煤粉锅炉掺烧石油焦的燃烧调整

将石油焦与烟煤掺混在煤粉锅炉里进行燃烧，使燃烧特性变得复杂，甚至使锅炉燃烧效率下降。为解决这一问题，经理论分析和在试验台上进行大量燃烧调整实验研究后，提出改变传统的均等配风方式、降低燃烧巾心位置、提高燃料细度和调整一二次风等的组合燃烧调整技术，此技术已在一些热电厂运行试验中取得成效。文中详细沦述了此调整方法的原理，并分析了试验台研究与现场运行结果。     

300MW煤粉锅炉掺烧氢气的应用研究

提出利用风电制出的氢气代替部分燃煤与煤粉掺烧,应用在300MW亚临界煤粉锅炉上,分析计算掺烧不同比例的氢气对锅炉性能的影响。     

关于煤粉炉掺烧褐煤的研究

通过某厂掺烧褐煤的试验,优化了锅炉的运行方式,为机组安全、稳定、经济运行提供了数据和理论基础。试验结果表明,不同比例的掺烧,对排烟温度、灰渣可燃物含量、锅炉热效率会产生不同的影响。掺烧褐煤虽然在一定程度上造成各系统的调整,但从生产管理、安全和技术控制、成本效益和设备利用率等各方面的综合效果远远超过采用单纯优质煤燃烧供应的方法,其综合效果较好,方法可行。     

掺烧石油焦对煤粉锅炉燃烧影响的试验

石油焦燃烧热值高 ,价格低 ,电厂煤粉炉掺烧石油焦经济效益可观 ,但锅炉的燃烧变得更为复杂。通过在上海石化 4 1 0 t燃烟煤煤粉锅炉上 4种不同的煤焦掺混比的燃烧试验 ,研究石油焦掺烧对煤粉锅炉运行稳定性和经济性的影响 ,确定运行的调节手段 ,即通过改变气流扩散强度和采用大一些的过量空气系数 α。     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

分析了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量挠炉高炉煤气的利弊进行了分析。     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造

1 改造难点分析 (1) 高炉煤气是一种低发热值煤气,含有大量惰性气体,可燃成分少,燃烧产物的体积流量大,理论燃烧温度低,炉内火焰的辐射能力较弱.据有关资料,相同条件下高炉煤气炉内的传热能力比烟煤低59%.煤粉锅炉掺烧高炉煤气不仅会影响燃烧稳定性,而且将影响原炉膛辐射换热和对流受热面换热,从而导致蒸汽参数变化,需要对现有锅炉进行热力特性校核计算,并事先采取有效措施保证安全经济运行.     

焦炉煤气在某300 MW火电厂煤粉炉中的掺烧与运用

该火电厂近几年来供应进厂的燃煤较紧张同时煤种也严重偏离了设计煤种,锅炉的燃烧稳定性和抗干扰能力较差,投轻柴油稳燃频率和用量较大影响了电厂的安全经济运行,距离该电厂3.1公里处有一焦化厂,通过利用气煤、肥煤、焦煤、瘦煤配成的炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后,产出焦炭和大量焦炉煤气,而焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品,但是一...     

300 MW电站煤粉锅炉大比例掺烧半焦的试验研究

为推动煤热解产物半焦在电站锅炉上的安全高效利用,在某300 MW机组煤粉锅炉上开展了大比例掺烧半焦的现场试验,对不同半焦掺烧比例下的锅炉性能及NO_x排放特性进行了比较分析。结果表明:半焦具有良好的着火性能,掺烧后能够改善原煤质的燃烧特性;采用“分磨制粉、分仓储存、炉内分层掺混”的掺烧方式可以实现半焦掺烧比例50%下锅炉的安全稳定运行;在300 MW负荷下,与掺烧前相比,半焦掺烧比例为50%时,锅炉效率从90.36%升高至92.79%,炉堂出口NO_x排放质量浓度从493.85 mg/m³降低至435.86 mg/m³。煤粉锅炉大比例掺烧半焦可提高锅炉效率,降低NO_x排放质量浓度,但是炉膛出口温度稍有增加,减温水量增大。     

300 MW机组锅炉掺烧无烟煤对比试验

为了掌握掺烧无烟煤对锅炉机组安全、经济性的影响,进行了掺烧对比试验。试验采用运行统计和对比实测的方法,试验中只变煤种和煤粉细度等,测量相关参数,计算锅炉各项热损失。对比试验表明:300MW机组的燃贫煤锅炉掺烧30%无烟煤后,对锅炉热效率、制粉单耗、受热面壁温等带来一定影响,且负荷越低,影响程度越大。180MW和300MW负荷掺烧工况下的锅炉机组净效率降低1.5%～0.5%,折合供电煤耗5.0～1.7g/(kW.h),炉膛出口烟温升高约40℃;蒸汽受热面管壁温度两侧偏差加大,部分管壁温度升高。     

