污水脱氮技术浅析

介绍了各种污水脱氮方法及其基本原理，着重介绍生物法脱氮技术。对污水脱氮的发展趋势做了简要说明。     

焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化厂废水生物脱氮技术的发展现状，比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果，提出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

A／OO生物脱氮装置的生产实践

介绍了A／OO生物脱氮装置在马钢煤焦化公司的运行情况，探讨了A／OO生物脱氮工艺中存在的问题和解决措施。     

浅谈我国焦化废水脱氮治理技术应用

介绍我国焦化废水净化的必要性，阐述焦化废水治理的现状、生物脱氮技术的应用效果，并对优化A-O法工艺和开发适合国情的脱氮技术提出看法。     

短程硝化-厌氧氨氧化处理焦化废水的研究

采用短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮新工艺进行焦化生产废水处理的研究，详细讨论了各个处理环节的运行情况和效果。通过新处理工艺的焦化废水各出水指标均达到国家排放标准一级，总氮去除率达到70％～80％，克服了传统硝化反硝化生物脱氮技术的缺陷，有效地避免了氮素对水体的污染。     

生物除磷脱氮工艺的探讨

在传统的AB法污水处理工艺以及反硝化除磷、脱氮原理的基础上，提出了一个更为有效的以转化有机碳源为甲烷，回用处理的生物除磷、脱氮推荐工艺。     

马钢A/OO生物脱氮装置的试运行

介绍了马钢A/OO生物脱氮装置的工艺流程、工艺条件及影响因素,探讨了A/OO生物脱氮工艺试运行中存在的问题和解决措施。     

生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

叙述了焦化废水生物脱氮的原理.着重介绍了先进有效的A/O、A-A/O和缺氧一好氧一接触氧化的工艺流程及运行效果.指出了影响焦化废水生物脱氮效果的因素.     

污水处理的新方法中生物脱氮除磷机理及新工艺处理

近些年来,伴随着生物技术水平的高速提升,生物脱氮除磷技术在污水处理中得到了十分广泛的应用。根据相关数据调查显示,生物脱氮除磷技术能够有效缓解水体的富营养化情况,因此,该项工艺的应用已经引起了相关技术人员的重视,本文也主要针对生物脱氮除磷的相关机理与工艺处理两大方面内容进行深入分析,希望能为我国污水处理效率与质量的提升具有一定帮助。     

焦化工业废水生物脱氮处理技术

介绍了焦化工业废水的生物脱氮机理、工艺及调试过程，总结了该工艺的关键技术控制措施及生产注意事项。     

AOD精炼304不锈钢渗氮、脱氮的计算模型与应用

研究了AOD精炼304不锈钢过程中的渗氮和脱氮行为,建立了渗氮和脱氮计算模型。AOD渗氮模型在120 t AOD装置的验证结果显示,剔除异常数据后,氧化3期氮含量计算值与实测值之间的绝对误差在±100×10^-4%之间的约占总炉数的85%;还原期和脱硫期AOD脱氮模型计算结果与实测值之间的绝对误差在±100×10^-4%之间的约达到80%以上,AOD脱硫期的氮含量命中精度约为90%。     

应用MBR处理焦化废水的中试试验研究

本试验采用膜生物反应器(MBR)技术对焦化废水进行处理,把试验装置(膜分离部分)做成模块化操作单元,直接与丹东某焦化厂的A/O生物脱氮处理过程相连接后进行中试试验,并与该厂的A/O法进行处理效果对比。结果表明,MBR对于COD以及NH3-N的处理效果均好于该厂的A/O法。     

鞍钢鲅鱼圈焦化废水深度处理工艺实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司焦化废水A2/O生物系统处理后出水COD、总氰及氨氮仍很难达标,生物处理段处理效果不好等问题,对臭氧催化氧化及电絮凝焦化废水深度处理工艺进行了研究。工业实践表明,将原A2/O生物系统出水经臭氧催化氧化深度处理后,COD和总氰化物去除率分别达到66%和84%,出水指标达到设计要求,环境效益显著。     

85 t VOD精炼超纯铁素体不锈钢的脱氮工艺及效果

分析了85 t VOD精炼时相关工艺参数对超纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2和00Cr17Mo终点氮含量的影响。结果表明,随初始碳含量增加,初始氮含量降低,钢水温度提高,适当增加脱氮时间,VOD钢水终点氮含量降低;当控制钢水初始碳含量0.4%～0.9%、处理温度≥1 590℃、真空度≤70 Pa、脱氮时间15～20 min、吹氩搅拌强度8～15 L/(min·t)、初始氮含量≤0.017 0%,VOD终点钢水氮含量为0.006 4%～0.009 5%。     

宝钢电炉冶炼过程的经验关系

总结了宝钢电炉冶炼过程中的某些经验关系,包括铁水比与冶炼电耗及周期的关系、电耗和氧耗的关系,钢中磷含量和碳含量的关系、电炉脱氮与脱碳的关系、炉后加铝量与钢中含碳量的关系等,还讨论了炉子综合热效率方面的问题。     

薄板厂210 t RH脱气工艺研究

通过210t顶底复吹转炉-LF-RH-宽厚板坯连铸流程对Q345E、Q345GJC和BQ550D等钢种进行45炉次RH脱气工艺试验,研究了RH真空处理对钢水脱氢、脱氧和脱氮效果的影响。得出,在RH真空度≤270Pa,环吹氩流量1200～1500L/min,高真空时间≥10min,钢中氢含量可达到≤2×10^-6;当高真空时间为16min时,钢中氢、氧、氮含量平均分别为2.0×10^-6、13.2×10^-6和41×10^-6。     

A thermal analysis study on nitriding R6M5 high-speed steel powder

A thermogravimetric analysis has been applied to processes in R6M5 high-speed steel powder thermochemically treated in ammonia. Temperature ranges have been identified for the adsorption of nitrogen, nitriding, and denitriding. To prepare a powder containing nitrogen of superequilibrium concentration, conditions have been defined for maximum nitrogen uptake, fullest appliance of phase transitions, and diffusion: isothermal hold at 520°C for 20 min and at 620°C for 60 min.Chemical Institute, Far East Division, Russian Academy of Sciences, Vladivostok. Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 5–6, pp. 21–24, May–June, 1995.     

260t复吹转炉底吹氮氩切换对终点氮含量的影响

在260 t顶底复吹转炉上对吹氧过程中的底吹模式进行了氮氩切换试验研究,并根据钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了说明。试验结果表明,吹氧70%以内进行底吹氮氩切换对终点钢水氮含量没有影响;吹氧85%时进行底吹氮氩切换,氮气流量不大于16 m3/min时,对终点钢水氮含量影响不大;当氮气流量大于20 m3/min时,终点钢水氮含量增幅较大,超过50%;氮氩切换时间点及氮气流量应根据钢种而定。     

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较,与钢包型精炼设备相比,转炉型精炼设备炉容比大,吹氧和脱碳速度大,生产率高,而且可以使用高碳铬铁,具有真空业炼功能的精炼设备优越的深脱碳,氮热力学条件,真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元四兼有转炉型和真空精炼功能,是精炼超低碳,氮不锈钢的理想设备,特别是ＡＯＤ－ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造,用于生产超纯铁素体不锈钢。