羟基乙酸加甲酸清洗锅炉总结

大港电厂３号、４号炉因水冷壁管材存在微小裂纹,不宜采用强酸清洗。经研究试验,决定采用混合酸（羟基乙酸加甲酸）清洗工艺。该清洗工艺具有腐蚀性低、清洗腐液容易处理、无氯离子、不产生有机铁沉淀等优点,清洗效果好,但清洗费用昂贵。     

氨基磺酸在化学清洗中的应用

通过在新疆电站设备化学清洗中首次应用氨基磺酸清洗技术的实践，对氨基磺酸的性能及清洗工艺等进行介绍。     

CSPC南海石化项目余热锅炉化学清洗

主要介绍南海石化项目余热锅炉的化学清洗:包括清洗系统设计、工艺过程、参数控制、遇到的问题及应对措施等。     

火电厂运行锅炉的化学清洗

本文介绍了四台１３０ｔ／ｈ中压运行锅炉化学清洗工艺参数及清洗效果。     

电站锅炉的化学清洗

本文阐述了我国电站锅炉化学清洗的发展过程。从机组容量、参数和水处理的变化,随之引出了化学清洗工艺、方式和方法的变化。以国内大部分电站锅炉清洗实践为基础,对清洗典型工艺、特殊工艺、清洗周期、质量标准和废液处理等进行了归纳分析,由此得出国内化学清洗的一般面貌。并列出了存在问题,提出了发展方向。     

WGZ1 3 0/9.8-2型锅炉化学清洗工艺及设计

针对WGZ130／9．8－2型锅炉结构特点,结合现场实际条件,研究制定在没有辅助加热源条件下,进行锅炉化学清洗工艺和化学清洗系统设计。清洗后对汽包、水冷壁管检查表明,金属表面腐蚀产物和防腐漆被清洗干净,表面呈钢灰色,形成了致密的保护膜,清洗效果良好,达到了预期目的。     

高垢量直流锅炉的化学清洗

某发电厂2号机组在168h连续运行期间出现锅炉多根炉管爆管现象,最后查明系垂直水冷壁内大量陈旧氧化铁脱落导致水冷壁管弯头堵塞进而引起锅炉爆管,锅炉结垢量高达1093g/m2。分析原因后,采用国内首创的催化柠檬酸低温清洗工艺成功去除了系统内残留的氧化铁。机组再次启动后,锅炉运行安全稳定。     

锅炉氮气循环氢氟酸清洗新工艺

本文介绍一种锅炉酸洗新工艺——氮气循环氢氟酸酸洗。该工艺介于静泡酸洗与流动酸洗之间,其特点是将氢氟酸充满锅炉后由下降管底部通入氮气对水冷壁进行搅拌,达到清洗效果。省煤器则通过清洗泵的循环来达到清洗目的。碱洗及水冲洗时用压缩空气代替氮气进行搅拌,钝化液为亚硝酸钠碱性溶液(用氨水调整pH),并以柠檬酸作为隐蔽剂。该工艺具有不需划分回路、系统简单、安装方便、易于操作等优点。本工艺系国内首次使用于利港电厂的Foster Wheeler 1160t/h亚临界自然循环锅炉上。     

火电厂炉前系统化学清洗工艺

在新电厂投产前，一般需要清洗和钝化，以形成一层抵制外界腐蚀的表面钝化膜。传统上常以盐酸作为清洗剂，但由于其腐蚀性，近年来柠檬酸作为一种新型清洗剂，正以其无法比拟的优越性迅速发展，并有逐渐取代无机强酸清洗的趋势。通过小型静态实验，找出最佳使用条件，为其发挥最佳清洗效果进行了一定的探索     

邯峰电厂2026t/h锅炉本体化学清洗工艺

邯峰电厂一期工程锅炉启动前化学清洗过程涉及专业比较广。投入的正式系统及设备比较全，步骤多，锅炉蒸发量大，并且工期紧张，中间没有停顿，清洗要求高。采用的煮炉、热盐酸浸泡加钝化工艺是值得推广的锅炉清洗工艺之一。     

丙酮肟(DMKO)在停炉保护及酸洗钝化中的应用研究

通过实验室缓蚀效果试验和钝化条件试验,确定了丙酮肟作为停用保护缓蚀剂和化学清洗钝化剂的工艺条件。现已成功应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的长期停用保护（一年以上）和化学清洗钝化处理。它对金属的缓蚀效果优于钝氨液及联氨液。在金属表面形成的钝化膜性能优于联氨钝化膜。     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.     

降低锅炉清洗后炉水中含铁量的探讨

介绍了山西河坡发电有限责任公司4号锅炉的化学清洗过程,对化学清洗各阶段的化验数据进行了汇总分析,对锅炉启动阶段的水冲洗方法进行了总结与分析,并针对锅炉化学清洗后启动阶段炉水含铁量大的问题,提出了降低炉水含铁量的几种合理的水冲洗方法,从而为化学清洗后期降低炉水含铁量提供可靠依据。     

锅炉化学清洗工艺的改进和应用

介绍了某发电厂化学清洗方案的制定和清洗过程,因其水冷壁管样存在微小裂纹,且铜含量高达15％,所以弃用盐酸清洗,选用羟基乙酸＋甲酸的有机酸进行化学清洗。改进了清洗工艺,先进行氨洗除铜,水冲洗彻底后再进行酸洗、漂洗和钝化,达到除铜目的,杜绝镀铜现象的发生,清洗效果优良。该工艺具有节省除盐水,省却氨洗除铜后磷酸盐清洗的步骤等优点,具有广阔的应用前景和显著的经济效益。