新型金属清洗剂常温清洗剂

一、概述用水剂清洗金属,是节约能源、降低消耗、提高产品质量和劳动生产率的重要途径。由于世界能源的紧张,水剂清洗愈来愈被人们所重视。水剂清洗剂,按其组成可分为均相清洗和两相清洗两类。均相清洗剂是由不同活性物质复配而成,产品呈油状;两相清洗剂是由活性物和非活性物构成,有“乳液”、“浆状”和“粉剂”等几种。国外金属清洗剂发展较早,商品牌号繁多。国内是1958年以后才发展起来的,多以均相清洗剂为主。如上海的664,北京的741,天津的7102等。     

常温金属清洗剂

我厂中心试验室最近研制成功了QS—1型以水代油常温金属清洗剂。实际试用表明:在常温或者室温10℃左右时,能除去工件表面油垢,清洗能力较一些同类型产品为优。用于缸套磷化前处理,比用汽油处理,磷化膜质量有明显提高。     

FCX～1常温水基清洗剂

近年来推广使用水剂清洗剂来代替汽油、煤油、三氯乙烯有机溶剂等来清洗金属材料和机器零部件的油垢,为节约能源取得了很大的成效,而且在消除环境污染、改善劳动条件和消除火灾方面都有显著效果,还能节省费用。福州市第三化工厂研制成功的FCX-1常温水基清洗剂具有如下特点:     

植物清洗剂除油

植物清洗剂是四川省自贡市防锈剂厂试制的一种新型产品,主要原料是棕榈树以及多种植物的茎、叶,并添加无机试剂蒸煮、提纯、压制而成。外观呈酱色,半固体,形似肥皂,极易溶于水。主要化学成份是生物硷和表面活性剂,用来代替汽油清洗机器零件油污,效果明显,特别是脱“黄袍”能力强。植物清洗剂水溶液既无毒又不燃,对机器零件和人体皮肤均无腐蚀作用,使用安全。     

无油清洗剂

我所试制的无油清洗剂适用于清洗各类机床表面油污。可清洗各类型机械零件、机动车辆传动零件,以及油漆和喷漆前的清洗等。无油清洗剂能代替汽油、煤油、柴油清洗沾染在金属或者漆膜表面上的油污,它具有使用方便、价格低廉、无毒、对皮肤无刺激、对金属与漆膜不腐蚀等特点。该清洗剂最宜清     

浅谈金属清洗剂

“清洗”是机械制造和维修过程中的重要工艺环节。通过清洗可除掉金属制件附着的各种油脂、手汗、机械杂质及其它污垢,以防这些脏物长期潜伏于机器之中,影响产品精度和清洁度,降低产品寿命。近年来,由于能源紧缺,以水代油清洗金属制件是行之有效的好办法。它既可节约能源改善劳动     

常温镀锡

一、方法原理本工艺采用二价锡的二氯化锡(SnCl_2)为锡盐,以氟化钠(NaF)为基,氨三乙酸(N[CH_2COOH]_3)为辅的络合剂。两者均与锡结合成《阴络离子型》的络合物。     

金属清洗剂使用须知

（1）水垢与锈迹常用酸洗去除;积炭较坚硬,且附着力强,仅有少数清洗剂能去除积炭,可采用“北京781”。（2）铜、铅、锌等易腐蚀零件、仪表,要选用接近中性或腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。     

油墨清洗剂的剖析

本文经初步化学试验,再运用离子交换树脂分离表面活性剂,以紫外吸收光谱、傅里叶红餐光谱、核磁共振波谱和气相色谱仪等仪器分析技术为主要手段对油墨清洗剂进行了剖析,确定了油墨清洗剂中物质组成一。     

