篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。     

冷却机固定篦床处的衬砌设计

篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨。国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计。由于篦冷机入料口接收来自回转窑的1 300 ℃以上的高温熟料,作为一个换热回收的主要设备,其固定篦床处的衬砌结构与样式,也会在一定程度上影响篦冷机的使用性能。为了更好地发挥冷却机的工艺性能,对篦冷机固定篦床处的衬砌设计作一探讨。     

三代篦冷机局部改造设计方案详解

一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高。通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。改造后,篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高。     

水泥能耗标准的修订与节能降耗技术(下)

正(上接2018年第1期)在不断的工程实践中,天津院有限公司从固定端斜坡角度、篦板的结构形式、固定篦床和活动篦床之间高差的减少等,对第四代篦冷机进行优化改进,在满足工艺热回收率的前提下,进一步减少篦床阻力,降低系统电耗。继而,引进中置辊式破碎技术,进一步提高熟料热量的回收利用率,降低出     

CP HE6 1029R/1035R型篦式冷却机的改造

HE6 1029R/1035R型篦式冷却机运行中,三次风温不高(≤800℃),热回收效率低;篦冷机熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度高(180~200℃);产量达不到厂方希望的3 300 t/d;篦床两侧"红河"现象严重,侧板易被烧毁,漏料严重,更换频繁;充气梁及活动框架充气梁内积料严重。改造后,大幅提升了三次风温及产量,热回收率提高了10%左右,熟料标煤耗节约了1.1 kg/t熟料。     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风，提高了篦冷机的冷却效果，系统二、三次风温及熟料产质量提升，解决了操作困难和能耗高的问题。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国內第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,提高单位面积产量,节能效果显著。     

篦冷机液压传动压力过高的处理措施

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d,型号为TC-12108,整个篦床分成三段,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。     

推动篦式冷却机工艺操作参数的相关性分析及操作优化

目前．干法水泥熟料生产通常采用推动篦式冷却机。该类型的冷却机可以实现迅速冷却熟料，改善熟料质量和易磨性．并且可实现熟料的安全贮存和输送；同时也充分回收熟料带走的热量用于预热的二次风和三次风。我厂有两台推动篦式冷却机；一台是1988年投产，引进丹麦F．L Smith公司的Folax824S型篦冷机，2001年进行改造，把原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的第三代充气梁控制流篦床。     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题,第四代篦冷机已进行调整优化,如第三代冷却风机群布置不合理,风量分配不足,熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题,如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象,在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害,其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床,如出现“红河”后,固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整,然而会导致料层热交换效率不均衡,固定斜坡段二次风温低,熟料温度过高,余热回收法效率低等,因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整,消除“红河”势在必行。     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题，第四代篦冷机已进行调整优化，如第三代冷却风机群布置不合理，风量分配不足，熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题，如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象，在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害，其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床，如出现“红河”后，固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整，然而会导致料层热交换效率不均衡，固定斜坡段二次风温低，熟料温度过高，余热回收法效率低等，因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整，消除“红河”势在必行。     

LBT32158篦冷机篦床头部托架的两次改进

我厂1998年3号窑改燃无烟煤时采用了LBT32158厚料层操作的推动式篦冷机,该机是南京水泥工业设计院设计的充气梁控制流篦冷机,即将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,提高二、三次风温,并较多地减少熟料冷却用风量。投入使用后,因高温致使头部托架严重变形,端护板变形、松脱,严重影响了篦冷机的安全运行,经过两次改进后,使用效果较好。     

优化改造篦冷机 提高水泥窑余热发电量

<正>0引言滕州中联水泥有限公司4 600 t/d新型水泥熟料干法生产线，配套建设9 MW纯低温余热发电系统。自投产以来，熟料标煤耗平均为107kg/t。余热发电台时平均为8300k Wh。2021年为降低熟料能耗，通过对篦冷机固定篦床进行改造，大幅提升了篦冷机急冷效果，二次风温平均提升约100℃，熟料煤电消耗指标明显降低，但篦冷机前端热回收效率提升后，     

LBT4.2m×34m篦冷机的第二次改造

LBT4.2 m×34 m篦冷机第一次改造未能实现高效低维护成本的目标。二次改造中,改变了入口固定篦床结构;对灰斗下部电动弧形阀向下漏风的现象进行了治理;安装PTFE与弹簧组合的三维浮动密封防止风室之间窜风;重新"配风",将不同的风量、风压送到不同的区域;窄化了篦床宽度;改变了入口固定篦床三面浇注料形状;新增一个有效内径3.0 m的AQC炉取气管道。改造后,出篦冷机熟料温度降低80℃;吨熟料发电量提高5 kWh;入口不再"堆雪人";篦床两侧基本无"红河";二次风温度提高到1 150℃以上;P·O42.5水泥电耗下降1 kWh。     

篦冷机供风管道风量调节阀的结构与原理

在第三代篦冷机的改造中,篦床的分区供风和风量调节是改造的重中之重。通过对现有风量调节阀的性能及结构进行研究,设计出适用于供风管道用的风量调节阀,实现对每个冷却区域提供实时而精准的风量供给,有效地增加熟料的淬冷效果和系统的热回收效率。