双桅杆滑移法吊装大型反应器

桅杆吊装属于传统吊装方法,在目前国内大型吊装中仍起着举足轻重的作用.中国石油大港石化公司100万t/a加氢裂化反应器采用了双桅杆滑移法吊装,取得了成功.该反应器体积大、重量重,此次吊装是国内目前采用双桅杆抬吊重量最大的一次吊装.文章主要阐述了这次吊装的技术和工艺方法.     

单桅杆全方位吊装技术及应用

本文以武汉钢铁公司焦化厂终冷塔的更换工程为例,介绍了单桅杆提升、多点平夺、超高空、全方位吊装技术。采用该技术具有机具简单、操作方便、作业覆盖面大等特点,适合特殊工况或特殊环境条件下大型工件的吊装。     

286t尿素合成塔单桅杆吊装技术

就兰化化肥厂改扩建工程中“２８６ｔ尿素合成塔单桅杆吊装技术”吊装系统主要工程技术进行了阐述。叙述了吊装方法的选择，介绍了桅杆的构成和装备情况，桅底基础处理和锚点埋设以及缆风绳的预调，主吊系统的平衡等具有特色的工艺保证措施，并简要地对此次吊装的主要受力分析计算进行了说明     

动臂桅杆分段吊装80m内衬隔热层钢烟囱

吊装直径较小的高耸烟囱具有一定难度，分段吊装可以减小其吊装吨位和吊装长度，化解不利因素。动臂桅杆的采用，减少了机具设备，扩大了桅杆作业范围，施工周期短，经济效益高。本文通过工程实例，介绍了动臂桅杆分段吊装80m钢烟囱的技术方案。     

大型塔类设备空中旋转法吊装

针对大型塔类设备的滑移法吊装及空中旋转法吊装两种方案进行了具体分析对比,并通过丙烯塔的吊装实例分析对大型塔类设备的空中旋转法吊装进行了详细的讨论。     

煤气化偏心组合体的优化吊装

煤气化装置的关键设备合成气冷却器、气化炉顶部连接的传导段和气体返向室组合体的质量为300t,形似字母h,为不规则、偏心结构,是煤气化装置中吊装难度最大的设备。文章针对气体返向室和传导段组合体的特殊结构,提出了3种吊装方法,通过分析比较各种方法的优缺点,确定了卧式组对成1个吊装单元后再进行吊装为首选方案。通过对组合体卧式组对吊装中周向和经向翻转以及找正索具连接方式的优化,使该设备的吊装作业更易操作,降低了高空组对的难度,提高了组对精度和大型吊车的利用率,减轻了作业人员的劳动强度。     

动力臂桅杆分段吊装80m内衬隔热层钢烟囟

吊装直径较小的高耸烟囱具有一定难度，分段吊装可以减小其吊装吨位和叫装长度化解不利因素，动臂桅杆的采用，减少了机具设备，扩大了桅杆作业范围，施工周期短，经济效益高。本文通过工程实例，介绍了动臂桅杆分段吊装８０ｍ钢烟囱的技术方案。     

单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔

高细比大的立式静置设备,其高度接近或超过现有起重机具的起升高度时,无法采用中心绑扎法吊装。针对这一问题讨论了单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔的有关问题:适合于单点绑扎倾斜吊装的设备条件;脱丁烷塔吊装工艺分析和实施;双机抬吊状态受力模型及分析计算方法;塔体吊装运动和位移分析计算;塔体就位调整措施等。该施工方法适用于中、小型体长立式静置设备的安装。     

重型桅杆的直立倒装（拆）法研究与应用

通常竖立起重桅杆需较大场地，本文提出的竖立桅杆新方法，即门式提升架直立倒装重型桅杆，具有占地面积小、经济、迅速、适用范围广的特点，通次武汉石化总厂催化装置检修工程中一根高76m桅杆的竖立，详细介绍了该方法的具体运用。     

