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赵明修 《金属材料与冶金工程》1993,(6):26-30
介绍了双面镀铜钢带的生产工艺。详细叙述了对坯料冷轧优质带钢的要求,以及氰化物镀铜,酸性镀铜等的电镀溶液的配方。指出提高镀铜质量的关键在于作好带钢的镀前预处理和控制好镀层的厚度。 相似文献
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张建平 《不锈(市场与信息)》2006,(6):17-17,24
近年来随着手机、数码照相机、PDA等信息终端设备飞速的技术革新,各公司都以轻薄短小、多功能化来显示商品的差别。高功能化的进程中储存器备用件的重要性理所当然地被重视了,这些备用件电源广泛采用了电容器(双电荷层电容器)。该公司运用在电池罐用途上长期积累的电镀加工技术,生产着这些质量要求高的电容器材料——不锈钢电镀带钢。 相似文献
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一、基本概念与相关阐述
1.不锈钢精密带钢的概念
我们一般把厚度在0.01—1.5mm之间,强度在600N/mm^2—2100N/mm^2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3-1.5mm范围内的冷轧带钢(纵剪分条)在尺寸上有重叠的地方,但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊要求。 相似文献
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自1979年10月以来,由新日本钢铁公司发展的一种喷射电镀电极系统的电镀锌线在西德投产后,以85%的效率进行带钢单、双面镀锌。经新日本钢铁公司许可,由施罗曼-西马克公司建造了欧洲的该类型的第一条镀锌线。设备的设计和计算适用于宽300~1550毫米,厚0.2~2毫米单面和双面镀锌带钢。目前主要产品是镀层2微米的双面镀锌带钢。处理工段的最大带钢速度是60米/分。在操作中开卷的带钢被焊接在一起, 相似文献
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新设备采用蒸气沉积法生产镀层重量范围广泛的镀锌带钢。真空中的线速度达200m/min。操作方法,特别是在厚镀层方面带来的经济效益,超过了电镀锌。 相似文献
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在生产电镀锡板时,非合金低碳钢以带钢形式通过清洗、酸洗、电镀、热处理、钝化和涂油等许多处理步骤而传送的。带钢在处理步骤中的传送速度高达770米/分(2500呎/分),采用了先进的操纵和程序控制技术以使板卷相衔接和使连续的钢带以控制的速度并在临界温度和电输入量条件下通过各处理步骤。 相似文献
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热轧带钢平坦度在线检测是现代热轧带钢板形控制领域最重要的检测项目之一,直接影响带钢的最终质量。由于热轧的特殊环境,以非接触式的激光三角法测量带钢纵向纤维的相对延伸,仍是目前工业生产中广泛采用的一种平坦度测量方法。 相似文献
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本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机,带钢在轧制过程中可以得到补充加热,调节温度,使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制,因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。 相似文献
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日本Nisshin钢铁公司Hanshin工厂采用了一种新的锌蒸气敷镀生产线,带钢锌层重量用计算机控制加热器功率以改变锌的蒸发和闸门开度以改变锌蒸气流量的方法来控制,在这条每分钟200米的生产线上镀层重量分布不超出5%。这个生产线是装设在原无氧化串连退火型热浸式电镀生产线的表皮光轧机与退火炉之间的。生产线由连接管道、热活 相似文献
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四机架热连轧机分布式计算机控制系统 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了为可生产厚度为1.2mm带钢的四机架热连轧机配备的分布式计算机控制系统,给出了控制系统的硬件配置及应用软件设计。给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。 相似文献
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建立了热轧带钢层流冷却过程中温度场的三维有限元模型,对3 mm厚带钢轧后冷却过程带钢温度场进行模拟计算,得出卷取温度比现场测量值低9.5 ℃,相对误差为1.42%,验证了模型和假设的合理性。研究了上喷嘴直径对带钢温度的影响,带钢上表面宽度方向上存在2种不同的冷却区域:位于喷嘴正下方层流冷却过程中交替经过冲击区和平流区的区域和位于两喷嘴之间层流冷却过程中只经过平流区的区域,这造成带钢宽度方向上温度分布不均匀。计算结果表明,喷水量保持不变的情况下,存在一个最佳喷嘴直径,使带钢宽度方向上温度分布更均匀。喷水速度保持不变,增加喷嘴的直径有利于带钢宽度上方温度均匀,但增加了喷水量,降低了带钢的卷取温度。 相似文献
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阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,提高了产品质量和成材率。 相似文献