植鞣过程中鞣液性质变化的研究

本文研究了植鞣过程中鞣波性质的变化。分析了鞣制时间与鞣波电导率，鞣液浓度与鞣液电导率以及鞣液的薄层扫描。据此推断出这样的结论：在植鞣初期渗透入皮内的主要是非鞣质和小分子鞣质．随鞣制时间的增长．大分子鞣质再逐步透入皮内，将暂时结合的非鞣质和小分子鞣质取代出来。通过鞣革试验证实了由半透膜扩散试验项推论出的植物鞣剂渗透规律。     

DLT—9固拷剂的研制和应用

一、重革速鞣法与固栲剂简述 传统的植鞣重革工艺是纯池鞣法。近十年来,国内外趋向转鼓快速鞣法如Bayer-CRFP法和我国的各种速鞣方法。速鞣法的特点:一、对裸皮做有效的予处理。使皮纤维适度的分散,促使鞣质渗透;二、选用渗透快结合好的栲胶,加入有效的助剂,在小液(或无浴)下进行高浓度鞣制。这种鞣制方法具有鞣期短、投资少、操作方便,充分利用液减少污染的特点。     

转让DLT—9重革栲胶固定剂和AC防水剂技术成果

一、DLT-9重革速鞣剂系针对当前制革工业推广重革速鞣新工艺中存在的鞣制系数低,成革空松、得革率少、吸水性高、国产栲胶结合缓慢,加之漂洗流失造成环境污染等问题。采用甲醛、糠醛、尿素、苯酚为主要原料,经磺甲基化,缩合反应制成的DLT-9重革栲胶固定剂,经小型试验和批量生产试验证明:它能使植物丹宁与胶原结合,减少栲胶在漂洗中流失,使成革鞣制系数提高12％以上,结合鞣质提高3％左右,得革率提高2.5％左右,革身骨丰满,弹性好,吸水率低等。是目前重革速鞣新工艺中急需的一种化工新材料。     

DLT-9固栲剂的研制

一、重革速鞣法与固栲剂DLT-9 传统的植鞣重革工艺是纯池鞣法,近十多年来发展的转鼓快速鞣法具有下列特点: (一)对裸皮有效的预处理,使皮纤维适当分散,促使鞣质渗透。(二)选用渗透快结合好的栲胶,加入有效的助剂,在少浴或无浴下进行高浓度鞣制,因此鞣期短、投资     

应用尿素——甲醛封闭植物速鞣革内的鞣质

目前国内植物鞣重革的生产多采用各种不同的速鞣工艺方法,但一般都存在着鞣制系数偏低的问题。根据成品化验分析结果,与过去的慢鞣法(即池鞣法)相比较,植物速鞣革的皮质含量则较高,一般均在45%以上,基至高达50%左右,因此要提高植物速鞣成革的鞣制系数有两个方法可供选择:其一、提高植物速鞣革内的结合鞣质含量。这有利于提高质量、提高得革率、降低     

脲环1号-铬结合鞣黄牛油浸革

脲环1号合成鞣剂是代替部分红矾的一种比较理想的鞣剂。为了选择适宜的鞣制方案,我们做了以下工艺方案的对比试验: 第一方案:脱碱→软化→浸酸→脲环1号初鞣→轻铬鞣→削匀→重铬鞣→以下工艺同纯铬鞣工艺。4批试验证明,成革比纯铬鞣革丰满、柔软、绒头细、色泽一致,节约     

植鞣（速鞣法）猪皮高档软底革生产工艺

本文就植鞣（速鞣法）猪软底革存在耐磨性和色泽等质量问题,从浸碱（灰）膨胀、鞣制方法、填充等方面进行了初步探讨。在鞣制工序中,使用能保证底革耐磨性良好的植物鞣剂配比,加入替代性合成鞣剂OS鞣革;采用阳离子固定剂固定未结合鞣质,减少革内的水溶物含量;提高鞣制系数,加油提高革纤维间润滑性、成革光亮好。     

功率超声波对栲胶池鞣法的影响

着重研究了超声波的作用时间、作用方式对植鞣革收缩温度的影响。试验结果表明 :频率为 2 3.7k Hz的超声波主要对鞣制初期产生影响 ,能显著促进鞣制初期的鞣质向皮内渗透 ,这可能是由于超声波的空化效应促进了鞣质胶体的进一步分散。例如 ,采用传统池鞣法的橡和荆树皮栲胶 ,需 4 .5 h和 3.5 h才能渗透裸皮 ,而在超声波作用下 ,这 2种栲胶的渗透时间减少为 3h和 1.5 h。超声波作用对植鞣革最终的收缩温度影响不大 ,表明超声波对植鞣的强化作用主要表现在提高栲胶的渗透速率、缩短鞣制时间 ,但并未改变植物单宁与裸皮的结合方式     

植物鞣法

植物鞣法是用植物鞣剂鞣革的一种方法。各种植物鞣革有不同的质量标准,所以应根据对植物鞣革性能的要求,来制订植鞣的生产方案。植鞣时,首先考虑的是使鞣质迅速地透入裸皮,并让它均匀地深入裸皮的内层,到达皮胶原纤维的全部间隙,然后促使鞣质与胶原各种官能基进行化学结合,从而达到鞣制的目的。渗透与结合是同时进行的,但又有所区别而可以控制的。一般植鞣初期,总希望渗透快而结合慢,以让鞣质更快地渗透入裸皮内部,防止皮表面产生过鞣现象。植鞣末期,渗透基本完成,则要求加快鞣质与胶原进行良好的结合,以提高鞣制的效果。     

