高效节能烘干机的应用

高效节能烘干机的应用赵宝元（江苏镇江水泥厂）水泥工业是耗能大户，我国水泥工业的能耗高于世界工业发达国家的能耗水平．能耗高危害环境保护。近年来我国水泥工业的节能工作取得了一些突破性的进展。在物料烘干方面，声势还不大，但也出现了燃料燃烧的充分利用，烘干机...     

立窑水泥厂能源流向及节能对策的分析

引言八十年代我国水泥工业依赖于经济的高速发展,在产量上有了较大的增长。但是,地方水泥,尤其是立窑水泥的迅猛发展,使得我国水泥工业的能耗指标与世界先进水平的差距越来越大。能源已成为制约水泥工业(以及整个建材工业)发展的首要因素。因此,建材工业“八五”规划中提出了“节能、结构、出口”的发展方针,并把节能放在了首位。本文通过对立窑水泥厂能源流向的分析,找出能量损失的关键,进而提出相应的节能措施和改造方向,为立窑水泥厂的技术改造和制定相关的节能政策提供参考。     

浅谈水泥粉磨站的节能降耗措施

2013年,我国水泥年生产总产量已经突破23亿吨,水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。水泥的整个生产中,粉磨站电耗约占水泥生产总电耗的65—75%,且对于钢材的损耗也极大,据不完全统计,我国生产水泥的过程中,每年水泥工业消耗的钢材就多达几百万吨。因此,大力降低水泥粉磨过程中过高的能量及钢材损耗,对水泥厂节能减排具有重要意义。本文从水泥粉磨站工艺设备,技术及耐磨损耗三方面进行简要分析,介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。     

浅谈水泥电气自动化控制技术分析

伴随当前我国城镇化建设的需求进一步增加,人们非常重视水泥的生产质量和生产工艺,与此同时,水泥生产时的电气自动化技术也备受关注,但水泥工业的污染和能耗问题依然处于较高水平,所以,一定要合理的使用电气自动化控制技术,对水泥生产过程中的污染和能耗进行有效控制,本文主要探究和分析水泥电气自动化控制技术,希望能够提高水泥生产企业的经济效益。     

采用料浆过滤和预热的措施降低湿法水泥窑的热耗

目前我国湿法水泥回转窑煅烧熟料的热耗在1500千卡/公斤熟料左右,是现有各种窑型中热耗最大的。而湿法生产在我国大中型水泥厂中所占的比重约为60％,熟料烧成的能耗又占生产总能耗的75％,所以我国水泥工业的节能必须重点抓湿法窑的改造。     

水泥厂电气节能技术探析

可持续发展战略和节约能源的基本国策,要求各行各业都必须树立节能意识。水泥行业作为传统的"两资一高型"行业,尚有非常大的节能空间。本文从电气节能视角出发,对水泥厂电力设备节能技术和供配电系统节能技术进行了具体的探讨。     

关于水泥行业电气节能技术应用的探讨

应用电气节能技术,包括供配电系统优化、推广使用节能型电气设备、电气运行管理、余热发电技术等多种措施,对水泥企业进行技术改造和升级,降低水泥生产能耗,提升企业效益。     

中国水泥工业能效现状和节能潜力报告

概述了近年来我国水泥工业的高速发展和良好运行形势，回顾了我国水泥工业的发展史和产业结构变迁史，并归类出目前产业发展的宏观状况。通过对新型干法生产技术和立窑技术的调查研究，着重分析了我国水泥工业的能耗和能效水平；并进行了产业节能潜力的客观分析和具体方案探讨。     

施耐德电气水泥能源优化系统投入运行

本刊讯2012年10月29日,施耐德电气水泥行业能源优化系统(EOS)在拉法基瑞安四川分公司都江堰厂2号水泥生产线正式投入运行,创该系统在中国水泥行业的运用先河。水泥行业能源优化系统的上线为工厂搭建起一个集能源监控、管理和优化为一体的平台,有效帮助工厂通过能耗数据采集、分析、量化目标等手段,最大限度优化能源配置,实现节能增效。目前,水泥厂普遍配备的能源系统主要是自动化生产控制系统(PCS)和电能管理系统(PMS),但这两个系统都缺少统一的管理平台,无法将生产数据和能耗数据结合,能效水平也无法可视化体现,工厂便无法制定明确、量化的节能目标。水泥行业能源优化系统是施耐德电气为水泥行业量身订制的一套能源优化解决方案,可以和工厂原有的PCS或PMS连     

关于水泥厂电气设计节能举措的相关探究

在我国城市化规模日益壮大的当下,我国水泥产业在创新改革后,水泥行业在一定程度上取得了阶段性的进展,但是从目前的水泥生产过程上看,还存在着亟需解决的问题,企业若想快速提升水泥生产中的节能和效率,就必须从水泥厂电气设计中的节能措施上入手。本文从水泥厂电气设计节能具体措施进行有效性研究。     

