抽油机节能型动态无功补偿控制系统

拖动抽油机运行的三相异步电动机是油田开采耗能的主力,降低电动机的电能损耗,提高电网的功率因数,是降低油田开采成本的一项重要措施.抽油机动态无功补偿控制系统利用大功率晶闸管反并联组成功率单元,实现对多级电容器组的快速投切,通过电容器组提供的容性无功来抵消系统中的感性无功,从而达到提高系统功率因数的目的.系统应用后油井平均综合节能11.42%,功率因数平均提高了0.16,节能效果较好.     

论抽油机的无功补偿方式

本文通过对油田抽油机进行无功补偿的必要性，补偿方式和补偿电容量的控制方式等的分析，阐述了根据变压器低压侧开启抽油机的台数及电机容量的大小，来自动投切补偿电容量的集中补偿方式是获得理想的功率因数的一条有效途径。     

抽油机新型托架式电动机装置

介绍了托架式电动机装置的结构特点及设计计算方法，该装置具有调节方便和防盗的特点。     

抽油机电动机调位装置的研制

抽油机电动机底座调位装置在油田已经使用数十年 ,目前在现场使用中存在着许多弊端 ,为此研制了一种新型电动机调位装置。该装置主要由调整座、丝杠、斜齿条和专用扳手组成。由于巧妙地利用斜齿条与电动机底座上现有的滑轨槽定位 ,再利用调位座两侧面的斜度使两斜齿条自动胀紧的原理 ,结构更为简单、合理 ,通用性好。安装在靠近原有电动机底座滑轨的任何部位 ,丝杠都能直接顶到电动机底座上 ,安装和调整省力省时 ,牢固可靠。丝杠后端为内五方 ,前端有限位垫 ,能防止盗卸。该装置是抽油机安全运行、电动机调整定位的理想专用装置。     

智能型动态无功补偿滤波装置在直流电动机上的应用

直流电动机产生的谐波对设备的影响日益严重。主要表现为:电网电压频繁波动,干扰电子设备、自动化设备、计算机、通信设备的正常工作,导致设备误动作;引发谐振,造成谐波放大,产生过电流、过电压,导致设备损坏,     

抽油机电动机固定螺栓防盗装置

针对抽油机电动机多采用固定螺栓焊接防盗,当需要更换或调整时要用气焊割掉螺栓方能拆卸的问题,研制了一种电动机固定螺栓防盗装置。该装置由紧固和防盗等部分组成,并配有防盗专用扳手。防盗装置体积小、质量轻,安装简单方便,可满足5~16型游梁式抽油机电动机固定螺栓的防盗需要,更换或移动电动机时无需动用气焊,固定螺栓可重复使用。现场应用表明,该装置使用100余套,防盗效果显著,可减轻工人劳动强度,施工由3~4人减少至1~2人,更换电动机由82~56 m in缩短为13~17 m in,生产中实用性较强。     

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置应用

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置在传统低压电容器并联无功补偿技术的基础上,找到适合油田丛式采油井组设备固有特性的最佳无功补偿方案,采用不同容量电容器组进行多组分级和快速投、切控制,达到对井组电动机无功需求的动态响应亦达到实时补偿,很好地适应了对油田丛式采油井组抽油机电动机无功补偿的需求.使采油井组电网功率因数达到0.85以上,取得明显经济效益.     