防锈清洗剂的配方

本文介绍已取得日本专利的配方。与其它清洗剂相比,洗净力强而迅速,毒性较小,并有优良的防锈作用。本文列有几种配方实例,可供试制参考。     

防锈清洗剂的配方

本文介绍已取得日本专利的配方。与其它清洗剂相比,洗净力强而迅速,毒性较小,并有优良的防锈作用。本文列有几种配方实例,可供试制参考。     

211清洗剂试验研究

文中列有211清洗剂的配制成份:油酸三乙醇胺2.0～2.5%;烷基苯磺酸钾0.3～0.2%;水余量。配制工艺:油酸三乙醇胺的成份比例是油酸1.2份,三乙醇胺1份,其制备方法是称取一定重的油酸于容器内,在不断搅拌下将比例量的三乙醇胺慢慢加入,之后再搅拌二、三分钟即可;烷基苯磷酸钾的制备是在容器内盛入适量的50%KOH溶液,在不断搅拌下缓慢加入烷基苯磺酸,小心生热过激,直至外测时PH值为8～8.5即可。还列有清洗工艺及其211清洗剂的研究过程。     

CGC-01电子仪器清洗剂

一、项目简介CGC-01高效电子仪器清洗剂是科技新产品。它应用范围广,即适用于各类计算机及其外设、精密电子仪器仪表、电话交换机、变电设备内部电路板和器件的清洗维护,又可民用于高档家用电器除尘保养。经广泛使用,证明它能迅速清除尘埃、油垢、不留残渍。并且能在设备带电状态(35kV)下     

自制除炭清洗剂

柴油机工作时燃烧不完全会产生积炭,附着在气门、气门座、喷油嘴、活塞顶和排气管内,如不及时清理干净,就会影响柴油机正常工作,使油耗增加,磨损加剧等.除去积炭的溶液可自行配制,如下述:     

金属清洗剂的应用

一、金属清洗剂的状态与组成金属清洗剂,就其状态讲有三种:液态、固态和膏状。液态似油,它的组分多为非离子型的表面活性剂和阴离子型的表面活性剂复合配制,并添加少量的助剂组成。它含无机盐的成分少或根本不含,所以经过它清洗后的金属表面上一般不会有粉末状的附着物。膏状清洗剂组分也多为非离子型与阴离子型的表面活性剂复配及碱性盐所组成。固态即粉末状金属清洗剂     

锈斑和油迹清洗剂

对于机床上的锈斑和油迹,过去是用碱水擦洗,虽然也有一定的效果,但对设备本身腐蚀很大。后来,我们采用2％碳酸钠、2％磷酸钠、3％三乙醉胺、2％油酸和91％水配成的     

一种高效清洗剂

在设备维修工作中,常因清洗油污、积灰而费工费时,甚至还达不到清洗要求,影响了维修质量。我们为解决设备去污问题,经多次试验,配制了一种高效清洗剂──纯碱水玻璃混合溶液。去污效果极佳,配制工艺比目前国内使用的清洗剂简单且成本降低40～60％。其混合溶液配方为纯碱∶水玻璃∶水=15∶10∶75。用此混合溶液对柴油机、空气压缩机、金属切削机床、锻压机械以及鼓风、排风设备进行清洗,其清洗效果优于其它清洗剂。纯碱水玻璃混合清洗剂的掺合和使用特点1.掺合配制工艺简单,只用按以上比例将三种原料混合搅拌均匀即可。原料来源充足,价格低廉,经济效益好。适合工厂企业的设备维修和安装工作。2.去污垢、灰尘能力强,对污油和积灰的混合物和高温设备污垢的清洗效果更加明显。     

高效管料清洗剂

管内的油污清除要比板材、型材困难的多,一般需要在90℃的热水中清洗十几分钟,再在汽油中除油,最后用热风吹干。这样做有两大缺点:①全是手工劳动,工人劳动强度大;②经过热水清洗的管料放入汽油中,会使汽油温度上升,产生大量挥发性气体,危害工人身体健康。     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

改性常温磷化

改性常温磷化一般常温磷化液成膜速度较慢，所以处理时间比高中温磷化长。在常温磷化液中加入改性剂后，成膜速度明显加快，膜层的耐蚀性、附着力、抗冲击性明显提高，解决了一般磷化工艺工件磷化干燥后表面产生锈、泛白或挂灰伪通病，其典型工艺规范为：磷酸二氢锰铁盐４...