水泥企业电气自动化控制技术的应用

随着现如今时代的发展与进步,对于工业等方面的需求不断增大,水泥企业也在现如今的时代得到了一个较好的发展。同时,随着相应的一系列生产技术、生产模式的提升,在实际生产过程中也会面临诸多实际性的问题和困难,对于环境的影响和污染就是最大的一项问题。在倡导节能减排的今天,积极利用电气自动化控制技术,可以有效抑制能耗,进一步维持生产的和持续发展。本文就水泥企业电气自动化控制技术的实际应用做简单的分析和探讨。     

水泥窑富氧燃烧改造实际应用技术

1前言资源、能源与环境问题已经成为制约现代工业企业快速发展的瓶颈。节能、降耗、减排是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。水泥行业的能源消费一直占据工业能源消费的大比重,因此水泥行业是我国节能的重点领域。按照我国水泥工业"十二五"规划发展纲要的要求,到"十二五"末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t,水泥综合能耗小于     

水泥工业节能法规影响的模型分析

<正>1绪论水泥工业是高能耗工业,水泥能耗占全国总能耗的7%～8%,其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右,目前我国水泥能源消耗高于世界先进水平水泥能源消耗的35%。我国节能法规的陆续颁布实施,对水泥工     

水泥厂的电气节电措施及应用分析

节能环保是我国可持续战略的重要内容,也是我国的一项基本国策。伴随着经济的飞速发展,国内外都陷入了资源短缺的紧张局势中。水泥等化工材料的生产是一个耗用电能比较多的过程,正是这个原因,我国现代水泥生产行业的发展一直比较慢。本文以阐述水泥厂电气节电所涉及的三负荷平衡的重要性为出发点,对变压器选取进行了深入分析,最后提出了几项有效的电气节电措施。     

水泥行业的电气节能技术应用思考

随着我国社会的不断发展,建筑领域得到了很大的发展,作为主要建筑原材料的水泥用量也日益增长。在水泥生产中,具有较强的连续性,同时也是社会总体能耗中十分重要的一个部分。在当前的水泥行业当中,由于能耗十分巨大,不符合绿色可持续发展的要求。因此,应当对电气节能技术进行充分的应用,降低能耗、降低成本、提升效益,推动水泥行业更为良好的绿色可持续发展。     

水泥厂电气节能设计及分析

<正>水泥行业是国民经济建设的重要的基础产业和支柱产业,也是典型的能源,资源消耗型行业,当前,我国水泥行业单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。电能是水泥生产过程中的主要能耗之一,在水泥生产中,对于电能的消耗极大,已经占到了水泥成本比重的30%左右,如何将各种节电技术应用于实践并变成具体节能措施投入使用于水泥生产过程中,降低单位水泥的电耗和成本,提高经济效益和企业的竞争力,是水泥生产电气设     

湿法窑降低能耗若干问题探讨

湿法窑生产线可利用低品位的原料,生料均化优良,在中国水泥工业中仍占有一定的份额,尤其是在多雨的南方.但料浆蒸发水分需要大量热,能耗较高.本文在凡口水泥厂生产实践和热工标定的基础上,对如何降低湿法窑能耗的一些技术问题进行了分析探讨,以利于企业采取相应改造措施,进一步降低能耗.     

2006年水泥工业能耗述评

节能减排工作,是党中央、国务院当前的一项重要工作,也是我国水泥工业关注的重点。水泥工业作为资源、能源的消耗大户,在节能降耗和污染减排工作中负有特殊的使命。节能降耗和污染减排工作涉及面广,且千头万绪,必须要做好基础工作,如信息、标准、节能减排先进技术、工艺、设备和管理的推广等。只有准确掌握具体数据,才能找出自己的差距,"对症下药",迎头赶上。本刊在此特别推荐中国建材数量经济监理学会周鸿锦的这篇文章,该文章对2006年我国水泥能耗数据进行了综述,并对不同生产工艺煤耗、电耗以及部分省市的水泥能耗进行了对比分析,相信这篇文章一定会对水泥工作者研究行业能耗方面有所帮助。     

水泥工业混合材的高细高掺

水泥是国民经济建设的主要基础材料。经过多年的发展,我国的水泥工业取得了很大成绩,2007年产量已达13．6亿吨。但我国水泥工业结构性矛盾依然十分突出,能耗高、污染大,以立窑为主的落后生产能力还占45％,水泥工业2007年总的能耗高达1．56亿吨标煤,水泥工业排放的CO2总量亦高达8．57亿吨。这说明水泥工业节能减排的任务十分艰巨。     

我国水泥工业节能减排的技术支撑

本文介绍了水泥工业节能减排的含义、目标及其支撑技术的内容,支撑技术分为新型干法水泥生产技术和水泥绿色生产技术。本文还提出了可参考的循环经济型水泥工业的评价指标,认为应对循环经济型水泥工业的评价体系进行专门研究,以推动我国水泥工业循环经济的发展。