塑料模并行设计研究

分析了塑料模设计过程,将并行工程思想应用于塑料模设计中,以解释结构模型法(ISM)为基础,划分了模具设计中各活动的级别,经过优化重组,得到了能体现并行设计特点的塑料模设计过程结构模型,反映了并行环境下塑料模设计过程的规律。     

围框塑料模设计

<正> 1 零件特点 图1为围框零件图,材料是ABS塑料。此零件属于小型框架式零件,两短边向内凹进1mm,内侧有勾子,深1.5mm。长边壁厚为1mm,且围框正面有斜面,斜面四边均为R0.5,这样给模具设计和制造带来了难度。     

塑料模设计注意事项

简要阐述了塑料模设计时需考虑的几个因素，避免模具制造完成后多方面返修，从而提高模具设计制造质量及速度。     

浮动结构在塑料模设计中的应用

浮动结构在塑料模设计中的应用常州希蕾集成包装有限公司梅建文在塑料模设计中采用浮动结构，目前国内外已有应用。比较典型的塑料周转箱类注塑模具，目前较好的结构方案是四个侧面抽芯大滑块，两端通过斜面借用定模板和动模板（或推料板）的强度靠合模力予以锁紧。与过去...     

CAD的Analysis功能在汽车胶管设计中的应用

CAD的分析和查询工具可以提高设计的效率、准确性和科学性。文中以实例详细介绍了应用Pro/E和AutoCAD的分析和查询功能求解汽车胶管空间形状的过程     

空调机离心风叶塑料模设计

<正> KC—20空调机离心风叶(见图1),由本体ABS塑料与轴套铝合金注射而成,重量295g,该产品较同类型离心风叶难度高,外形尺寸大,叶片几何形状复杂,叶片壁薄(t_(min)=1mm),长度88mm,叶数66片,技术要求:允许位移≤0.20mm,φ188与     

基于产品特征的注射模估价研究

利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT接口程序识别、提取塑件特征,采用C++语言编程,以Microsoft Visual C++6.0为平台,设计了一套基于产品特征的注射模估价系统。通过实例验证了系统的实用性,从而使模具生产厂家可以快速、准确对外报价。     

Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用

以某汽车电器零件为例 ,介绍了用Pro/E软件中Pro/MOLDESIGN模块设计注射模的过程 ,从产品造型、确定收缩率到模具生成及二维工程图输出的全过程 ,阐述了Pro/E软件是一套非常实用、全面的三维CAD/CAM软件。     

数字化塑料模设计手册的开发

首先从数据查询、设计计算和相关企业产品介绍等3个方面分析了数字化塑料模设计手册的功能需求，然后提出了系统的基本结构和功能模块，最后给出了一个实用系统的实现。     

基于Pro/E的塑料顶盖注塑模具设计

介绍了利用pro/E及其注塑模设计专家(EMX4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性.     

CPU风扇外壳注塑工艺分析及模具设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了CPU风扇外壳一模二腔注塑模.该模具采用多点浇口的三板模结构,并设计了合理的推出机构,从而有效地保证了产品的成型质量和生产效率.同时利用Pro/E软件的相关功能模块提高设计效率,缩短了产品开发周期.     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

基于Pro/E斜三通管件注塑模设计

分析了斜三通管件的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计斜三通管件的过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率.     

基于Pro/E的分模方法及技巧

Pro/E有众多应用模块,其中也包括专门的分模模块,但在实际应用中必须根据设计对象的具体情况采用不同的分模方法。基于应用Pro/E软件设计模具的一些实践体会,详细介绍了应用Pro/E软件进行分模的几种技巧。     

Pro/E在模具CAD/CAM中的应用及开发

阐述了Pro／Engineer软件在产品造型设计、模具设计、模具数控加工中的应用，研究了Pro／E软件的二次开发方法。     

基于Pro/E的挂钩座注射模设计

运用Pro/E软件对塑件成型进行模流分析,可获得最佳的充模注射压力、注射时间和保压时间,能降低实际生产中的废品率,同时对模具结构设计进行详细介绍。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠,对成型类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。     

模流分析CAE技术在塑料模具设计和制造中的应用

回顾了计算机辅助技术在塑料模具设计和制造中应用的历史。介绍了模流分析CAE技术的发展和应用状况，对现阶段塑料模具开发中出现的现象进行了分析，并指出应用模流分析CAE技术的必然性。     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。