600MW锅炉机组一次风优化运行研究

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司一期工程2×600MW锅炉机组在投产初期为了降低一次风机耗电率,已将一次风机出力由入口导叶调节改造为变频调节。为了再进一步减少一次风机的能耗,经分析变频改造后一次风机还存在着锅炉低负荷时一次风量偏大和一次风压偏高的不足。一次风量偏大直接增大了一次风机的电耗,而一次风压偏高使磨煤机入口挡板节流损失增大。经过试验,在锅炉低负荷时采用适当降低一次风量与一次风压自动控制设定值的运行优化措施,可使一次风机耗电率下降近30%,节能效果可观。     

锅炉引风机变频改造的节能分析

<正>锅炉运行中的燃料构成、热负荷、电负荷以及季节等变化因素较大,燃烧所需要的空气量在各个不同的情况下,也相应有所变化,而锅炉配置的风机按锅炉最大出力所需最大风量来设计,并考虑一定的裕度,所以,风机电动机功率一般都较大。E420-13.7-560KT型汽包炉引风机风量调节采用入口挡板节流调节,锅炉高负荷运行时,甲、乙吸风机挡板开度约在50%左右,低负荷时挡板开度则更小,这样大量电能浪费在克服挡板的阻力上,造成厂用电率高,影响锅炉机组的经济运行,为此,对吸风机实施了变频改造。     

炉膛负压波动原因分析及处理

宣威电厂六期发电机组锅炉为WGZ／1025／18．4—4型自然循环汽包炉,配置5套HP型中速磨煤机直吹式制粉系统,2台三分仓机械预变形间隙自调整空气预热器(空预器),2台动叶可调轴流送风机,2台静叶可调轴流引风机,2台离心式一次风机。锅炉炉膛负压根据负荷及煤量,通过送引风机动、静叶开度及风门挡板开度协调控制。     

燃用神东煤锅炉结渣原因分析及其防止措施

谏壁发电厂2×330 MW机组锅炉燃用神东煤发生严重结渣,对此进行了试验分析,认为结渣是由于炉内燃烧切圆偏斜、燃烧器区域热负荷偏高、一次风周界风挡板开度太小、吹灰不合理、燃尽风挡板开度小等原因造成。对此,采用高、低灰熔点煤混烧并从运行方面采取了一系列针对性调整措施,取得了显著的效果。对锅炉吹灰器布置设计提出了建议。     

HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高原因分析及解决措施

从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析.结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β")下降.空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因.对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15～20℃,排烟温度恢复到设计值范围.     

玻璃管空气预热器密封装置的改进

前言我厂是全燃油电厂,共有7台高、中压锅炉。投产初期,锅炉尾部受热面,特别是空气预热器存在着严重的低温腐蚀和堵灰现象,造成锅炉出力下降和多次预热器再燃烧事故。为了彻底扭转这种被动局面,我们从1978年开始陆续将7台炉的低温段钢管空气预热器全部改为玻璃管的。1980年以后,又将中温段的也改了,并不断改进玻璃管的密封装置,使玻璃管预热器不仅在正常运行工况下安全可靠,而且在频繁启停的调峰炉上也达     

660 MW超超临界旋流对冲锅炉降低CO体积分数的燃烧优化分析

为解决某660 MW超超临界旋流对冲锅炉烟气CO体积分数及贴壁CO体积分数偏高导致高温腐蚀的状况,同时为了提升机组经济性,对该锅炉进行燃烧优化调整试验。通过优化C磨煤机的煤粉特性以及调整燃尽风门挡板、C层内二次风门挡板、C层外二次风门挡板开度等,降低C磨煤机二次风速,优化煤粉着火、燃尽情况。经燃烧优化后,空气预热器进口CO体积分数下降90%,贴壁CO体积分数也相应下降;验证试验工况的平均锅炉效率为93.26%,比修前试验高1.02百分点,比修后试验高0.57百分点。     

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

针对某电厂240 t/h四角切圆煤粉锅炉低氮改造,进行二次风挡板特性测量、冷态一次风调平、空气动力场测量及水平烟道风速测量等试验,得到炉内气流的流场分布。试验结果表明:二次风风速随风门挡板开度增大而增大,但同层喷口在相同挡板开度下四角风速存在一定偏差;一次风调平后浓淡配比合理,四角配风均匀;在炉内形成的实际切圆中心与炉膛中心基本吻合,无冲刷墙壁现象;SOFA风量增加有利于减小炉膛出口两侧烟速偏差。     

三菱350 MW机组锅炉暖风器改造

三河发电有限责任公司1号350MW机组锅炉为亚临界、中间再热汽包炉。在送风机出口、空气预热器入口间安装有日本三菱公司固定式蒸汽暖风器,在机组起动或低负荷运行期间锅炉排烟温度较低时,蒸汽暖风器将空气温度升高,以防止空气预热器低温腐蚀。但机组投产以后,暖风器出现堵塞,阻     

宽负荷下灵活二次再热超超临界锅炉调温特性研究

建立了二次再热锅炉的分室热力计算模型,并通过炉内高温受热面的对流传热量对炉膛出口烟气温度计算式进行修正,以国内某660 MW二次再热锅炉对模型进行验证。利用模型分别研究了摆动燃烧器、烟气挡板调节及烟气再循环对主汽温、一次和二次再热汽温的影响,得到了3种蒸汽的温度随不同调温方式变化的特性曲线。结果表明：主汽温对烟气再循环率的变化较敏感,烟气再循环率每增加1%,主汽温降低0.8℃;再热蒸汽温度对烟气挡板调节较敏感,前烟井挡板开度每增加1%,一次再热蒸汽温度上升1℃,二次再热蒸汽温度降低1.7℃。     

