皮带跑偏的特殊原因及改正措施

一般认为引起皮带运 输机皮带跑偏的原因有： （１）皮带的头尾轮中心线 不平行；（２）皮带支撑 架变形；（３）托辊中心 线与头尾轮中心线不平 行；（４）调心托辊未调 整好。总体上说，皮带跑 偏都是皮带运输机自身的 原因引起的，与外部因素 没有太大关系。但笔者在 长期观察的基础上发现， 进料溜槽设计不合理也是 引起皮带跑偏的一个重要 原因。 生产中，由于种种因 素的影响，有一些被皮带 运输机输送的物料是从皮 带的侧面进入皮带的。物 料沿溜槽滑下后就会对皮带造成冲击，并产生一个与皮带运动方向垂直的分力，使皮带往一侧运动…     

抽油机电机能量补偿装置设计

针对油田抽油机电机启动功率较大，一般所匹配电机功率是正常工作6-7倍的现状，设计出电机能量补偿装置，来减小匹配电机功率，结果表明小功率电机与能量补偿装置匹配后，在其辅助启动抽油机过程中运行平稳，无皮带打滑、剧烈震动现象发生，说明能量补装置起到了降低装机功率的作用。     

煤矿皮带运输机安装调试过程中的故障及其处理

对煤矿皮带运输机安装调试过程容易出现的故障进行分析和总结,并针对电机发热、皮带打滑和皮带跑偏三方面问题提出了相应的解决措施,以期为煤矿皮带的正常安装与调试提供相应的参考。     

煤矿电机应急调速系统的设计与运行

应急调速系统在煤矿电机设备中的设计与运行，可以显著改善电机变频器维修损耗时间较长的现状。利用电源频率与电机转速之间的正比规律进行电机变频调速设计，并在某矿皮带系统输送过程中进行调试运行。结果表明，皮带输送系统的启动、制动过程更为平稳，与传统电阻变频技术相比造成的能耗损失也更低。     

管状带式输送机的沿革

1 概述 管状带式输送机是指在常规皮带输送机基础上，通过托辊和特制皮带使其输送行程中的大部分皮带（喂料后和卸料前）形成管状带式密封（见图1），减少散料输送过程中的环境污染。     

基于速率检测矿井皮带输送机故障的研究

简单分析了皮带运输机故障类型、原因及特点,阐述了基于速率检测皮带运输机故障原理,并总结了速率检测皮带故障的特征,分析利用速率分别对皮带跑偏、撕裂、打滑、堆煤以及电机故障进行检测的方法,通过速率检测皮带故障,可以为降低皮带故障率、矿井运输环节实现自动化提供技术方法。     

皮带输送机新型驱动滚筒

皮带输送机有两种驱动方式。一种是外部驱动,即由电机、减速器、传动滚筒组成的驱动装置,这种形式一般用在大中型皮带输送机上,工作比较可靠,其缺点是占地面积大,建筑费用高。另一种是油冷式电动滚筒,这种形式由于电机、减速齿轮等全部装在滚筒腔内,故外观整齐,结构紧凑,占地面积小,一般用在10千瓦以下的小功率皮带输送机上。油冷式电动滚筒由于电机是装在滚筒腔内被油包     

基于SRD的皮带驱动节能系统在选煤厂的试用

通过介绍开关磁阻电机调速系统概念与结构,分析了当前皮带驱动系统存在的问题,并提出具体改进的方案。计算后可以看出节能效益,关磁阻电机智能驱动系统(SRD)应用于皮带驱动节能系统后,实现了节能的目的,具有很大的推广应用价值。     

皮带松紧度对Y7125磨齿机的振动影响试验

为研制高精度标准齿轮和齿轮刀具的需要,对Y7125磨齿机的砂轮电机皮带轮松紧度对机床关键部位振动的影响进行了试验研究。比较了不同皮带松紧度下磨齿机关键部位振动的峰值位移,给出了磨齿机振动随皮带松紧度的变化情况。通过优化皮带的松紧度使砂轮修整器导轨的振动峰值位移减小了约56%,砂轮轴前端盖的振动峰值位移减少了约76%。试验结果表明,优化Y7125磨齿机电机皮带松紧度可减小机床的振动。     

矿井皮带输送机多电机智能控制系统设计

针对矿井皮带输送机多电机控制系统存在的功率失衡问题,提出多电机智能控制系统设计方案。结合设计目标,重点分析了以机头、机尾电动机电流差值动态调节电机输出功率的设计思路以及软硬件组成,以DCFI控制器为核心,周期性采集机头、机尾实时电流值,通过变频器控制机头、机尾电动机输出转速,进而达到控制、调节电机输出功率的目的。经试验验证,设计的多电机智能控制技术方案能够动态调节机头、机尾电动机输出功率,保证皮带输送机稳定、高效运行。