臭氧预氧化对煤气废水生物处理出水功效的研究

主要探讨臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用。实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,<160mg/L的臭氧投量就可去除90%的色度,废水pH较小时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD(化学需氧量)有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每毫克臭氧可去除0.44mg￣0.64mg的COD;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显;臭氧有效投加量为240mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD(生化需氧量)上升,有利于后续生物处理。     

臭氧法处理重油裂解废水

我厂采用的逆向蓄热式裂解炉是以重油为原料的,因此裂解废水中各有害组份的含量较高,毒性较大。例如我厂七六年三月六日至四月二十四日止的循环回用废水中其含酚达6.5毫克/升,氰化物2.89毫克/升,硫化物2.53毫克/升,COD(化学耗氧量:由有机物及其它还原性耗氧污染物所构成)598毫克/升,油44.9毫克/升。如果将此废水直接排放,则将直接为害农、林、牧、副、鱼的发展和人体的健康,这是不符合社会主义办企业原则的。裂解废水能否处理好,这将直接影响到小石油化工能否发展的问题。为此,我们经过几种处理方案的比较,最后决定采用臭氧处理法。因臭氧法处理具有其独     

吸附-臭氧氧化法去除选矿药剂乙硫氮及COD的实验研究

采用臭氧氧化、活性炭吸附、吸附-臭氧氧化法处理乙硫氮模拟废水,结果表明,(1)对于乙硫氮和对应COD的去除,臭氧的投加量(低于3.00 g/h)与之成正相关关系,活性炭的粒径则与之相反(当≥60目时的去除率可达到70.1%和70.8%,较≤20目对应的去除率高出40.2%和41.5%),同时pH值则表现出影响不明显的效果;(2)乙硫氮在初始浓度为400 mg/L,初始pH为7.8,臭氧、活性炭投加量分别为3.00 g/h、1.50 g/L,反应50 min时,吸附-臭氧氧化法对乙硫氮和COD的去除率分别为99.8%,80.7%,较单独活性炭处理提升29.7%,9.9%,其中COD去除率较单独臭氧处理提升31.2%;(3)整体上,对乙硫氮的去除效果表现为吸附-臭氧氧化>臭氧氧化>活性炭吸附,同时COD去除效果表现为吸附-臭氧氧化>活性炭吸附>臭氧氧化。由此可见,吸附-臭氧氧化法可实现对乙硫氮及COD的有效同步去除。     

不同方法深度处理印染废水的比较研究

作为纺织印染大国,如何实现印染废水中水回用是中国面临的重要课题。作者分别采用臭氧氧化法和超声波-活性炭法对已生化处理的印染废水深度处理。结果表明:臭氧氧化法可去除印染废水中75%的COD,使出水COD降至60 mg/L,超声波-活性炭联合法可去除印染废水中89.6%的COD,使出水COD降至25 mg/L,两种处理方法出水均能满足中水回用要求;通过比较,超声波-活性炭联合法优于臭氧氧化法。     

非均相催化臭氧氧化同时去除COD和氨氮的研究

随着我国城市化进程及工业的加速发展,污染物排放量随之增加,污水处理的相关排放标准愈发严格,城市污水的深度处理已成为研究热点。COD和氨氮是城镇污水中含有的最主要的两种污染物。通过小试及中试探讨了非均相催化臭氧氧化工艺在某污水处理厂深度处理去除COD和氨氮中的应用。通过基于中心组合设计的响应面法,考察了臭氧投加量和接触反应时间的影响及其交互作用。同时建立了以COD和氨氮去除量为响应值的二次响应曲面模型,并用方差分析对模型进行验证。结果表明,DL-002催化剂可催化臭氧氧化同时去除COD和氨氮。臭氧投加量对COD和氨氮去除量的影响更显著,增加臭氧投加量或延长接触反应时间可提高COD和氨氮去除量。优化结果显示,在接触反应时间为20 min、臭氧投加量为25 mg/L的条件下,COD去除量为10 mg/L、氨氮去除量为0.65 mg/L。采用专属催化剂代替催化臭氧氧化池中现有的催化剂,同时去除COD和氨氮并实现达标排放的方案完全可行。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水试验研究

首先采用复合混凝剂对造纸废水二级出水进行了预处理,再用臭氧进行氧化处理.研究了在不同臭氧量、pH条件下,臭氧氧化法对造纸废水中COD和色度的去除效果,及不同臭氧产生速率和反应时间对COD与色度的去除效果,分析了臭氧氧化污染物的机理.结果表明,臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强,但增强幅度越来越小;臭氧投加速率为13.98 mg/min、停留时间为30 min时,COD和色度去除率分别可达62-3%和99.5%,去除效果明显.     