直立单桅杆夺吊大型设备

在大型设备吊装中,对于较高的设备,采用直立单桅杆夺吊法吊装,与倾斜单桅杆直吊法相比,缩短了桅杆的高度;与双桅杆抬吊法相比,更充分地发挥了桅杆的吊装能力,减少了机索具,更经济合理,而且解决了大型吊装工具不足的矛盾。文章介绍了该吊装方法的吊点和桅杆位置的确定及夺力的计算、吊装过程的控制等问题。     

大型高耸倾斜构件的吊装与定位

大型高耸倾斜构件在吊装及定位过程中存在着较大的难度和风险。通过采用刚性撑杆和柔性缆风绳组成的临时固定系统，可较好地解决上述问题。克拉玛依市南泉燃气锅炉房钢制组合烟囱的成功吊装可为类似构件的吊装提供一些有益的参考。     

大型高柔火炬整体吊装

本文通过利用 A 型桅杆及柔性加固技术对大型高柔火炬进行综合整体吊装的工程实例,论述 A 型桅杆的设计制造、柔性加固技术及综合整体吊装工艺。     

FPSO超长倾斜式火炬臂吊装方案设计研究

对于FPSO超长倾斜式火炬臂,因龙门吊高度限制,无法完成和船体在坞内的总装,提出了一种基于浮吊和履带吊联合作业的吊装设计方案,解决了火炬臂和船体的总装问题.介绍了该联合作业的实施流程,并通过SACS软件对在吊装过程中各不同扶正工况下的火炬臂主结构强度进行分析校核,基于吊点各工况下最大吊绳力,通过ANSYS软件对吊点结构...     

倾斜单桅杆斜吊大型塔器设备

在以塔器为代表的大型设备吊装中，利用倾斜单桅杆斜吊法，可省去夺吊机索具，机具布置简便，降低资金消耗，缩短施工工期，经济合理。本文结合兰州炼油化工总厂120万t／a重催装置吸收脱吸塔的安装工程，介绍该吊装方法的技术要点。     

等高双A形桅杆偏心抬吊大型塔器

等高双A形桅杆始吊方法,一般为两桅杆对称站立于设备基础中。心两侧,这样在吊装过程中,两桅杆及附属机索具受力是均衡的。采用等高双A形桅杆不等距站立于设备基础中心线两侧（偏心）抬吊设备的方法,可以克服石油化工装置现场布置紧凑、塔类设备高而密集给施工带来的困难,其特点是：不需用大型起重机械,可缩短工期,降低施工成本。     

桅杆吊点的选择及缆风绳的受力计算

塔类吊装立放桅杆时 ,其吊点一般从桅杆顶部算起 ,设在桅杆高度的 1/ 3处 ,但实践证明 ,该位置并不是最理想的吊点位置 ,经过分析计算 ,认为吊点应选择在桅杆高度的2 9%处。另外 ,桅杆的三根以上缆风绳的受力计算是超静定问题 ,尚无统一算法 ,文章介绍了一种近似的计算公式。经过多次实际吊装验证 ,吊点的选择和缆风绳的受力计算是安全可行的。     

倾斜层状介质结构折射波解释方法——射径法

本文根据折射波在倾斜层状介质中的传播规律,建立了多层倾斜界面结构中的折射波时距曲线方程式,并根据各层折射波时距曲线的截距时,视速度和第一层介质中的波速值这三个基本参量,采用递推方法,利用微机自动计算和绘制各界面折射波的下行波(临界入射波)滑行波和上行波(折射波)在层状介质中的传播路径。通过滑行波的射径可直接确定各折射面在剖面中的位置和产状,称这种解释方法为射径法。由于它能计算折射波在各层介质中传播路径的大小和方向,因而为进一步研究折射波在传播过程中的动力学特征提供了理论依据。 文章根据折射波在倾斜层状介质中的时距理论和射径解释方法,分别对四层和五层介质结构模型进行了正演计算和反演解释,给出了有关图表和完整的处理流程图。模型试验取得了很好的效果,表明该方法的理论是正确的,方法是可行的。