脲环鞣剂的应用

用脲环鞣剂进行初鞣及复鞣,用量在0.6—2％,鞣制用1％Cr_2O_3时,可使Ts达95℃,革坯腹部丰满,鞣制时间缩短,脲环鞣剂还能够作为中和剂,制造白色革。     

植—铝结合鞣法的研究(续)

讨论一、结合鞣革的收缩温度植物鞣革的收缩温度,一般在80℃左右,纯铝鞣革的收缩温度,一般在70℃左右,但实施植—铝结合鞣(先植鞣再铝盐复鞣或先铝鞣再植物鞣剂复鞣)后,成革的收缩温度却可大大提高,甚至可高达130℃左右,与鞣制良好的铬鞣革相似,这是除了铬鞣革以外其它革所不能达到的。对这种奇特现象的解释一般公认是铝盐与植物鞣质(根据鞣制工艺,其中之一先已与皮蛋白质结合)发生     

脲环鞣剂的应用

用脲环鞣剂进行初鞣及复鞣，用量在０．６－２％，鞣制用１％Ｃｒ２Ｏ３时，可使Ｔｇ达９５℃，革坯腹部丰满，鞣制时间缩短。脲环鞣剂还能够作为中和剂、制造白色革。     

黄牛工业用植鞣革生产工艺的改进——半速鞣

传统的重革植鞣工艺,是将裸皮浸在池中的栲胶液中进行植鞣,鞣期长达3～6个月。工人劳动强度大,在产资金增加。并且由于鞣期长,鞣质自然氧化损失随鞣期的延长而增加。近些年来虽经改进,用池鞣法生产工业用重革(如轮带革、碗革等)最短也需要40天的植鞣期。对于某些原皮,某些品种的革来说,还会需要更长的植鞣期。为了在现有厂房、设备、设施条件下,通过缩短生产周期,提高重革的生产能力,我们试验了“半速鞣”工艺。所谓“半速鞣”是指本项目植鞣期12天,与一般速鞣2-3天比还较长,但比传统的植鞣期短,故称“半速鞣”。     

黄牛重革速鞣

在全国大好形势鼓舞下,我厂进行了重革速鞣的试验工作,从试验结果看出,以浸酸一植鞣法所得成革为优.丰满有弹性,鞣制良好,纤维分离也很好,成品理化分析结果达部颁标准。工艺要点:     

阴离子型水溶性聚氨酯类树脂复鞣剂与铬鞣革的相互作用

本文采用Ｘ－射线衍射，扫描电镜，热分析等方法研究了阴离子型水溶性聚氨酯类树脂复鞣剂与铬鞣革的相互作用及鞣制条件对鞣革性能的影响。试验表明阴离子型聚氨酯树脂复鞣剂可提高铬鞣革的收缩温度及力学强度。鞣制温度以４５℃为宜。     

植物鞣质在鞣制皮、皮粉中吸收情况的研究

本文研究了在不同鞣质用量及动力学条件下植物鞣剂在皮、皮粉中的渗透及其二者的结合过程。鞣质的含量由以下两种方法测定：a）成革与废液的近红外光谱分析;b）鞣制前后鞣液固含量的差值。实验表明：近红外光谱分析是一种有效的测试方法,能够完成革表面与内部交联部分的综合测试。本研究中皮粉鞣NT120min,鞣剂与皮的渗透与结合共用了24h。植物鞣质的用量介于鞣量的74％～106％之间。     

纯植物栲胶鞣革工艺

详细介绍了纯植物鞣剂鞣革的工艺操作。主要包括:浸灰、鞣制池及转鼓进行鞣制,鞣质的分布与鞣液的移动以及底革生产时的半快速和快速鞣制工艺。     

再生植物鞣剂的组成与鞣革性能研究

以植鞣废液的再生利用为目的,使用先亚硫酸化处理,后金属盐交联的方法,对常规重革鞣制工艺产生的植鞣废液进行了再生处理。利用高效液相色谱分析了再生植物鞣剂中酚类物质的组成,以成分分析标准方法、明胶数测试和皮粉法,研究了再生植物鞣剂的成分及其与皮胶原的结合能力,最后利用显微收缩温度仪对再生植物鞣剂鞣制皮粉热稳定性进行了考察。结果表明:植鞣废液经过再生处理,简单酚含量下降,同时杨梅植鞣废液、再生马占相思植鞣废液和落叶松植鞣废液中,鞣质含量分别提高了26.43%、20.98%和15.98%;与皮胶原的反应能力明显增大,具体体现在明胶数、结合鞣质和不可逆结合鞣质的增加;鞣制皮粉的收缩温度也发生了较大程度地上升。研究结果可为植鞣废液循环利用提供参考。     

利用硫酸钠进行黄牛工业革预鞣

我厂生产黄牛工业革具有三十多年的历史其产品在全国享有盛名。鞣制工艺一直采用池鞣,这种工艺周期长,劳动强度大,污染环境严重。近年来重革速鞣工艺颇为流行。国内速鞣剂品种较少,虽有丹东轻化工研究所重革速鞣剂DLT-5~#的报导,但目前生产上多数采用重浸酸工艺,重浸酸虽然可以缩短鞣制时间,可是由于胶原纤维过度松散,易造成松面,栲胶食量少,鞣制系数偏低,伸长率偏     

猪皮酶脱毛新工艺的生产实践(连载之七)

第四节整理工序一、退鞣植物鞣革鞣制完成后,革内含有大量未与皮结合的鞣质及非鞣质,如不除去,则在干燥时容易逸到革面,使革的表面发黑而脆硬,容易断裂。因此,需把革浸在浓度很低