萤石矿降硅浮选工艺研究

研究了某萤石矿生产优质低硅萤石精矿的浮选药剂和工艺流程。 通过采用一次粗选、一次扫选、五次精选、弱酸性介质的浮选工艺，获得含CaF299.08%、SiO20.62%、回收率为86．55％的低硅萤石精矿。     

低温浮选萤石的工艺研究

本文采用一种新型捕收剂XL-2实现了在低温条件下的萤石浮选。XL-2具有良好的萤石选别效果和较强的抗低温性能,采用两段磨矿,一次粗选,一次扫选,七次精选,中矿1返回扫选,其余中矿顺序返回的闭路流程,获得了CaF2品位97．82％、回收率87．26％的精矿产品。     

硅钙质型萤石浮选工艺试验

<正> 额济纳旗萤石矿属低温热液充填大型矿床。自1972年开发以来提供了数十万吨块状矿石(CaF_2品位>80％)和数千吨工艺品萤石,这是我国出口工艺品萤石的唯一矿山。 1985年矿山曾向甘肃尚源铅选厂提供了3000t中低品位和手选尾矿矿石进行工业性生产试验,只获得了精矿CaF_2含量83—97％     

难选萤石矿矿石浮选工艺研究

针对该萤石矿嵌布粒度极细的特点,采用一段磨矿、一粗七精的浮选流程,可获得含CaF298.80%、SiO20.95%、回收率为78.02%的萤石精矿产品,得到了比较满意的结果。     

内蒙某地低贫萤石矿浮选提纯工艺研究

研究了内蒙某低贫萤石矿生产优质低硅萤石精矿的浮选药剂和工艺流程。通过采用一次粗选、七次精选、碱性介质精选的浮选工艺，获得含CaF2 94．60％、SiO2 4．20％，回收率为76.82％的冶金级萤石精矿。     

某低品位萤石矿浮选工艺改进实践

某萤石选厂目前的工艺已不能满足生产的需要,经过试验,将中矿流程进行改进,新的生产工艺可使萤石品位由88.52%提高到92.64%,回收率由原来的75.56%提高到86.78%,为企业增加了经济效益.     

湖南某低品位萤石矿浮选工艺研究

湖南某萤石矿含CaF2为10.65%,属于低贫萤石矿,试验采用预先脱硫—浮选萤石工艺,在弱酸性介质精选的工艺制度下,通过一次粗选八次精选二次扫选,获得了CaF2品位为97.80%、回收率为49.25%的萤石精矿产品,萤石浮选尾矿采用重选综合回收白钨矿,重选白钨精矿含WO367.97%,回收率53.42%。     

重庆某萤石矿浮选工艺研究

对重庆彭水县某萤石矿进行了可选性工艺研究。在弱酸性介质精选工艺制度下,通过"一粗二扫五精"的单一浮选流程,获得的萤石精矿品位CaF2含量99.12%,回收率为85.2%,精矿中SiO2含量为0.18%,CaCO3含量为0.35%的指标。萤石精粉质量达到国家萤石精矿质量标准(GB5690-85)的一级品要求。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。     

萤石浮选的新流程

本文分析了湖南桃林铅锌矿选矿精矿含硅高、含硫高和细度不够等问题,提出了两种萤石浮选新流程。实践表明,阶段磨选比一段细磨优越,不仅可避免矿石过磨,而且能使萤石-石英连生体充分解离。在阶段磨选方案中,三精再磨选比粗精再磨选降硫指标好。     

新型捕收剂Hp浮选铅锌矿伴生萤石的研究

本文以石油化工和有机化工副产物为原科,合成了新型捕收剂Hp。研究表明:用Hp浮选萤石有良好的捕收力和选择性;Hp价格便宜,水溶性好,能耐低温,克服了油酸存在的缺点。Hp药剂浮选萤石工业试验指标:精矿品位CaF_298.00%,回收率81.56%,SiO_20.88%,,该指标优于油酸浮选萤石的同期生产指标。     

萤石低温浮选捕收剂的研究

在GY－2捕收剂的基质中加入适量的无机电解质或含中性分子的物质,可降低捕收剂的临界胶束浓度（CMC）,提高药剂的活性,增强低温条件下药剂对矿物的捕收能力。研究表明,GY－2捕收剂在浮选温度为10 ℃时所得萤石选别指标与油酸在浮选温度为35 ℃时的指标相近,且GY－2捕收剂在6.5～15 ℃范围内均表现出良好的捕收性能。     

萤石与重晶石浮选分离中混合捕收剂的研究

萤石与重晶石的可浮性相近，浮选分离中要求捕收剂具有良好的选择性。试验研究表明，单独使用油酸钠、氧化石腊皂、石油磺酸钠或氮烷基丙撑二胺不能使萤石与重晶石有效分离。而氧化石腊皂与二胺按一定比例混合使用，在萤石与重晶石分离中表现出良好的生。红外光谱和光电子能谱分析表明，混合捕收剂仅在萤石表面发生特性吸附，这正是其选择性的来源所在。     

萤石浮选技术的新进展

概括了我们１５年在或石浮试验与生产实践中针对药剂制度和流程结构进行改进所取得的主要成果。由于“Ｈ系列改性玻璃复合调整剂”的研制成功和中矿“双回路”在流程中的合理运用,有效地解决了萤石与含硅矿物（微细石英、片状云母等）,萤石与含硫矿物（重晶石、黄铁矿等）,萤石与其它含钙矿物（方解石、白钨矿等）的浮选分离以及萤石浮选地温度及水质的适应性,使我国萤石浮选技术取得了突破性进展。     

萤石与重晶石和石英的浮选分离

本文详细地阐述了萤石、重晶石、石英在不同药剂作用下的浮游规律性,并用相应混合矿验证了最佳分离条件。处理多种矿石的结果表明,采用本研究条件均能获得优质萤石精矿。     

生产高质量超细萤石粉工艺参数的研究

本文介绍生产高质量超细萤石粉的工艺流程及工业应用情况。原矿ＣａＦ２含量７４．４８％，经一次 粗选、二次扫选、四次精选的闭路流程处理，可得含ＣａＦ２ ９８．６４％、ＳｉＯ２０．４３％、一１００目９７％的精矿 产品，回收率达９４％。经工业生产验证，在增加两段精选的情况下，产品质量、产量、回收率均超过 设计指标，特级品率达７０．８％。     

白钨矿／萤石浮选行为的溶液化学研究

本文根据溶液化学原理,通过浮选实验、ξ－电位测定及俄歇电子能谱分析,研究了白钨矿、萤石的溶解组分与其表面的相互作用,确定了萤石／白钨矿表面转化的临界ｐＨ值及其对矿物表面电性与浮选行为的影响规律。研究了两性捕收剂的解离平衡与其捕收性能的关系。确定了无机抑制剂抑制萤石的最佳ｐＨ条件。