管道外防腐补口技术发展和趋势

补口是管道腐蚀控制系统的关键节点和薄弱环节,补口技术的发展一直伴随着管体防腐技术的进步,同时还需满足现场涂装施工的应用要求。回顾了在不同历史时期管道外防腐补口技术的代表类型及发展历程,介绍了当前补口技术的现状特点及应用情况,展望了未来补口技术的创新趋势及改进需求,建议在选择补口材料和技术方式时应进行详尽的管道腐蚀环境调查,充分考虑补口的施工条件和应用环境,以及补口防腐层与管体防腐层的相容性;在材料的研发、结构的设计、性能的检验、质量的控制等方面均应对相关补口形式的现场施工性能予以关注并明确要求,从而为补口质量的全面提升提供保障。     

西气东输工程支线管道现场补口材料的选用

简要介绍了西气东输工程支线管道三种现场补口材料选用及施工技术要求，提出了管道补口材料选用过程中应注重的因素。     

油气集输管线内防腐蚀技术

为提高含水油气集输管道的内壁防腐蚀水平,减少因管道内壁腐蚀泄漏造成的生产事故及环境污染,介绍了现场内补口和免内补口两类集输管道内防腐蚀技术,包括补口机补口、风送挤涂、复合管线管、内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀等。分析了各自的技术特点、工艺流程和存在问题。表明:内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀技术有着其他技术所不具备的优势,工厂预制防腐蚀管质量可检可控,现场可免内补口施工,在小口径管道内防腐蚀方面具有推广价值。     

3PE表面处理与双层改性环氧涂层补口结构试验

3PE防腐管道的现场补口质量是影响埋地管道整体防腐质量的重要环节,聚乙烯层与各种通用胶粘剂的粘接强度相对较弱,造成很多常用补口材料在3PE防腐管道上补口失效,因此,改善聚乙烯的表面性能是提高3PE防腐管道现场补口效果的重要途径。文章介绍了三种PE表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口的试验情况。结果表明,三种表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口技术很好地解决了补口涂层与PE材料的粘结问题,具有施工方便、施工效率高、防腐效果好的特点。     

涠洲终端排污海管内涂层和现场补口的技术选择

介绍油田生产污水排放海管内涂层和现场内补口技术,着重介绍现场补口所用的UB钢套的技术特性及施工要领。     

管道防腐补口材料及施工技术现状及展望

介绍了国内外管道防腐材料的发展历程。总结了国内外管道补口材料及施工技术的发展和应用现状。指出今后国内外的防腐涂层发展方向将是无机非金属涂层和纳米改性防腐涂层的研发和应用。对目前国内管道现场补口施工机具进行了介绍,分析了热收缩套/带补口存在的主要失效问题及其诱因,指出补口材料的选择及对施工质量的控制是保证管道补口质量乃至整体防腐质量的重要因素。     

大口径玻璃钢外护直埋保温管补口施工工艺

文章简略介绍了胜利油田大口径玻璃钢外护层直埋保温管补口的特色、补口结构型式及工艺流程，重点论述了现场补口施工工艺及操作要点。提出的现场施工工艺经工程实践表明，是切实可行的，强调的操作要点有利于提高玻璃铜补口质量，可指导工程施工。     

油田管道玻璃釉内防腐补口新技术

为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要.结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技...     

高寒地区防腐保温管道现场补口技术

随着国内与俄罗斯及中亚等国能源合作的深入,高纬度(高寒)地区的管道施工技术越来越被人们所重视,统计资料显示高寒地区防腐保温管道现场补口技术是影响管道安全运行关键技术之一。针对高寒地区防腐保温管道现场补口技术难题,在材料的选择、现场补口机具的研制及现场补口工艺的试验研究等方面做了大量的研究试验工作,在多个方案中进行优化筛选,最终选出最优方案并成功应用于中哈、漠大等管线部分标段的现场补口,跟踪测试各项指标达到设计要求,取得了良好效果。     

改性沥青补口毡及管道补口施工应用

本文介绍适用于沥青防腐绝缘管道现场补口施工所用的改性沥青补口毡的生产工艺、生产过程和主要技术指标，该补口毡产品备有两种型号以适应冬、夏季的施工。通过16km管道现场补口施工应用，证明这种产品质量可靠、使用方便。     

水性防腐涂料的研究进展

综述了水性防腐涂料的保护机理,重点介绍了水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性无机硅酸富锌涂料体系,并分别讨论了他们的特点及国内外的研究进展,提出了水性防腐涂料存在的问题及今后的发展方向。     

钢管在线涂敷新工艺的研究

介绍了本厂研究的一种钢管在线涂敷新工艺，该工艺针对传统工艺的不足，选择水性带锈涂料及高压无气喷涂，并建立配套系统，据此做了大量的试验研究。结果表明，这种工艺有着良好的推广前景。     

碳钢水冷器安全涂层厚度讨论

为保证涂层水冷器长效使用.必须有一定的涂层厚度,以防止水与氧的渗透.通过对国内外水冷器涂层厚度的对比分析.提出了安全涂层厚度的建议.并认为目前国内涂层水冷器早期损坏主要是由于现行涂装工艺局限性造成涂层过薄.必须从工艺上进行改进,同时应加强涂层厚度的检测.     

管道防腐生产工艺方案研究

结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。     

焊管临时性防腐涂敷工艺的研究

介绍了一种临时性钢管涂敷工艺，涂料选用Ｂ－１２水性漆，对工艺中涂敷前预热，涂敷，作敷后热风烘干等主要工序进行了详细叙述，对工艺中几个关键设备的选配做了介绍。     

对环氧煤沥青涂料防腐蚀施工规范的一些探讨

对规范中关于环氧煤沥青防腐涂料的技术要求和施工程序进行了分析，指出埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求不足够、涂料性能指标要求以及不同涂层结构涂料品种的选用不明确，提出了补充的建议，为完善技术规范作了一些尝试。     

大型储罐防腐蚀质量控制

大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关:(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料;(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2～4 h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7 d,控制涂料配置的熟化时间和使用期限;(3)涂装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃,湿度不宜大于80%;(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75μm。表面可溶性氯化物不超过5μg/cm2,罐内介质浸润区域不超过3μg/cm2。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过1013Ω、导电型涂层控制在108～1011Ω、绝缘层不允许存在孔隙,导电涂层的孔隙不应超过2个/m2。     

侧向缠绕式3PE防腐层螺距与涂敷层数的理论计算

通过对钢管3PE防腐层侧向缠绕工艺生产过程的分析,推导出决定聚乙烯层螺距与涂敷层数的工艺参数,从而建立了相应的数学模型.通过对某一规格钢管的理论计算,得出不同螺旋角下聚乙烯层相应的螺距和涂敷层数.根据与工厂的实际参数进行对比分析,结果表明两者基本一致,并且此理论计算能更方便地指导工厂进行生产.     

管道减阻内涂层的涂敷工艺及质量控制

为有效提高长输管道输送能力,我国引进管道减阻内涂层技术,并在西气东输管道建设工程中得到应用。介绍了减阻内涂层的涂敷工艺和在内涂层生产过程中质量控制等方面的内容,文中较详细地对内涂层质量的检测方法及注意事项进行了逐条的叙述。为今后国内管道减阻内涂层的质量控制提供了直接并可借鉴的成功经验。