臭氧预氧化强化煤气废水生化处理研究

煤气废水生物处理出水存在着色度、NH3-N和COD等指标超标的问题,需要进行深度处理。臭氧氧化是一种比较常用的深度处理方法,然而单独依靠臭氧氧化去除废水中的COD和NH3-N需要较高的臭氧投加量,处理成本很高。探讨了臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用。实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,投加<160mg/L的臭氧就可去除90%的色度,废水pH较低时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每mg臭氧可去除0.44～0.64mg的COD;臭氧有效投加质量浓度为240mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD上升,有利于后续生物处理;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显。对比原水与臭氧氧化出水的分子质量分布特征,发现废水经臭氧氧化后其成分有两种变化趋势,既有一定量的小分子物质产生,又有大分子物质聚合生成,因此臭氧预氧化后续处理工艺应以生物处理为主,同时配合混凝处理工艺。     

家具水性漆喷涂废水预处理工艺研究

家具水性漆喷涂废水是在家具喷涂过程中产生的工业废水,具有浓度高、色度和浊度高,可生化性差,成分复杂等特点。本试验采用Fenton氧化法和臭氧氧化法分别对家具水性漆喷涂废水进行预处理研究,确定最佳试验条件,并对处理效果和经济性进一步对比分析。试验结果显示,Fenton氧化法对试验废水中COD、SS和色度的最高去除率分别为89.28%、92.26%、76.92%,臭氧氧化法对试验废水中COD、SS和色度的最高去除率分别为67.50%、78.74%、88.71%。Fenton氧化法对COD和SS的去除效果优于臭氧氧化法,臭氧氧化法对色度的去除效果更佳。经济性分析结果显示,Fenton氧化法处理试验废水的费用较低,为5.47元/m3(COD:0.60元/kg)。     

臭氧催化氧化法处理高浓度有机工业废水

本文报告了采用臭氧催化氧化处理高浓度有机工业废水的方法。首先将经二级处理后的废水pH值调节到中性,然后在常温下向废水中投加催化剂,采用三级接触装置对废水实施催化氧化,处理后废水的各项指标低于国家排放标准。该法可适用于处理各种不同类型的COD值在100～1000毫克/升之间的废水。     

臭氧催化氧化法处理污水厂二级出水的中试研究

为了考察"臭氧催化氧化法"深度处理综合化工污水厂二级生化出水的可行性,采用2套臭氧催化氧化中试装置,连续处理二级生化出水,考察了反应器内废水采用不同流向时,对COD去除效果和臭氧消耗运行成本的影响。结果表明:采用上向流运行方式,当臭氧投加量为43.3mg/L,进水COD为65.1~92.8mg/L,(平均值为79.9mg/L)时,出水COD为27.5~48.6mg/L(平均值为38.8mg/L),达到GB31571—2015直排标准(不超过50.0mg/L);采用上向流和下向流运行方式时,去除单位COD消耗臭氧量都为1.10g/g,所以废水流向对臭氧消耗运行成本无影响;采用臭氧催化氧化法能成功处理综合化工污水厂二级生化出水。     

臭氧氧化法对鲁奇加压气化炉废水的预处理研究

采用臭氧氧化法对鲁奇炉加压煤气化废水进行预处理,探讨了各工艺参数对挥发酚化学需氧量(COD)和氨氮去除率的影响,并得到最佳反应条件。结果表明:当反应初始pH值为10.5,每升废水的臭氧投加量为32mg/min,反应时间为60min时,臭氧氧化预处理出水挥发酚、COD和氨氮的去除率分别达到90%、39%和48%。5d生化需氧量(BOD5)/COD提高至0.45,达到了预处理的要求。     

