮对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基和·OH自由基有较好的清除能力,经NKA-9树脂初步纯化后,其抗氧化能力显著提高。     

绿豆皮黄酮的超声波辅助水提工艺优化及抗氧化活性

对绿豆皮黄酮的超声波辅助水提工艺及其体外抗氧化活性进行研究。在单因素试验的基础上,以超声提取时间、超声功率、超声温度和液料比为自变量,以绿豆皮黄酮提取量为响应值,采用四因素五水平的中心组合试验设计进行响应面回归分析。通过分析各因素的显著性和交互作用,优化得到绿豆皮黄酮的超声波辅助水提最佳工艺条件为：超声功率419 W（实际采用400 W）、超声温度70 ℃、超声时间75 min、液料比45∶1（mL/g）,在此条件下绿豆皮总黄酮提取量可达（10.18±0.03） mg/g。在对绿豆皮水提黄酮的体外抗氧化活性研究中,发现经HPD100大孔吸附树脂初步纯化的绿豆皮水提黄酮对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基的清除能力和VC相当,而其对羟自由基清除能力低于VC,绿豆皮水提黄酮对2 种自由基清除的IC50分别为6.57 μg/mL和54.21 μg/mL,VC的IC50值分别为6.12 μg/mL和16.58 μg/mL。     

碳酸钠和盐酸法提取荞麦壳中水不可溶性膳食纤维的对比研究

为提高荞麦壳利用率并且探究最佳的提取条件及增加其利用形式,本文以荞麦壳为原料,分别采用碳酸钠浸泡法和盐酸酸提法对荞麦壳中的水不可溶性膳食纤维(IDF)进行提取。结果表明,碳酸钠提取荞麦壳IDF的最佳工艺为碱解温度60 ℃,Na₂CO₃质量分数为10%,碱解时间40 min,料液比为1:13 g/mL,荞麦壳IDF的得率为82.75%,膨胀力为6.87 mL/g,持水力为379.18%。HCl酸提法提取荞麦壳IDF的最佳工艺条件为pH为2,酸浸温度为60 ℃,酸提时间为100 min,料液比为1:15 g/mL。荞麦壳IDF的得率为86.00%,膨胀力5.92 mL/g,持水力为365.31%。在最佳工艺条件下,盐酸法提取的IDF得率略高于碳酸钠法,但碳酸钠法提取的IDF具有更好的膨胀力和持水力等水合性能。     

萌发绿豆中多酚类物质动态变化规律及其抗氧化活性的研究

以产自山西的明绿豆为实验材料,探究萌发前后绿豆中酚类化合物的动态变化规律及其抗氧化活性。采用传统方法进行绿豆的萌发,通过超声-微波协同萃取法提取绿豆及绿豆芽中的多酚类化合物,结合植物广靶代谢组学的方法对绿豆萌发前后多酚类化合物的提取液进行定性定量分析,明确酚类化合物的组成,分析萌发处理对绿豆多酚组成成分的影响及与其抗氧化活性的关系。结果表明:通过超高效液相色谱-质谱联用仪检测出46种多酚类化合物,筛选出44个差异代谢物,萌发前与萌发后绿豆芽的清除DPPH·能力分别为87.94%和96.24%,总抗氧化能力分别为28.56 U/mL和33.06 U/mL;最后通过KEGG查询得到筛选出的多酚类化合物参与了20个代谢通路。初步明确了绿豆中多酚类活性成分的物质基础,为绿豆的多酚类物质的合理利用与开发提供了参考。     

超声辅助提取绿豆皮水溶性多糖工艺优化

目的:探讨绿豆皮水溶性多糖的超声提取工艺。方法:在单因素试验的基础上,将响应面分析法用于优化绿豆皮水溶性多糖的超声辅助提取工艺。结果:对绿豆皮多糖得率影响的因素依次为超声功率>pH值>超声时间,最佳提取条件为pH4.6、超声功率155W、超声时间40min、提取3次,绿豆皮水溶性多糖得率8.54%,此与理论估计值的误差在5%以内。结论:为绿豆皮水溶性多糖的提取工艺提供参考,有利于对绿豆皮的进一步开发和利用。     

