二重成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日,二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上,操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。为提高产品质量和生产工作效率,二重引进了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊机,以提高大型压力容器产品的生产对接管弯管对接焊缝的高要求。90°弯管内壁自动堆焊机主要用于加氢反应器、石油、化工、核电等大型压力容器弯管内壁不锈钢的一次性堆焊工序。     

90°弯头内壁整体堆焊

90°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将90°弯头分为3段,各段分别堆焊后装配在一起,再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐,而且质量不易控制。为了解决这个制造难题,在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上,通过开发一些简单的辅助工装,成功实现了90°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了90°弯头的制造难点、内壁整体堆焊的原理及对辅助工装的要求。     

90°弯管先堆焊后热成形技术

研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢90°弯管整体热成形制作技术。采用试验件模拟堆焊、热成形和调质处理过程,检验试验件的尺寸、母材及耐蚀层的性能,供加氢反应器设计和制造单位参考。     

加氢反应器内壁双层堆焊的检验

加氢反应器内壁堆焊是加氢设备制造中的重要环节．而各项堆焊操作规程则是保证堆焊质量的基本前提．堆焊层的质量又是容器质量的重要指标。     

CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢（过渡层E309L、表面层E347L）的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明：FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶问腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。     

堆焊修复技术的应用

简单介绍堆焊修复技术的发展，并通过实际案例介绍新产品、新技术在我国建材、电力、冶金等行业关键设备的制造及维修中的应用。     

堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。     

多功能摩擦堆焊技术

<正> 摩擦堆焊可在材料表面获得无稀释、结合完整性高的焊敷层,是一项高效、优质且低成本的堆焊技术,该技术对于解决无法采用常规摩擦焊接的大型或异型构件以及难焊材料的焊接与堆焊问题具有应用价值。     

论连铸机辊子明弧堆焊技术

连铸机辊子明弧堆焊过程中产生了焊接缺陷。从焊接工艺和生产管理上采取相应的措施，解决了堆焊层中气孔、夹渣等超标缺陷，经PT探伤全部合格，完全满足了产品的设计技术要求。     

热轧辊堆焊技术分析研究

通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。     

热高压分离器的带极电渣堆焊技术

根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。     

堆焊技术的发展及实践经验的推广

2009年,《金属加工》为庆祝新中国成立60周年及迎接本刊创刊60周年,开设了“金属加工史话——中国金属加工60年”专栏。专栏的内容引起了读者的极大兴趣。应读者要求,2010年本刊将继续保留这一专栏。记者将以本刊曾记述的内容为线索,与您继续重温新中国金属加工行业的技术简史。     

堆焊技术的发展及实践经验的推广

编者按：2009年,《金属加工》为庆祝新中国成立60周年及迎接本刊创刊60周年,开设了“金属加工史话——中国金属加工60年”专栏。专栏的内容引起了读者的极大兴趣。应读者要求,2010年本刊将继续保留这一专栏。记者将以本刊曾记述的内容为线索,与您继续重温新中国金属加工行业的技术简史。     

辊子堆焊技术在钢铁工业中的发展与应用

文章介绍了钢铁工业辊子堆焊合金技术的优势,通过辊子表面包覆合金来提高其性能或修旧利废,从而提高设备寿命,降低消耗,节省费用,并阐述了该项技术在钢厂的应用成效及发展趋势。     

相控阵检测技术在压力容器内壁点腐蚀检测中的应用探讨

相控阵检测技术是利用电子方式控制相控阵探头合成的声束来实现超声波发射、接收的方法。相控阵检测基本原理是：调整阵列换能器各阵元发射/接收的相位延迟,使得合成声束在一定范围内形成聚焦、偏转等效果。它最突出的优点是：检测灵敏度高,检测结果直观、重复性好、可实时显示。利用相控阵检测这一优点,采用0°线形扫查方式,研究压力容器在不开罐情况下实现内壁母材点腐蚀的检测。     

Φ100自动轧管机钢管旋转90°新机构

本文简要介绍了在φ１００自动轧管机组轧制过程中对钢管进行第二道纵轧前钢管周向旋转９０°的机构。     

大型立磨堆焊技术应用

一、概述 中国水泥企业的发展,离不开水泥生产设备设计水平的不断进步。而实际上,很多水泥企业先进的大型关键生产设备如立磨,却一直依赖进口。不仅购买价值昂贵,维修维护也很不方便,一旦出现配件损坏,既要请外援,又要外购配件,就会出现供货周期长的问题,最终影响企业的正常生产。水泥企业的发展,越来越要求更先进的国产配套生产设备。     

高效堆焊技术的应用研究

大庆油田建设集团石油石化设备厂承揽的内蒙古鄂尔多斯新能能源公司煤化工工程中的锁斗材质为Q345，按设计要求内壁需要采用不锈钢堆焊，以提高耐蚀性能，因此堆焊能否成功是制造该设备的关键。本文在分析异种钢焊接性的基础上，通过工艺评定，正确地选择了适当的堆焊方法、工艺参数和热处理规范，成功地进行了锁斗的堆焊，完全达到了设备的技术要求。     

大直径“堆焊＋喷涂”工艺辊技术研究

通过对该类辊制造难点的分析,确定采用“堆焊＋喷涂”工艺来开展该产品的国产化研发。首先通过小样落球试验,测得最合适堆焊层硬度;然后通过制作等效模拟辊,对所开发的不同堆焊材料的硬度、显微组织、抗裂性能等进行了分析,并优选出最佳的焊接材料。最后对优选的堆焊材料的喷涂试样进行了孔隙率、显微硬度和结合性能的分析。基于试验分析的结果,本项目采用最佳工艺成功制造了一根实物辊。     

不锈钢旋压技术再制造修复矿用综采支架油缸内壁的研究与应用

不锈钢旋压技术是用车床改成的镗旋两用机床,先把要修复的油缸内径镗去损坏层(镗去损坏层的过程具有将油缸矫直和去除内径胀大的作用),再压入特制的不锈钢焊管后,用内旋压工装将焊管与油缸内壁经机械挤压连接在一起,再用焊接方法将钢筒两端与缸体焊接在一起,完成一个油缸内表面的再制造修复过程。