南埔电厂烟气脱硫系统的防腐

介绍了南埔电厂2×300 MW机组湿法石灰石/石膏脱硫系统的防腐工艺,玻璃鳞片防腐施工工艺以及施工质量控制方法。     

湿法烟气脱硫设备中鳞片衬里的防腐工艺

介绍了湿法烟气脱硫中鳞片衬里的选材原则、施工要领以及验收方法,为湿法烟气脱硫工程防腐提供参考。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

石灰石湿法烟气脱硫运行可靠性的探讨

阐述了影响石灰石一石膏湿法烟气脱硫率和投运率的主要因素,分析了排放量与脱硫率、投运率的关系。在总结电厂脱硫系统实际运行情况的基础上,对脱硫率的控制、GGH压差控制、旁路烟道挡板开关的操作以及一些其他易发生的问题进行了分析,提出如何提高脱硫系统的可靠性,以确保投入率和脱硫率达到要求。     

湿法烟气脱硫机组烟囱防腐措施

介绍了脱硫烟气对烟囱的影响;探讨了脱硫后烟囱的选型原则,提出了脱硫后钢烟囱的防腐措施,并对内衬的选型提出了建议。     

湿法烟气脱硫装置临时烟囱方案选择及应用

在燃煤电厂烟气湿法脱硫工艺中,吸收塔处理后的净烟气属于低温腐蚀性气体,对原烟囱筒体内衬产生腐蚀,影响烟囱的结构安全,必须对烟囱进行防腐改造。为了解决烟囱防腐施工期间不影响主机正常运行的难题,需设置临时过渡烟囱。本文结合姚电公司工程实际情况,介绍了设置临时烟囱的2种方法,制作安装时的注意事项,临时烟囱运行对主机的影响及采取的有效措施。临时烟囱的使用避免了在烟囱防腐期间机组停运时间较长带来的经济损失和风险,该方法为烟囱防腐提供了有效的时间保障,具有一定的参考价值。     

DBC石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺特点

介绍了引进德国鲁奇能源环保股份有限公司的石灰石石膏湿法烟气脱硫技术特点和工艺特点。     

湿法烟气脱硫系统防腐工艺质量控制

针对山西鲁能河曲发电有限公司湿法烟气脱硫系统施工过程中,脱硫吸收塔、烟道的防腐中采用的玻璃鳞片衬里工艺,阐述了玻璃鳞片衬里施工过程中的各个环节的质量控制,避免施工后玻璃鳞片衬里空鼓、裂缝、粘接不良而脱落等现象。     

典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

以某电厂烟气脱硫工程为例，对该工程所采用的典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了介绍：同时对其核心的工艺反应机理以及关键技术参数的选择进行了分析和探讨。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素探讨

石灰石-石膏湿法脱硫在大型火力发电机组得到广泛应用,脱硫效率是评价脱硫系统运行情况的重要指标。文章根据青海华电大通发电有限公司脱硫系统在实际运行中影响脱硫效率的原因进行了分析,为提高脱硫效率提供一定参考。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。     

常规湿法与鼓泡塔脱硫工艺的电耗分析

分析了常规湿式石灰石/石膏法脱硫技术和日本千代田公司的鼓泡塔脱硫技术的工艺差别和脱硫性能,由此对2种工艺的电耗进行了分析研究,对脱硫系统设备选型、节能降耗及提高脱硫效率具有指导意义。     

石膏—湿法脱硫系统中石膏脱水装置的选用

通过对石膏－湿法脱硫系统中生成石膏的物理性质的分析和各种石膏脱水装置的性能比较,说明各种石膏脱水机的适用范围,为选用合适的石膏脱水机提供依据。     

采用外加剂提高混凝土的抗渗性和抗冻性

在水工结构和寒冷地区对混凝土的抗渗性、抗冻性的配合比设计提出了更高要求,不掺用外加剂很难满足抗渗性、抗冻性的要求,因此在混凝土的拌制过程中掺入外加剂,不但能提高混凝土的抗渗性、抗冻性,还能满足设计要求,并能取得良好的经济效益。     

大型湿法烟气脱硫喷淋塔内阻力特性数值模拟

利用Fluent软件包,对300 MW机组湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统喷淋塔内阻力特性进行了数值模拟,着重考察了不同塔径、喷淋层间距和喷淋层数等设计条件及不同负荷、液气比等运行工况下喷淋塔内阻力特性。结果表明,300 MW机组WFGD系统喷淋塔内阻力在烟气量125′104 m3/h、塔径13m、4层喷淋、层间距1.7 m时约为950 Pa,与实际工程测量数据较为吻合;塔径、喷淋层数量、负荷和液气比是影响喷淋塔内阻力的重要因素;模拟计算值可作为喷淋塔设计与运行优化的依据。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。     

湿法烟气脱硫装置和静电除尘器联合脱除烟气中汞的试验研究

采用国际上通用的安大略方法(Ontario hydro method,OHM)对某燃煤电站静电除尘器(electrostatic precipitator,ESP)和湿法烟气脱硫装置(wet flue gas desulphurization,WFGD)前、后的烟气进行采样,应用美国环境总署(enviroment protection agency,EPA)标准方法测定了烟气中Hg0、Hg2+和HgP的浓度,应用全自动汞分析仪DMA80测定固体样品(煤、底灰、ESP飞灰、脱硫产物)中的汞浓度。由汞平衡得出各个环节中的汞所占的份额,分析了ESP和WFGD对烟气中汞的脱除性能。实验结果表明：此燃煤电站烟气中的汞主要以Hg0形态存在,所占份额均大于80%,Hg2+的份额小于20%,ESP可以有效脱除HgP且部分Hg0被氧化为Hg2+。WFGD装置对总汞的脱除率和Hg2+的吸附率均为零,研究发现烟气中大于50%的Hg2+经过WFGD装置后被还原为Hg0。电厂底渣和飞灰中汞的富集因子均小于1,脱硫产物中汞的富集因子均大于1,表明在此电厂中汞在底渣和飞灰中是耗尽的,在脱硫产物中是富集的。