产业用摩擦纺包芯纱性能研究

在DREFⅢ-摩擦纺机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝作产业用包芯纱线,用于二维机织平纹织物及增强复合材料。通过摩擦纺包芯纱及其织物和复合材料与未经过包覆的玻璃长丝及其织物和复合材料的加工、拉伸张力、弯曲张力等性能的数据对比,来揭示摩擦纺包芯纱的性能特点。     

立体编织石英纤维热密封环的气密性能

为研究立体编织物直接应用作为热密封材料的气密性能。结合实际使用工况,选用石英纤维制作了纤维体积含量为50%的三维四向、三维五向及二维包芯3种编织结构的环状热密封制件。采用泄露实验分别对其进行了气密性能测试,得到了3种编织物在不同压差和不同压缩率下的气体容积流量,并计算出3种编织物在各个阶段的气体渗透率。研究结果表明:3种密封环的气密性能均达到密封要求。其气体渗透率随压差的增加而逐渐增加,但随压缩率的增大而逐渐减小。在相同条件下,三维整体结构织物气密性能优于二维包芯织物,其平均气体渗透率是二维织物的35.5%,且三维四向编织结构热密封环在各个阶段的气体渗透率均为最小,气密性能最好。     

纺纱方式对织物抗皱性能及拉伸弹性的影响

为开发天然抗皱免烫衬衫面料,探讨纺纱方式对拉伸弹性及抗皱性的影响,用聚酯(PET)长丝与纯棉纱通过全聚纺、全聚纺包芯、全聚赛络纺包芯、全聚赛络纺双丝包芯、全聚纺包芯合股5种纺纱方式,开发了5种线密度为14.8 tex的纱线,并织造了相同规格的5种织物,对织物的抗皱性、尺寸稳定性、刚柔性、拉伸变形性等进行测试与分析。 结果表明:纤维的急弹性变形比例、初始模量越大,织物的弹性及折皱回复性越好;纱线的毛羽少、表面光洁、条干均匀、初始模量大,则织物抗皱性好;全聚赛络纺包芯纱、全聚纺包芯双合股纱的抗皱性、尺寸稳定性、拉伸弹性回复性均较好,织物的外观平整度均为3.5级;全聚赛络纺包芯纱比全聚纺包芯纱双合股纱生产流程短,成本低,更适合用于开发高保形免烫衬衫面料。     

产业用摩擦纺包芯纱及其织物性能分析

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝的包芯纱,用于二维机织平纹织物及增强复合材料.通过对摩擦纺包芯纱线、织物及其复合材料与未经过包覆的玻璃长丝、织物、复合材料加工、拉伸、弯曲等性能的数据对比,认为摩擦纺包芯纱织物用于生产产业用增强复合材料是可行的,可改善复合材料生产的工作条件,保护工人身体健康.     

芯鞘型长丝/短纤包芯纱织物悬垂特性的研究

用环锭纺纱机制备芯鞘型涤纶长丝 /棉短纤包芯复合纱 ,分析纱线结构表明 ,芯鞘型包芯复合纱使涤纶长丝与棉短纤维复合化 ,既具有棉纤维的风格特性 ,又有涤纶长丝的身骨 ,弥补单一组分纤维的缺陷、发挥复合纤维的组合优势。通过对芯鞘型包芯复合纱织物的悬垂性进行测试 ,织物的悬垂性能明显优于纯棉织物 ,与织物悬垂图像的主观评价一致。     

金属混纺织物的研究进展

本文主要对金属混纺织物进行了概括,并举例说明了混纺、包芯、非织三种制备金属混纺织物的方法。并展望了电磁屏蔽织物的研究方向。     

着色烂花和“透明剂”

我厂涤棉包芯织物烂花生产已将近十年了,近几年来,采用“三合一”酸浆、防烂烂花、汽蒸水解法代替焙烘碳化法以及强酸着色烂花-汽蒸水解法等新工艺,使烂花产品更有广阔的发展前途。烂花产品绚丽多彩、晶荧突目,烂花品种不仅有涤棉包芯织物、涤棉混纺织物,还可发展涤粘、涤人丝、涤麻等混纺织物。     

