梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

本文通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

降低粘棉粗号混纺纱纱疵的几项措施

我公司针对用户反映R/C 65/35 42 tex纱纱疵高、断头多的问题,通过倒筒子及分析百管纱疵,查明产生以上问题的原因,通过采取以下措施,使纱线质量达到了用户的要求.     

细特纤维纺纱成纱棉结的分析与控制

通过对细特纤维影响成纱棉结的因素分析，对纺纱工艺中减少和控制棉结的方法和措施进行了探讨。     

降低精梳纱线棉结的措施

从原棉的成熟度、纤维细度及原棉经不经皮清机,精梳工序的小卷定量、锡林、顶梳、毛刷、落棉率、给棉长度、温湿度参数,细纱的钢领、钢丝圈配置、导纱钩磨损,络筒工序的车速、张力、纱线通道的光洁度等方面阐述了造成纱线棉结的原因及防范措施。     

降低特细号纱坯布棉结杂质的生产实践

为降低JC 5.8 tex特细号纱坯布棉结杂质,分析了影响结杂产生的主要工序,通过合理选配原料,优化开清棉、梳棉、精梳工艺参数以及加强运转操作、清整洁工作、设备维护及温湿度管理等各项基础性管理工作,取得了较好的改进效果,使布面棉结、杂质大幅度降低,实物质量水平明显提高,达到优等品标准,满足了用户的质量要求.     

棉与再生纤维素纤维混纺定量分析方法——硫酸法

对JISL1030中60％硫酸法的试验条件进行了修改,优化后的试验方案适用于大部分常见的再生纤维素纤维与棉的混纺产品定量分析。     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

A186F梳棉机降低棉结的途径

梳棉机是棉纺厂的心脏，由于梳棉以后的工序基本上不再开松、梳理和清除杂质，因此生条中未清除干净的棉结杂质，直接影响纱线结杂的含量，而且也影响梳棉工序后的牵伸和纤维运动，容易形成集合器的堵塞、影响钢丝圈运动等，造成条干不良并增加断头。因此，控制并减少生条中的结杂是纺纱过程中极为重要的一环。机器运行状态不良，不仅达不到降低棉结杂质的目的，相反还会更多产生棉结，因此从梳棉设备上就必须达到“四快一准”的良好运行状态。下面从以下几个方面讨论A186F梳棉机降低棉结的途径。     

新型再生纤维素纤维-竹纤维

简述了近期我国自行研发成功的一种新型纺织材料竹纤维的发展现状、生产过程、纤维的结构性能及其纺织品的特点。提出该纤维有明显不同于其它纤维素纤维的独特风格 ,在纺织领域具有广阔的发展前景     

丽赛纤维/长绒棉混纺细号纱的工艺探讨

文章介绍了丽赛纤维/长绒棉混纺纱的生产工艺,讨论了丽赛纤维/长绒棉混纺纱在纺纱生产中的工艺流程,应采取的技术措施和需要注意的问题,结合设备及原纱特点,确定了合理的纺纱各工序工艺参数。     

新型再生纤维素纤维的结构与性能

以传统再生纤维素纤维为参照,对新型再生纤维素纤维的生产工艺、结构以及性能进行了分析,为纺织加工提供了理论依据。     

再生纤维素纤维的现状与发展方向

再生纤维素纤维由于在原料、性能等方面的优势,发展前景十分可观。文章介绍了世界再生纤维素纤维的现状和更新换代技术的发展,并展望了再生纤维素纤维的发展前景。文章还指出,再生纤维素纤维的更新技术,如Lyocell、纤维素氨基甲酸酯、Celsol、湿纺法等,具有强大的生命力,是纤维素纤维的发展方向。     

纺特细号纱(2.9 tex 以下)对原料和纺纱器材的要求

通过对特细号棉纱生产条件和产品的分析,从多种纺织纤维的状况和未来发展的趋势,提出生产特细号棉纱的纤维性能和物理指标;分析现有纺纱设备、纺纱器材、纺纱原理在纺特细号棉纱生产中存在的问题,提出其未来的发展方向与特细号棉纱生产中矛盾的解决办法.指出:特细号纱大面积生产的关键在于超级长绒棉品种繁殖技术、种植技术、加工技术的改进提高,目前的纺纱设备、器材及纺纱原理和工艺均不能满足1.95 tex以下棉纱的生产,须研究多种纺纱原理的叠加技术,设备与器材则必须进行革新;细纱工序和自动络筒各工序无限制的断头,即因纺纱最低强力的限制导致断头的问题,也就是应解决特细号棉纱的强力问题,并减少棉纱在纺纱过程中的摩擦.     

再生纤维素基交联改性纳滤膜的制备及对无机盐截留性能的研究

以竹纤维素再生膜为基膜,海藻酸钠和羧甲基纤维素的共混溶液为涂覆液,环氧氯丙烷为交联剂,采用交联法制备了一种新型纤维素复合纳滤膜。研究了纳滤膜的制备工艺和对NaCl、Na_2SO_4、MgCl_2、MgSO_4、CaCl_2(500 mg/L)的截留性能。结果表明,在海藻酸钠与羧甲基纤维素共混溶液质量分数2.0%、共混比1∶3、环氧氯丙烷质量分数3.0%条件下,纤维素复合纳滤膜的膜通量为13.75 L/(m~2·h),Na Cl截留率为48.15%,较纤维素再生膜的膜通量(487.81 L/(m~2·h))下降明显,较纤维素再生膜的截留率(1.52%)有明显提高。对几种无机盐的截留性能顺序为:Na_2SO_4﹥Mg SO4﹥Na Cl﹥Mg Cl2﹥Ca Cl2。相比纤维素再生膜,纤维素复合纳滤膜的抗张力为83.31 N,比纤维素再生膜的抗张力(46.65 N)提高了44.0%,膜伸长量4.7 mm,伸长率9.40%,抗张强度5.554 k N/m,机械性能相对提高。     

纤维素纤维改性剂CM的合成及应用性能研究

纤维素纤维改性剂ＣＭ系由叔胺与环氧氯丙烷合成，本文对纤维素纤维改性剂ＣＭ的合成及其应用性能进行了研究，得到了最佳轧烘焙改性工艺及活性染料染色工艺。改性纤维用活性染料染色，提高了活性染料的上梁率及固色效率，节约了染料，染色织物各项牢度优良。用测定纤维上含氮量和染色后Ｋ／Ｓ值来反映苎麻的改性程度和纤维改性剂ＣＭ在碱性介质中的水解程度。改性织物含氮量和染色后Ｋ／Ｓ值之间存在线性关系，纤维改性剂在较高温度     

Modal纤维与精梳棉混纺纱的生产实践

就Modal纤维与精梳棉混纺纱生产过程进行了论述，对纺制中的难点和关键问题进行了探讨。     

竹纤维缎档提花巾被产品生产技术研究

通过对竹纤维在毛巾类产品生产应用过程中的研究与探讨，解决生产中的种种技术难点，不断提高质量和效率，达到批量生产的技术水平，对于满足广大消费者对绿色健康环保产品的需求，提升国内巾被行业生产技术水平和整体实力，提高企业在国际、国内市场上的竞争力，具有重大意义。     

新型细纱集合器的应用分析与探讨

阐述了集合器的重要作用和使用集合器带来的经济效益，并通过对新型和传统集合器进行纺纱测试对比，用数据证明了新型集合器的优势所在，同时对集合器使用的工艺条件做了探讨。