抽油机新型托架式电动机装置

介绍了托架式电动机装置的结构特点及设计计算方法,该装置具有调节方便和防盗的特点。     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

抽油机配电网无功补偿方式的技术分析

本文通过对抽油机不同补偿方式的分析，建议采用具有节能，补偿，防雷，防盗等四种功能，且使井场简化，便于管理的抽油机专用一体化变压器，经过实测，平均单台变压器功率和０．３１２提高到０．８８８；变压器有功损耗率由５．７５％降至２．２６％，节电效果计分明显，且在９～１０个月便可收回全部投资。     

游梁式抽油机无功功率动态补偿方案探讨

针对抽油机用电动机无法满负荷运行和功率因数偏低问题 ,提出了一种用于提高功率因数的抽油机无功功率动态补偿装置。这种装置以AT89C5 5WD单片机为核心 ,自动完成异步电动机运行参数的测定、运算及功率因数自动补偿控制。在电抗器的励磁回路中加入直流励磁电流 ,通过改变励磁电流来调节电感电流 ,改变补偿容量 ,最终达到无级平滑动态补偿的效果 ,与传统的TCR补偿方案相比 ,新提出的补偿方案在现场具有较强的实用性。     

YCD280-24抽油机专用三相异步低速电动机

根据油田抽油机的实际运行情况主要解决低产井间抽油问题而设计开发的低转速电动机。文中论述了研制的目的意义；低转速电动机的结构、技术指标；设计的特点及先进性；现场应用情况及存在问题的探讨。     

异步电动机无功功率补偿技术

异步电动机为感性负载，运行时要消耗一定的无功功率，使得电动机的功率因数不高，民电能的大量浪费。如果给电动机补偿电容，就能减少无功功率，同时由于补偿后的总电流减小，使线路的有功损耗有减少，因此无功补偿技术具有很高的经济价值，本文分析了无功功率对电网的影响，并根据异步电动机的特征和对无功功率补偿的要求，给出了无功功率补偿电容的几各计算方法。     

抽油机电动机动态载荷模拟仿真优选技术研究

根据抽油机电动机动态载荷的工况,建立了异步电动机仿真模型,采用PID算法调节电动机扭矩使电动机优化运行,通过异步电动机建模的特例对常用四种电动机的恒功率和恒扭矩动态载荷能耗情况进行仿真分析.仿真结果表明:在含少量倒发电的正常油井工况下,永磁电动机在功率因数上有明显的优势,而开关磁阻和高转差电动机具有更高的效率及性能.该仿真控制模型验证了抽油机动态载荷的电动机性能,为油井电动机的优选与改造提供了依据.     

抽油机电动机节能改造

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能，对目前异步电动机实施节能改造。通过对异步电动机定子绕组接线方式的改变和增加移相电容，使其具有的一些良好特性并结合在油田的实际应用情况，进行节能效果的分析对比。     

抽油机液压节能装置

为降低常规型游梁式抽油机能耗,研制了抽油机液压节能装置。该装置通过抽油机游梁上下行的做功变化而储能释能,有效地改善了抽油机的平衡效果,消除了发电态负功对抽油机的不良影响并将负功余能再生使用,降低了抽油机的能耗。在新疆油田应用50台,经测试平均有功节电率为22.04%,无功节电率为39.54%,综合节电率为15.43%。     

抽油机用永磁同步电动机制动装置的研制

目前抽油机用永磁同步电动机因停电或故障停机时,会产生能量倒送,使得电动机高速反转,在电动机输出端形成高压电势,如不及时处理,会导致电动机线圈击穿、烧毁和控制柜烧毁等严重事故,为此研制了抽油机用永磁同步电动机制动装置。该制动装置包括制动电阻、信号检测及制动电阻切入回路、系统主控制电路等几部分。制动装置将额定电压的1.15倍设定为门限值,超过门限值就自动投切能耗制动电阻,吸收过电压,保护电动机和控制柜安全运行。实验室及现场试验表明,永磁同步电动机制动装置反应灵敏,投入时间短,动作可靠,制动效果明显,满足现场实际需求,具备推广应用条件。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大，使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究，给出了根据抽油机井原始参数及抽及汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行，且能提高电动机名义功率利用率，提高抽油机井的地面效率，有显著的节能效果。     

异步电动机功率因数的就地补偿

异步电动机进行就地补偿，可以充分利用供电设备的有效资源，兼可降低线路损耗和线路压降，本文结合本厂实际，计算了补偿容量和节电效果。