西柏坡电厂1025t/h锅炉燃烧系统改进的实验研究

为确保西柏坡电厂1号炉（1025t/h）下层燃烧器的改造成功，进行了燃烧调整和低负荷实验。实验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流燃烧器后，当电负荷降至135MW时，锅炉可不投油稳定运行。额定负荷下，当中、下排给粉机转速在570-600r/min时，锅炉效率较高；各层二次风挡板全开时的锅炉效率要高于其它挡板开度时的效率；2台磨煤机运行时的锅炉效率比3台磨煤机运行时高。     

锦州发电厂~＃2空气预热器改造可行性研究

本文分析了锦州发电厂＃２炉低温段空气预热器低温腐蚀、漏风的主要原因；提出了加装前置式热管空气预热器是解决这一问题的最佳方法；并对锅炉加装前置式热管空气预热器及低温段管式空气预热器整组改热管空气预热器两种方案进行了技术经济分析论证。对已投产锅炉空气预热器的改造提出了建设性的意见。     

三分仓回转式空气预热器改造简介

彭城电厂300MW发电机组1号炉为东方锅炉厂生产的亚临界中间再热自然循环汽包炉，锅炉配LAP10320/883型三分仓回转式空气预热器。投产后2台空气预热器多次出现热端扇形板调节失灵，内部密封间隙无法保证，致使预热器漏风率大大超标，严重影响了风烟系统稳定运行，锅炉各项经济指标难以保证。     

低NOx切向燃煤锅炉炉膛配风模拟

为优化低NOx切向燃烧锅炉炉内风粉分布,建立了切向燃烧锅炉炉内风粉分布的监测模型,得到炉膛主燃烧区和燃尽区等局部区域过剩空气系数与风箱-炉膛出口差压、二次风挡板开度以及磨煤机风煤流量等参数的关系;基于该模型,开发了炉膛风粉分配模拟系统,对一台实际运行锅炉的风粉分布状态进行了改进模拟,结果表明,改进后的配风方式有利于减少送风机电耗,提高煤粉的燃尽度。     

焦作电厂应用高压水清洗锅炉受热面

焦作电厂装有6台200MW机组，配哈尔滨锅炉厂生产的670t／h煤粉炉，分别于1979年11月～1992年6月投产。由于锅炉运行时间长，受热面污染严重，空气预热器出现不同程度的堵塞，从而使燃煤量增加，排烟温度上升，引风机电耗增大，锅炉效率下降，严重时发生爆管。为此，由哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先后对6台锅炉的受热面进行了高压水清洗。清洗后投运初期，排烟温度下降10℃～15℃。1、2号炉因受热面污染特别严重，空气预热器堵管等，清洗效果尤其明显，排烟温度下降15℃。此外，由于空气预热器堵管严重，导致引风机电耗明显增加，清洗后，…     

锅炉飞灰含碳量偏高与NO_x排放浓度影响因素试验分析

对某电厂锅炉飞灰含碳量偏高的问题进行试验研究,通过改变炉膛出口氧量、NO_x风门开度组合以及一次风压等参数,分析飞灰含碳量以及NO_x排放浓度的影响规律。试验结果表明:炉膛出口氧量对飞灰含碳量以及NO_x浓度的影响较大;改变二次风挡板开度对飞灰含碳量以及NO_x浓度的影响相对氧量的幅度要小;一次风压的改变对飞灰含碳量的影响效果可能受煤质的影响不太明显,但对NO_x排放浓度的降低有显著影响。     

肋片-齿形铸铁空气预热器的改造

一、简况 TⅡ-170-1型锅炉,系苏制煤粉炉。1957年底投产,其空气预热器(以下简称预热器)按逆流方向分为两级三段:第一段为肋片-齿形铸铁管卧式预热器(简称肋片-齿形预热器),第二、三段为中φ50×1.5管式预热器,其布置方式如图1所示。 第一段肋片-齿形预热器管见图2,每炉共有400根,每根重160kg。由于运行30年之久,大部分腐蚀磨损穿孔,造成空气短路,影响锅炉正常运行。     

桥电二厂420t／h锅炉送风系统改进

桥头发电厂二厂一号锅炉送风系统甲乙两侧为独立的系统，锅炉在正常运行中无法保护甲乙两侧风压风温相等，使运行中四角喷燃器风压风温不平衡。造成进入炉膛的二次风风速出现偏差，火焰中心偏斜、引起燃烧不稳、助燃用油量增加、锅炉结焦、爆管等问题。在单台送引风机故障或单台空气预热器故障的情况下，造成故障侧无空气或烟气流动，空气预热器运行条件恶化，故障侧热风温度下降，机组无法保持短时间运行，必须紧急停炉，直接影响机组的安全经济运行。改进逆风系统，在甲乙空气预热器进出口加装联络风道，解决影响燃烧调整制粉糸统运行和单台辅机故障后必须紧急停炉的问题，提高机组运行的安全经济性和单台辅机故障后承受事故的能力。     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

煤粉锅炉防止高温腐蚀及降低NO_x排放的优化调整

对某电厂2台300 MW和2台600 MW煤粉锅炉进行了相关燃烧优化调整实验,通过对其不同负荷下O2、CO和NOx含量的测试,结合二次风挡板开度的变化,获得了不同工况CO和NOx含量等变化规律,其中CO含量随O2含量变化较大,在相同燃尽风挡板开度下,随O2含量增加,CO含量逐渐减少,而负荷变化对NOx含量影响较小,NOx含量随O2含量增加而增加。另外通过燃烧调整在有效防止高温腐蚀的基础上,提出各煤粉炉不同工况下控制NOx生成的最佳燃尽风开度和O2含量,在保持一定锅炉效率的前提下,可降低NOx生成量10%~20%。