关于J2108胶印机递纸牙的超前量问题

J2108胶印机递纸牙的超前量,是指递纸牙在与压印滚筒叼牙交接纸张过程中,递纸牙牙片顶端超前于压印滚筒边口线的量N(见图示)。 递纸牙的超前量N是在机器装配过程中加以固定的。但N的数值在印刷过程中会逐渐发生变化,并且与印刷工艺息息相关。 一、设置N的必要性 我们知道,递纸牙与压印叼牙交接纸张的位置,在递纸牙偏心滑套外圆(即偏心滑套的墙板孔)中心与压印滚筒中心的连线上进行最为     

如何快速地恢复橡皮滚筒的原位

众所周知．在单张纸胶印机中．橡皮滚筒的作用至关重要．它起着将印版上的油墨转移到承印物上去．进而实现印刷的作用。通常橡皮滚筒和压印滚筒的位置基本固定．也就是在印刷最大印刷面积的时候．咬口(从纸边到有油墨处的距离)的大小是固定不变的．小森机器通常为10mm。     

印刷中纸张起褶皱的几种情况

纸张变形严重，四周成荷叶边，起伏很大，这种纸叼口不平，再经过压力碾压，很容易出现褶皱。此样情况的楷皱，一般出现在拖梢、两边角，而褶比较大、纸张翻身、调头，调整机械都不会产生太大的变化。摆动牙、压印滚筒开牙角度小，造成叼纸牙打纸，使叼口不平或叼纸量减小，从而在印刷中产生褶皱。这种情况出现的褶较大、较长，一般从叼口到拖梢。如情况严重就会出现粘胶皮或丢纸。图中：1．橡皮滚筒；2压印滚筒；3．多倍传纸滚筒；4．收纸滚筒；5．单倍传纸滚筒，A．橡皮滚筒与压印滚筒的压印点，B‘压印滚筒与传纸滚筒、收纸链杆的交接点…     

浅析JJ204胶印机的张力控制与调节装置

卷筒纸胶印机的输纸方式与单张纸胶印机的输纸方式完全不同,前者是以机器连续牵引纸带的方式进行.在输纸过程中,使纸带处于拉紧状态的力称为张力.以橡皮滚筒压印线为界,张力可分为两部分:压印线前的称为输纸张力,压印线后的称为收纸张力.     

滚枕的调试和压力调节

滚枕又名“肩铁”,位置在印刷机三滚筒的轴端,其中印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径和轴端齿轮分度圆相同,作用主要是保证滚筒在滚压时的压力稳定,提高产品质量。而压印滚筒的轴师端齿轮分度圆与压印滚筒体直径相同。当代的大多数印刷机都采用走肩铁的形式,即印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁采用合压后接触的方式进行印刷（如表1所示）。而作为压印滚筒的轴端也有肩铁,     

一次误操作造成的闷车故障

正常印刷10多张后,机器突然停下,再次启动机器及正、反点车,机器仍然不动.经分析为闷车故障. 检查机器,并没有发现多张进入滚筒,且印刷的纸张为105g/m2铜版纸,厚度为0.07 mm.怀疑是滚筒间掉进了杂物,但机台操作人员反映在发生闷车故障时并没有听到什么异常声响.于是我们先手动盘车,机器只轻微转动几下就盘不动了.又采取加大滚筒中心距的办法,但操作面可以加大,传动面滚筒调压器向"一"的方向转不动,看两边滚筒中心距的标尺又在同一位置.在这种情况下,我们用扳手转动橡皮滚筒操作面离合轴头的大六角螺丝,手动离压后再盘车使机器运转起来,发现只有一张铜版纸进入压印滚筒.     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

TTZ—402型印刷机压印滚筒撞击声的调整

我厂购进这台新机器,投入生产初期就有从压印滚筒部位发出的“嗒嗒”的不正常的撞击声和震动。 产生这种情况的原因一般是:①由于压印滚筒在与印版版台的压印过程中,版台上面的齿条牙齿在与大滚筒齿轮上的第一个牙齿相啮合时,不能     

JS2102型胶印机叼口向下折角的故障分析与处理

JS2101型胶印机,在印刷过程中,经常产生叼口处纸角向下折角的故障,而且机速越快,折角越严重,经济损失也越大。因此,分析并设法消除这一故障,对提高产品质量就十分必要了。 纸张向下折角的故障,产生原因基本上有下述三种: 一、压印滚筒叼牙开牙太晚和开牙角度小等 (一)压印滚筒叼牙开牙时间太晚或开牙角度不够,是造成纸张向下折角的主要原因。因为压印滚筒叼纸牙叼纸时,     

海德堡K系列胶印机故障及排除

故障1.印品烂咬口,起皱 原因:①前规挡纸爪插入输纸板缺口过多,与传 纸夹在下止点尚未放开的纸边相撞、卷边、烂纸 口; ②前规让位晚或让位不够,打烂递纸牙所夹着的 纸边; ③摆动递纸牙踢纸; ④摆动递纸牙与压印滚筒干涉,或叼纸口不平, 两端高低不等; ⑤压印滚筒咬牙烂纸口; ⑥侧规拉纸不当,纸很薄时易起皱;     