浅谈电煤配煤掺烧

１　电煤配煤掺烧的现实意义和必要性　　配煤掺烧的主要目的是经济合理性。配煤掺烧的现实意义和必要性对现代火电厂来说：ａ．原料是进行现代化建设、促进经济发展的基本要素，也是目前新技术革命的支柱和衡量一个现代火电厂科学技术水平的重要标志。ｂ．当今火电厂已进入经济竞争阶段，厂网的分开，就是经济之战，而经济之战其实力之后盾又是科学技术，能否发展得快，关键在于科技与经济的高度相结合；ｃ．火电厂的生存条件要求严格，通过人为的操纵，从而改变对自然条件的依赖性，可用好资源，服务于社会。ｄ．配煤掺烧技术是一项投资少…     

煤粉无焰氧燃的试验研究

将无焰氧燃技术应用于煤粉的燃烧,对煤粉无焰氧燃的装置进行设计,并在不同的工况对燃烧室内煤粉燃烧的火焰形态,燃烧室内温度分布,以及污染物的排放进行研究。试验表明,在特定的工况下火焰前沿消失,整个炉膛内呈透明,温度均匀,炉膛中燃烧特征与无焰燃烧特征相同,同时因为燃烧反应发生在整个燃烧室中,燃烧室中温度均匀,污染物排放极低。     

国电热工研究院电站清洁燃烧国家工程研究中心煤粉燃烧实验室

煤粉燃烧实验室是在1990年由原电力部组织有关专家进行论证，确定立项并在1996年开始建设的部级重点实验室。它是一个在电力行业处于高水平的实验室，主要从事火力发电机组锅炉岛的煤粉清洁燃烧及煤和灰渣特性、设备选型、故障诊断技术等领域的科学研究，具有先进的试验装置、测试手段以及开放型合理管理模式。该实验室服务于我国的大、中型火力发电锅炉机组工程，并为我国的电力行业提供关键技术和培养高级人才，取得了很大的经济和社会效益。     

粉煤燃烧降低 NO_x 技术的试验研究

根据不同动力用煤在管式沉降炉和一维燃烧试验炉中试验研究所揭示的ＮＯｘ释放和转化规律,在大型四角切向燃烧试验台上采用水平浓淡燃烧技术,实施５个煤种的ＮＯｘ排放特性热态模化试验,并在此基础上采用水平浓淡燃烧器在３５ｔ／ｈ煤粉锅炉上中试,取得了良好的ＮＯｘ排放控制效果。     

尤里卡沥青燃烧和制粉特性的试验研究及应用

介绍了尤里卡沥青的燃烧和制粉特性的研究。通过其在S02.300型试验磨煤机和一维火焰炉上实现实际磨煤机和锅炉中的运行条件，并利用试验设备的燃料适应性强、试验条件灵活多变的特点，指出了尤里卡沥青在不同工况下的燃烧特性和制粉特性，并借助有关流动和相似理论，把有关参数移植到工业设备中，同时还介绍了尤里卡沥青在HG—220／100—10型锅炉中掺烧应用的经验。     

煤粉燃烧器和燃烧系统

简要地论述了煤的燃烧机理．各种影响因素以及燃烧系统的设计．重点阐述了圆型燃烧器的基础理论和结构演变的过程．对低NOx燃烧系统进行了分析．     

燃煤锅炉缩腰配风对NO_x排放影响的试验研究

控制锅炉NOx的排放是目前电站大气污染所面临的主要问题。在多次实验基础上,确定某厂锅炉在缩腰配风方式下NOx排放较低。为此,在该方式的多种工况下进行了NOx燃烧排放实炉测试,着重研究缩腰配风对NOx排放的影响及低NOx的运行调节方式。     

煤粉燃烧火焰颜色定量分析试验研究

通过使用CIE1931标准色度学系统定义的色度坐标(x,y),本文对煤粉燃烧火焰的颜色进行了定量试验研究,发现色度坐标能够反映煤粉浓度的变化,对贫燃火焰特别敏感,并在计算比较的基础上提出了可用于锅炉燃烧诊断的煤粉火焰颜色色度坐标近似计算方法。     

多煤阶煤粉再燃脱硝特性的试验研究

利用管式石英反应器研究了5类煤种的再燃脱硝能力,分析了气流氧含量、煤种挥发分含量、灰分金属氧化物组分对再燃脱硝效果的影响.实验结果表明:随着气流氧含量的升高,挥发分以及焦炭的脱硝效率均降低,但脱硝效率对氧含量的敏感度呈下降趋势;挥发分均相还原所得脱硝效率在实验工况范围内均远高于焦炭非均相还原所得脱硝效率,但其对氧含量的敏感度亦最高;对于所涉及煤种的整体脱硝效率,褐煤最好,烟煤次之,无烟煤最差;煤种挥发分以及某些金属氧化物的含量对脱硝效果起到重要作用,两者缺一则脱硝效率可能明显降低.     

煤粉混合器改造试验研究

通过模化试验对国电荆门热电有限公司5号炉煤粉混合器进行优化研究,得到了较佳的煤粉混合器结构,并成功在现场应用.