臭氧催化-吸附联用处理煤化工高盐废水COD研究

为解决煤化工高盐废水COD去除率低带来的蒸发结晶杂盐率高,危废处理费用高的难题,考察了臭氧催化氧化-活性炭吸附耦合工艺对煤化工高盐废水COD的去除效果。对二次反渗透浓盐水开展臭氧催化氧化试验,对其出水开展活性炭吸附试验,最后在最佳工艺下开展臭氧催化氧化-活性炭吸附耦合工艺连续试验。结果表明：臭氧催化氧化试验最佳参数：催化剂投加量700 mg/L,臭氧气体浓度300 mg/L,臭氧通气量1.5 L/min;活性炭吸附试验最佳参数：活性炭投加量80 g/L,吸附时间60 min;在最佳工艺参数下开展耦合工艺100 h连续试验,结果表明：COD去除率稳定在78%～80%,出水COD的质量浓度稳定在80～90 mg/L,臭氧催化氧化-活性炭吸附耦合工艺对高盐废水COD去除效果明显。     

某工业污水处理厂尾水臭氧氧化中试研究

以江苏省某化工园区污水处理厂“MBR+活性炭”工艺出水和 MBR 工艺出水为试验水质,采用 2 套中试装置,分别探究臭氧氧化、臭氧均相催化氧化、臭氧溶气均相催化氧化的处理方法对两种工艺出水 COD 的去除效果。结果表明,臭氧溶气均相催化氧化方法在中试稳定运行 4 d 期间,在“MBR+活性炭”工艺出水平均 COD 约为 42 mg/L 条件下,最终出水平均 COD 约为 23 mg/L,平均投加去除比( O₃/ ΔCOD) 约为 2.58 ∶ 1。在 MBR 工艺出水平均 COD 约为 85 mg / L 条件下,最终出水平均 COD 约为 44 mg / L,平均投加去除比( O₃/ΔCOD) 约为 3.37 ∶ 1。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

臭氧催化氧化法深度处理反渗透浓水

采用臭氧催化氧化法降解反渗透浓水的化学需氧量(COD),对比了几种催化剂的活性,考察了p H值、臭氧浓度和反应空速对COD去除率的影响。结果表明,催化剂活性由高到低的顺序为Cu-Ce/ACNTCu-Ce/ACCu-Ce/Al_2O_3Cu-Ce/TL。与单独臭氧氧化相比,臭氧催化氧化法COD去除率可增加45.2%。适宜的pH、臭氧浓度和低反应空速有利于提高COD去除率。Cu-Ce/ACNT臭氧催化氧化反应的COD平均去除率达到78.6%,出水COD均满足处理要求,并在30 d内活性没有明显的下降,在废水处理领域有广阔的应用前景。     

臭氧催化氧化+BAF深度处理渗沥液超滤出水的研究

采用臭氧催化氧化+BAF组合工艺对垃圾渗沥液超滤出水进行深度处理,研究了臭氧催化氧化反应时间、pH对废水中COD、色度和UV254的去除效果.结果表明,当臭氧浓度为120 mg/L,pH=9时,COD、UV254和色度的去除率最高.经臭氧催化氧化-BAF-臭氧催化氧化处理后的渗沥液出水平均COD为78.7 mg/L,满足排放标准.出水剩余COD大多数为无法臭氧催化氧化和BAF难以处理的烷烃类和芳香烃类化合物.     