胶印机时间关系及调节

交接关系与时间关系纸张从飞达到收纸台要经过一系列交接转移过程,交接关系是指纸张从一个机件交给另一个机件的时间与位置关系。时间关系又称为机动关系,是指运动机件之间的相对位置关系,一般用角度表示,即将机器的一个工作周期定为360°。为测量与记录机件的时间关系,一般用一个360°刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上,如 J2108、J2205的压印滚筒,多色机的第一接纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。在胶印机上,来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系,但只有少部分机件的动作时间是可调     

推力轴承的锁紧

现代高速胶印机各滚筒都采用斜齿轮传动,由于这一设计,滚筒承受轴向力作用,为了防止滚筒向两个方向窜动,在滚筒两端轴头上各装一副推力轴承,各自承受一个方向的推力作用,并对滚筒进行轴向定位,从而限制滚筒轴向窜动。为了保证轴向套印精度,操作者在安装推力轴承时,总是将锁紧螺母尽量拧得紧些,但是过紧会造成一些弊病,比如加速推力轴承的磨损,机器盘车费力。三大滚筒:印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒轴向窜动量的大小决定了印刷品横向重影程度。理论上讲,机器出厂时,滚筒轴向窜动量不能超过0.03mm,但是只要控制在0.06mm以内也是可以的,不会影…     

卷简纸胶印机技术讲座 第五讲 印刷装置

2）各滚筒离合量 滚筒离合压是通过调整偏向套的位置实现的。不同的机器，离合压的具体结构不同。有的是以下印版滚筒为基准，两个胶皮滚筒离合，有的是以下胶皮滚筒为基准，上下两个印版滚筒离合。不管什么结构，其离合压量的计算方法是一样的。我们以下印版滚筒为基准，两个胶皮滚筒离合的结构为例，计算各滚筒的离合压量。     

橡皮布被硌坏是怎么回事

印刷 100g/m~2以下的薄纸时,若橡皮布反复被硌坏而机器又存在前规检测或离合压不正常的问题,其原因一般是压印滚筒积墨。但清洗压印滚筒只能暂时解决问题,     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

(接上期) 2)各滚筒离合量 滚筒离合压是通过调整偏向套的位置实现的.不同的机器,离合压的具体结构不同.有的是以下印版滚筒为基准,两个胶皮滚筒离合,有的是以下胶皮滚筒为基准,上下两个印版滚筒离合.不管什么结构,其离合压量的计算方法是一样的.我们以下印版滚筒为基准,两个胶皮滚筒离合的结构为例,计算各滚筒的离合压量.     

也谈胶印机滚筒轧纸

滚筒轧纸是指前规堆积了多张纸,但双张检测控制开关失灵,递纸牙将多张纸一并送入压印滚筒与橡皮滚筒的现象。我经常遇到此故障,发现每次压印滚筒轧纸的位置差不多都是压印滚筒牙排边口朝着输纸台板,于是总结出一种排除滚筒轧纸故障的方法。现将此法介绍如下:     

滚筒开闭牙凸轮角度的确定方法

<正>胶印机上压印滚筒、传纸滚筒的开闭牙凸轮设计与一般机器的凸轮设计有所不同。一般机器的凸轮工作在高点或低点,而胶印机滚筒的开闭牙凸轮工作段是高点或低点向两端略有延伸。也就是滚筒牙排     

胶印机咬牙的调校工作

在胶印机的输纸过程中,递纸咬牙把静止在输纸板上的纸张叼起,交给压印滚筒上的咬纸牙,送入旋转着的印刷滚筒中进行压印,纸张在进入压印滚筒印刷时,在印刷压力的作用下,受摩擦力的推动会产生位移的趋势,为了保证套印的准确性,严格防止纸张位置有任何变动。滚筒咬牙就是完成这一任务的机件,纸张经过滚筒压印后,     

谈胶印三平工作方法的实施

胶印印刷三平工作方法的实施,实质上就是一个数据化的实施,做好这一系列工作,胶印工艺就较科学合理,印刷的质量就可以得到保证。 1.滚筒的调节和平整 胶印机的三滚筒——印版、橡皮和压印滚筒(多色机亦以此滚筒为基准)要求轴线平行、三滚筒体达到平整;要达到平行和平整,首先,必须精确地测定滚筒中心距,使三滚筒两个中心距等于机器滚筒齿轮的节圆直径,其公式是:L=(D_1 D_2)/2,式中D_1和D_2分别为相啮合     

排除J2108胶印机印品墨杠

我们在用Ｊ２１０８胶印机印刷一批产品时,发现在印品的拖梢部位出现了一条宽２０ｍｍ左右的墨杠,且由浅变深,越来越明显。初步判断,该墨杠可能是由机器部件磨损。引起振动造成的。我们把印张放在纸台上,点车到墨杠所在位置,发现此位置正是压印滚筒开闭牙球摆杆刚开牙的位置。在此位置上,如果开闭牙凸轮与压印滚筒开门牙摆杆配合不当,就会造成冲击过大进而产生墨杠。进一步观察。发现压印滚筒开闭牙摆杆上的两个锥销,一个断裂,另一个也有些松动。更换两个锥销后,开机印刷,墨杠消失了。排除J2108胶印机印品墨杠@魏新$江西通达印…