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详细介绍了美国肯尼柯特铜业公司的低品位黄铜矿矿石大规模堆浸方案的开发过程和结果.这一方案已实施了十多年.本文叙述了两层浸堆以及附属的溶剂萃取-电积中试车间的建设和实际操作情况.第一层浸堆中堆放了96万t经挑选的低品位矿石,平均铜品位为0.28%,主要是黄铜矿.矿堆浸出18个月,铜回收率达到27%.第二层浸堆中堆放了47.5万t铜平均品位0.26%的低品位矿石,浸出了13个月,铜回收率为24.6%.在试验期问对各种堆浸参数进行了监测,包括浸出富液的流速和成份、现场的堆浸温度和氧气含量以及从矿堆排放气体的温度、氧气含量和流速. 相似文献
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世界上最大的铜矿山-智利埃斯科地达铜矿山 总被引:5,自引:5,他引:0
智利埃斯科地达(Escondida)铜矿山是世界上目前最大的铜矿山,具有世界上最丰富的铜资源。根据2009年资料,该矿山的铜矿石储量为41.57亿t,铜品位0.76%,其中含铜3156.7万t铜,矿石资源量为46.50亿t。矿山规划中采用的矿石储量为6.62亿t,其铜品位为2.12%。是世界铜矿山的生产成本最低的企业之一。矿山采用常规露天开采方法。平均每天开采24万t/d高品位硫化矿、4万t/d低品位硫化矿和3.5万t/d氧化矿。矿山由两个露天采场、两个选矿厂、一个氧化矿堆浸场、一个低品位硫化矿生物堆浸场和一个溶剂萃取/电极厂组成。矿山设计铜年产量为120万t。硫化矿选矿厂采用磨矿-浮选流程,得到含金和银的铜精矿。精矿铜品位为38%~43%,回收率为84%~86%。氧化矿堆浸采用破碎-制球-堆浸工艺。低品位硫化矿采用破碎-制球-筑堆-生物堆浸工艺。堆浸场得到的贵液送溶剂萃取/电积厂处理,得到阴极铜。堆浸场对氧化矿石堆浸的铜浸出率分别为80%和54%(对可溶性铜),堆浸场对低品硫化矿石堆浸的铜浸出率分别为37%和29%(对全铜)。矿山和选矿厂基本投资为56.4亿美元,而矿山铜的直接操作费用仅为60.8美分/磅铜。 相似文献
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澳大利亚某低品位铜金矿中铜以黄铜矿形式存在,金大部分以单体自然金形式存在,赋存于硫化物及脉石粒间,部分以不可见金的形式被黄铁矿包裹。黄铜矿和黄铁矿嵌布粒度较细,平均粒度0.03 mm。试验采用混合浮选—铜硫分离工艺,获得铜、金品位分别为19.02%和13.99 g/t,铜、金回收率分别为73.00%和49.29%的铜精矿;硫精矿经再磨后利用绿金浸出剂浸金,获得对原矿金浸出率14.92%,金总回收率64.21%,浸渣硫品位30.23%,可作为硫精矿销售。 相似文献
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某大型低品位金铜矿山较高品位铜矿石选用浮选工艺进行富集,低品位铜矿石则利用生物堆浸工艺生产阴极铜,该矿山生物堆场随着堆高的增加,酸铁不断浸出、铜浸出率下降。针对该生物堆浸低品位铜矿石,采用预先分级、选冶联合工艺,并对原有堆浸工艺进行优化,2 mm筛上产品柱浸试验浸出率为75.22%,比原工艺流程浸出率提高了5.08个百分点,铁累积浸出率同比下降了2.75个百分点。-2 mm产品通过浮选工艺最终可获得含铜20.20%、回收率87.21%,伴生金品位3.6 g/t、金回收率58.74%,伴生银品位83.7 g/t、银回收率为68.28%的铜精矿,以及含硫47.12%,回收率33.00%的硫精矿。预先分级、选冶联合工艺铜综合回收率为79.55%,较原生物浸出工艺铜浸出率69.14%提高10.41个百分点,并伴生回收贵金属金、银及副产品硫精矿,使用该工艺可增加利润约1.16亿元。工艺改造后不仅可提高资源利用率,产生较大的经济效益,还可降低酸铁的浸出,大大降低环保处理成本。 相似文献
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全澳矿业公司所属芒特莱尚矿位于北昆士兰,于1987年初开始堆浸作业,年处理100万吨低品位金矿。此后,由于连续轮班作业和较粗的破碎产品粒度,使生产成倍增长。本文概述了作业的主要特点,叙述了关于堆场及浸堆的构筑技术,着重阐述了有关给矿预处理,矿石堆放及浸出实践所作的几项改进。 相似文献
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生物浸出是一种新出现的具有重大潜在意义的技术,它不仅可以提高矿业对金属的回收率,而且具有明显的环境和社会效益.黄铜矿(CuFeS2)是自然界中最主要的含铜矿物,与很多其它矿物不同,难以用湿法冶金工艺处理黄铜矿矿石.生物湿法冶金工艺难以应用于黄铜矿的一个原因是黄镉矿的溶解速度很慢.本评述讨论了黄铜矿生物浸出过程中的微生物学和其它一些重要方面.生物浸出中的微生物对养料的适度要求可以通过向古铁或硫的矿物悬液充气,或向大的矿堆喷淋浸液来提供.这种矿质化学营养细菌的新陈代谢物使微生物具有工业意义.本文重点讨论了微生物的生物变异和影响生物堆浸的一些主要因素.还叙述了一些现有商业生物堆浸厂的基本投资和生产成本.应用生物堆浸处理黄铜矿矿石可以降低建设和生产费用,减小对环境的影响. 相似文献
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科·罗切斯特金银矿正在使用革新的溶浸液控制工艺提高银金产量和降低综合成本。新工艺流程要求降低浸堆溶液的用量,提高富液品位,降低工厂成本。无论溶液用量如何,银和金的浸出率都相等。在夏季利用太阳能加热浸堆中心温度,有利于冬季堆浸,提高银的回收率。科·罗切斯特矿位于内华达州中部,是一座露天矿。1986年夏季开始堆浸生产。生产能力为日产-13毫米矿石1.5万吨,堆场面积为37万平方米,用80密尔高密度聚乙烯 相似文献
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介绍了德兴铜矿低品位矿石堆浸工艺在原生黄铜矿占到90%以上,矿石含铜品位为0.09%情况下,解决了雨水大、水量增多和浸出液被稀释的难题,实现了细菌浸出提铜工艺。 相似文献
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针对刚果(金)某铜钴矿氧化率低、直接浸出回收率低的问题,采用浮选回收硫化铜钴精矿、硫酸浸出浮选尾矿工艺流程处理该矿石。结果表明,采用硫化矿闭路浮选得到的硫化精矿中铜品位50.81%、钴品位1.62%,铜回收率24.79%、钴回收率11.10%; 浮选尾矿在液固比2∶1、硫酸用量202 kg/t矿条件下常温搅拌浸出3 h,铜浸出率93.98%,钴浸出率72.44%; 选冶综合回收率铜95.47%,钴75.50%,酸耗199.58 kg/t矿。与原矿直接硫酸浸出工艺相比,铜回收率提高了14.95个百分点,钴浸出率提高了6.93个百分点。研究成果可为同类矿物的开发利用提供技术依据。 相似文献