煤层气采出水中化学需氧量去除的实验研究

为去除煤层气采出水中的金属离子和COD(化学需氧量),采用正交实验研究了各工艺条件(pH值、Na_2CO_3加入量、聚合氯化铝(PAC)加入量和反应时间)对絮凝沉淀去除水中金属离子和COD的影响,获得了最优化的工艺参数。为确保水质达标排放,继续研究了臭氧催化氧化对COD去除效果的影响。结果表明:絮凝沉淀可有效去除煤层气采出水中的金属离子和COD,通过比较得出最优化的工艺条件为:pH值11,Na_2CO_3加入量0.2 g/(100 mL),PAC加入量3.0 g/(100 mL),反应时间30 min,在该条件下COD的去除率为53.28%(质量分数,下同),钙、镁、锌、锰离子的去除率分别为76.87%,99.42%,66.72%和77.58%;活性氧化铝负载Cu,Mn,Ni,Fe和Co的催化活性依次降低,反应60 min后COD去除率分别为35.29%,34.01%,33.73%,33.01%和31.99%;臭氧催化氧化能有效去除醇类、酯类及含氮杂环化合物,相比于臭氧单独氧化能明显提高COD的去除率;以MnO_x-NiO_x/γ-Al_2O_3为催化剂,固定催化剂投加量为50 g/L,臭氧投加量为180 mg/(L·h),反应60 min,臭氧催化氧化对COD的去除率为51.3%,比单独氧化对COD的去除率高20.8%。     

有机分离膜耦合高级氧化技术在浓盐有机废水中的应用研究

本文研究了有机分离膜技术耦合高级氧化技术(臭氧及过氧化氢催化氧化)对煤制油有机浓盐水COD的去除效果.试验结果表明,采用臭氧直接氧化,控制臭氧投加量100 mg/L,最佳反应时间为120 min,COD去除率33.5％;120 min以后对剩余有机物进行臭氧+过氧化氢催化氧化COD几乎无变化.对比有机分离膜产水利用臭氧...     

臭氧催化氧化去除煤化工高盐废水难降解有机物工艺研究

为研究臭氧催化氧化去除煤化工高盐废水难降解有机物的规律,采用浸渍-焙烧法制备催化剂,以实际煤化工高盐废水为样品,研究载体、活性组分对COD去除率的影响,确定最佳臭氧催化剂,并研究有无催化剂、臭氧通气量、臭氧浓度、催化剂投加量对COD去除率的影响,确定最佳工艺参数;在此基础上初步探讨了臭氧催化氧化的反应动力学。研究结果表明:最佳催化剂选择活性氧化铝为载体,铁锰为活性组分;最佳工艺参数为:臭氧通气量1.5 m~3/h,臭氧质量浓度200 mg/L,催化剂投加量0.8 L/L;活性组分选择铁锰时,陶粒基催化剂和活性氧化铝基催化剂的反应速率常数分别是纯臭氧氧化的2.50倍和2.93倍,即臭氧催化氧化可有效提高难降解有机物的反应速率,并提高COD去除率。     

臭氧催化氧化对固定床蒸氨脱酚废水COD去除效果研究

为了获得最佳的臭氧催化氧化工艺参数,采用1 t/h臭氧催化氧化装置利用单因素及正交试验法研究了臭氧通气量、臭氧浓度及催化剂投加量对COD去除效果的影响规律,确定了工艺条件的影响主次顺序及最佳工艺参数。最后在最佳工艺参数下进行连续试验80 h,进一步考察了最佳工艺参数下COD的去除效果。结果表明:3种工艺条件(即臭氧浓度、臭氧通气量、催化剂投加量)对COD去除率均有很大影响。通过单因素试验发现,随着臭氧通气量、臭氧、催化剂投加量增加,在同等条件下COD去除率越大,但相应的处理成本会增加,最终选择臭氧通气量为1.5 m3/h≤臭氧通气量≤2.5 m3/h,臭氧浓度为150 mg/L≤臭氧浓度≤250 mg/L,催化剂投加量选择为20 kg/t≤催化剂投加量≤30 kg/t。通过正交试验发现,3种臭氧氧化条件对COD去除率影响的主次顺序为臭氧浓度通气量催化剂投加量,验证了上述单因素试验结果,得到最佳工艺参数为:臭氧通气量2.0 m3/h,臭氧浓度250 mg/L,催化剂投加量30 kg/t。最后采用1 t/h臭氧氧化装置,在最佳工艺参数下对脱酚蒸氨后废水进行连续臭氧氧化试验80 h,COD去除率稳定在43.5%左右,反应后可生化性(B/C)稳定至0.4以上,减轻了后续生化处理的负荷及难度。证明臭氧氧化工艺实际应用效果良好。