二重成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日,二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上,操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。为提高产品质量和生产工作效率,二重引进了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊机,以提高大型压力容器产品的生产对接管弯管对接焊缝的高要求。90°弯管内壁自动堆焊机主要用于加氢反应器、石油、化工、核电等大型压力容器弯管内壁不锈钢的一次性堆焊工序。     

加氢反应器内壁双层堆焊的检验

加氢反应器内壁堆焊是加氢设备制造中的重要环节．而各项堆焊操作规程则是保证堆焊质量的基本前提．堆焊层的质量又是容器质量的重要指标。     

CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢（过渡层E309L、表面层E347L）的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明：FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶问腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件，其使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差，焊接质量要求严格等特点，因此如何有效地进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。本文介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊中的应用。     

火焰加热封头装置的探讨及实施

以某产品封头的内壁堆焊进行说明,介绍了一种适用于多种尺寸封头堆焊时的火焰加热器的设计方案,为进一步的工装设计提供了思路。     

300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

本文简要介绍对于加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过如何选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。     

300MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就PC工程300 MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢ESW自动堆焊技术进行了论述,介绍了产品九大部件不锈钢堆焊生产情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明,300 MW核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位,而且达到了国外同类产品的先进水平。     

筒体内壁大面积堆焊不锈钢的防变形工艺

我厂生产的ABB60万超临界机组启动装置,要求对筒身(φ3500×16mm,材质20g)内壁对称两侧堆焊奥氏体不锈钢,堆焊高度为4mm,面积约1m~3。 由于堆焊面积较大、厚度较高,将造成较大变形,加之待堆焊的筒节与其它筒节及下封头已装焊完毕,对变形的校正也带来了较大的困难。对     

接管和法兰内壁热套衬或堆焊的结构设计及其制造方法

介绍了压力容器的接管和法兰内壁热套衬或堆焊在不同情况下的结构形式及其制造工艺，解决了小内径接管及法兰内壁堆焊困难的问题。     

大直径夹送辊表面耐磨层堆焊

对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨，并且针对大直径产品，对堆焊设备进行了一系列的改造。     

基于液压缸用活塞表面堆焊铜合金工艺

在工程机械用液压缸中,为了减少活塞在往复直线运动的过程中与液压缸内壁表面由于相对滑动而产生的摩擦,提高液压缸的使用寿命,特别是在高速、重载荷以及连续作业的工况下,可在活塞表面堆焊一定高度的铜合金,以增加活塞工作面的滑动性能,从而降低磨损.通过理论分析,介绍了常用于堆焊的铜合金的性能特点,以及通过选择合适的堆焊材料、焊接...     

国产材料不锈钢电渣堆焊在加氢反应器上的应用

我厂为某炼油厂生产的催化柴油加氢精制装置,由于装置中1.25Cr—0.5Mo—Si钢板焊接结构加氢精制反应器,要防止硫化氢介质腐蚀其内壁的堆焊不锈钢耐蚀层,因此堆焊技术及质量是本反应器制造的重要关键工序。根据产品堆焊的技术经验,我们采用国产的焊接材料进行电渣双层堆焊工艺试验,并在本反应器上应用取得良好的效果。     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术

采用带极埋弧堆焊对核电站稳压器半球形封头进行大面积超低碳奥氏体不锈钢耐蚀层堆焊,设计制造了专用装配胎具和辅助曲面垫板,配合100t焊接变位器,采用ESAB焊机完成封头内壁整个曲面的堆焊。讨论了电流、电压、焊接速度、焊道搭接量和工件放置水平度对堆焊质量的影响。确定了合适的焊接参数,最终完成了两台稳压器4个封头内壁堆焊。     

90°弯头内壁整体堆焊

90°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将90°弯头分为3段,各段分别堆焊后装配在一起,再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐,而且质量不易控制。为了解决这个制造难题,在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上,通过开发一些简单的辅助工装,成功实现了90°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了90°弯头的制造难点、内壁整体堆焊的原理及对辅助工装的要求。     

加氢反应器不锈钢堆焊层的质量控制

论述了加氢反应器内壁不锈钢堆焊层制造中应注重的质量控制要点。     

国产焊材大面积带极堆焊的应用

我厂为某化工厂炳烯酸酯工程制造冷凝器。其中管板材质选用16MnR,厚度90mm,直径φ2200,要求在与介质接触面上堆焊超低碳不锈钢耐腐蚀层,堆焊厚度为6～7mm。目前国内大面积堆焊都采用了带极堆焊工艺,本厂对不锈钢堆焊也有成熟经验,但是带极和焊剂全部采用国产材料尚为首次,这次堆焊的成功,说     

宽带极单层高速电渣堆焊应用性的研究

为检验宽带极单层高速电渣堆焊能否满足加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的技术要求,依据某公司的"大面积单层带极堆焊加氢反应器研制"项目技术条件,采用90 mm×0. 5 mm钢带单层电渣堆焊、75 mm×0. 4 mm钢带单层高速电渣堆焊和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊按各自焊接规范进行堆焊试验,对堆焊层厚度、化学成分、力学性能、铁素体含量的稳定性、氢致剥离等方面进行检测分析。研究表明,在一定焊接规范下,75 mm×0. 4 mm和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊技术可用于加氢反应器筒体内壁不锈钢层的堆焊。