微波辅助提取巴旦木蛋白工艺优化及其功能性质研究

本文采用微波辅助碱溶酸沉法提取巴旦木中的蛋白质,在单因素实验基础上,采用L₁₆（45）正交试验设计,研究微波预处理功率、微波预处理时间、提取液pH、提取温度和料液比对巴旦木蛋白提取率的影响。结果表明,微波辅助提取巴旦木蛋白的最佳工艺条件为:微波功率400 W、微波时间180 s、提取液pH 9.5、提取温度50 ℃和料液比1:25 g/mL,在此条件下测出的巴旦木蛋白提取率达到46.69%。相较于未经微波辅助提取的巴旦木蛋白,微波处理后蛋白的溶解性、持水性、持油性、乳化性和起泡性分别提升了15.35%、26.07%、26.22%、30.61%和20.53%,而乳化稳定性和泡沫稳定性分别降低了1.05%和13.29%,研究表明,微波处理有助于提高巴旦木蛋白的提取率并改善功能性质。     

油茶粕膳食纤维的超声辅助酶法提取工艺优化及理化性质分析

膳食纤维（Dietary Fiber，DF）具有很多生理功能及突出的应用前景，而可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber，SDF）的生理特性要优于不溶性膳食纤维（Insoluble Dietary Fiber，IDF）。为提高油茶粕DF中SDF的得率，以SDF得率作为评价指标，采用超声辅助酶法，通过单因素实验对酶添加量、超声时间、超声功率、料液比四个因素进行研究，并在单因素实验的基础上进行响应面优化试验，并对得到的DF进行理化性质及结构分析。结果表明，最佳提取工艺为酶添加量0.2%、超声时间31 min、超声功率210 W、料液比1:23 g/mL，SDF得率为12.43%，此时IDF得率为68.39 %。油茶粕总膳食纤维（Total Dietary Fibre，TDF）的持水力为4.36 g/g、持油力为3.67 g/g、膨胀力为6.83 mL/g，胆固醇吸附率在pH2时为5.79 mg/g，pH7时为8.38 mg/g，葡萄糖吸附率为11.49 mg/g。通过结构表征的分析推测油茶粕TDF中含有木质素、纤维素、半纤维素及糖类物质，TDF表面疏松多孔、凹凸不平，粒径为50.699 nm。本研究提高了SDF得率，证明油茶粕TDF具有较好的理化性质及结构，为提高油茶粕的附加价值提供了参考。     

藕渣不溶性膳食纤维提取工艺及其理化性质分析

利用莲藕加工的副产物藕渣为原料,在单因素实验的基础上采用响应面分析法优化藕渣不溶性膳食纤维(IDF)的提取工艺,并对其最优提取条件下得到的藕渣IDF的理化性质进行分析。结果表明,藕渣IDF最佳提取工艺条件:NaOH浓度0.60 mol/L、碱解时间90 min、热稳定α-淀粉酶酶解时间60 min、碱性蛋白酶添加量2%,此工艺条件下藕渣IDF得率29.90%±0.06%,藕渣IDF的纯度为91.93%±1.16%,持水性(6.58±0.25) g/g,持油性(4.73±0.33) g/g,膨胀性(3.03±0.12) mL/g;同时,藕渣IDF的亮度值(L^*)为38.266±0.187,红度值(a^*)为3.412±0.027,黄度值(b^*)值为5.268±0.042。研究表明该法所制得的藕渣IDF得率、纯度较高,理化性质较好。     

绿豆淀粉魔芋凝胶基体的制备及性能表征

为改善纯魔芋凝胶品质及扩大魔芋凝胶在素食行业中的快速应用,该研究以魔芋粉、绿豆淀粉为研究对象,以硬度和持水力为评价指标,通过单因素和正交试验得到制备绿豆淀粉魔芋凝胶基体的最优工艺。同时利用差式扫描量热仪（Differential scanning calorimeter,DSC）、傅立叶红外光谱（Fourier-transform infrared spectroscopy,FT-IR）、扫描电镜（Scanning electron microscope,SEM）和X-射线衍射（X-ray diffraction,XRD）等手段对添加绿豆淀粉前后的魔芋凝胶性能进行对比分析。结果表明,制备绿豆淀粉魔芋凝胶基体最优工艺参数为淀粉量3.00 g、碱含量7.00%、冷冻时间1.50 h、溶胀时间1.50 h、柠檬酸浓度0.50% m/V。此条件下制备的绿豆淀粉魔芋凝胶基体硬度为1782.61 g,持水力为92.63%,较纯魔芋凝胶相比分别提高了54.30%、2.41%,具有更好的凝胶状态和持水效果。性能表征分析进一步证明了绿豆淀粉与魔芋粉具有相容性,绿豆淀粉魔芋混合体系相互作用加强,形成了网络状的空间结构,具有更好的质构特性。