生丝包芯技术探索

包芯工艺是以高强力涤丝或其他合成纤维长丝作芯丝,天然纤维作包复层来制取双层结构纱条的方法。包芯织物既可发挥核心涤丝防缩免烫、尺寸稳定、折纹保持力强的优点,又使与人体直接接触的仍然是吸湿性、透气性好,穿着舒适的天然纤维。是纺织技术的一个新领域。一、长丝包复长丝的方法天然短纤维,如棉包芯纱及其织物在市场上已经出现,但长丝包长丝的包芯丝产品尚未见到。因此,开拓以生丝为代表的一类长丝包复长丝的包芯丝技术是包复领域中的     

用于热塑复合材料的混合纱织造性能

研究了由玻璃纤维和丙纶纤维组成的包芯编带纱、摩擦纺纱、空心锭子包缠纱以及玻璃纤维纱的织造性能。在设计的实验条件下,经过100次摩擦后,包芯编带纱表面只出现少许毛羽,纱线强力基本没有变化;摩擦纺纱的包覆纤维被完全剥离,纱线强力下降60%;空心锭子包缠纱在摩擦70次左右发生断裂;玻璃纤维纱产生大量的断丝,强力下降52%。三维织造实验表明,包芯编带纱具有优良的可织造性能,而上述其它的纱线难以进行织造加工,特别是难以织造高密织物和三维织物。     

喷气织机织造氨纶包芯弹力织物的实践

本文阐述了氨纶包芯弹力织物的技术攻关内容和管理要求及主要工艺技术参数。     

竹纤维针织物性能分析

采用18．2tex的竹纤维纱和棉纱在30G多针道单面机上编织小样，然后进行多方面的性能测试并进行了对比分析。结果表明：竹纤维针织物的透气性、悬垂性、折皱回复性均优于棉针织物，抗起毛起球性能稍逊于棉针织物。     

聚酯细特丝/改性锦纶丝/棉交织双层织物的织造工艺探讨

文章介绍了细号高密聚酯细特丝／改性锦纶丝／棉交织双层织物织造工艺流程，并讨论了织造工艺参数及相关技术措施，使织物不仅能保持棉纤维的舒适性，而且强度大、弹性好、柔软和耐磨。     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。     

春夏冰爽面料超精细数码印花工艺研究

采用13.3tex双股精梳棉纱和40.0tex竹纤维,设计研发春夏冰爽超精细数码印花面料,详细分析烧毛、丝光、前处理、上浆、数码喷印、蒸化、水洗、后整理加工工艺,探讨超精细度数码喷印工艺技术,通过高精度描稿分色,严控墨水质量,确定超精细度打印模式研发的新型面料花型精细,产品尺寸稳定,光泽亮丽、色牢度好,手感柔软,贴肤冰感强,非常适宜春夏穿着,是制作衬衣和T恤的优质高档面料。     

天丝/PBT色织弹力绉织物的设计与生产

采用14.6 tex天丝/PBT混纺弹力纱与14.8 tex天丝纯纺纱按1:4间隔排列,利用凸条组织与平纹相结合,使布面形成局部泡泡和凸条,开发出一种天丝/PBT色织弹力绉织物.简要介绍了PBT纤维性能与应用特点;对产品生产过程中的纱线染色、整经、浆纱、织造及后整理等工序的关键生产技术要点作了全面分析与介绍.织物经整理...     

环锭纱和卡摩纱针织物性能比较

卡摩纱在纱线外观、结构及物理性质方面相对传统环锭纱有了很大的提高。将11．7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、纬斜、顶破强力及起毛起球试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物。     

特细号家纺面料的生产

探讨特细号家纺面料的生产工艺技术要点.采用优质美国PIMA棉纺制的CJ 5.8 tex纱线,能满足织造技术要求.通过优化浆料配方和优选浆纱工艺,使脆断头明显减少;通过优化织造工艺,减少了纬缩现象,解决了特细号纱的单纱织造难题,成功开发出了特细号家纺面料,织机效率达到88%以上,下机一等品率达到90%.     

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。     

抗静电织物的开发

采用18dtex导电丝和20tex棉纱并合成导电纱方式,经纺织加工成抗静电防护织物;按国家标准制成抗静电防护服,对其洗前洗后的抗静电性能进行了测试。结果表明其抗静电性能达到了国标防静电服的标准。     

竹浆纤维提花面料的开发和性能分析

在介绍竹浆纤维性能的基础上,阐述了采用28tex竹浆纤维纱线在四针道单面大圆机上编织提花面料的生产工艺,对面料的服用性能进行了分析,织物透气性和渗透性优于纯棉织物,面料有天然抗菌效果,光泽亮丽,手感柔软滑爽,悬垂性好,是一种高档服饰面料.