竹节纱及其面料设计与模拟平台的开发

为模拟竹节纱及其面料，直观反映竹节的风格效应和评价竹节分布，开发了竹节纱及其面料设计与模拟平台。平台可以选择纤维原料，通过设置竹节纱的基纱长度、竹节长度和倍率，选择竹节纱类型和竹节生成方式来设计和模拟常规和较复杂的竹节纱；通过设置面料的经纬密、长宽、组织结构、经纬纱颜色和间隔排纱规则，可以设计和模拟竹节纱面料风格；通过统计模拟竹节纱面料单位采样区域内的竹节数和计算多个采样区域内竹节数的变异系数来评价竹节分布。该模拟平台可用于企业中竹节纱及其面料的设计和开发，也可以进行虚拟仿真试验，补充纺纱学课程虚拟仿真教学中竹节纱设计与模拟环节。     

竹节织物的分析

介绍了竹节纱的主要参数节长、节粗的测定方法和竹节织物的竹节密度、平均节距、竹节百分数等参数的计算方法．提出织造中竹节分布规律的设计原则以及应注意的问题，还指出了今后的研究方向是竹节纱面料自动识别系统的开发。     

竹节织物的仿样设计

该文从织物分析入手，针对竹节织物的特殊性提出了平均节距、节长、节粗、竹节密度及竹节百分数的分析计算方法，并分别对经竹节织物和纬竹节织物竹节纱三要素的设计生产工艺和生产中应该注意的问题做了较为详细的论述。     

浅析竹节效应织物的设计

竹节纱是形成织物竹节效应的主要手段。文章讨论了竹节纱的原料与效应设计的参数，竹节效应织物的组织结构、上机设计及生产中的一些注意问题，并给出了一个设计实例，为企业设计、生产竹节效应织物提供了参考。     

影响竹节牛仔织物布面风格的几个因素

探讨竹节牛仔织物布面风格的影响因素和解决措施。根据竹节纱设计的内容及注意事项,分别讨论了竹节参数设计、竹节纱断头率、纬向竹节规律性条干、织物伸长率和经纬密差异等因素对竹节牛仔织物布面风格的影响。指出:在竹节循环中,范围较大、跨度较大,且有较大的节距存在时,应该适当缩短大节距的长度,以避免出现节距与节距聚集的情况;通过增加基纱号数,保证竹节个数和节粗不变,可以降低竹节纱断头率;在做纬向竹节纱时,从试样到批量生产尽量使用同一机型细纱机和竹节纱装置;在竹节规格一致的情况下,竹节风格变化与织布伸长率和经纬密有关。认为:科学合理的调整竹节纱工艺可以满足用户对竹节牛仔织物布面风格的要求。     

竹节纱织物竹节分布均匀性评价方法

针对二值化图像的重心、面积2个指标,利用图像技术对竹节纱织物表面竹节分布的均匀性进行评价。在计算机辅助生成竹节分布图像基础之上,随机生成10 cm×10 cm的竹节分布图,通过考核各图的重心分布位置及各图之间的面积分布变异系数,综合考量竹节纱织物的竹节分布情况。测试结果显示:当竹节密度较低时,减小竹节各个配比之间的长度差异能有效减少竹节不匀的产生。     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

竹节纱的生产实践

随着社会的进步，人民生活水平的提高，对织物的风格不断提出新的要求。以前，竹节被认为是纱疵，而现在，竹节被应用在织物中，由此就需要生产竹节纱了。我厂引进了ETS—FS型竹节纱装置，安装在FA502型细纱机上，生产竹节纱。     

竹节纱的设计生产及来样织物分析

近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐，有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等，被广泛用于服装及装饰用织物，如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。客户经常会寄来竹节纱布样，要求按样加工生产，竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同，会影响到布的织物风格，布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。     

竹节纱针织物外观的计算机仿真模拟

通过对竹节纱线和织物规格及织物组织的确定,利用Java语言,采用Windows图形用户界面的程序设计,实现了竹节纱针织物外观模拟,为竹节纱织物布面效果的快速设计提供了一种方法。     

竹节纱工艺参数的自动识别

为提高竹节纱工艺参数的检测速度和检测精度,提出了利用计算机检测竹节纱的方法。阐述了竹节纱工艺参数检测的基本原理,并用自行研制的竹节纱检测系统测试了给定样纱,得到了竹节纱粗细信号的时间序列图,竹节长度、竹节间距序列图,竹节长度分布图,竹节间距分布图以及竹节倍率分布图,与竹节纱设置的初始工艺参数进行了对照,具有很好的一致性,并对产生的误差进行分析,从而证明了该系统的有效性,对指导实际生产具有重要意义。     

采用图像法测量竹节纱捻度的初探

为了准确测定竹节纱的捻度,了解捻度在竹节纱基纱和竹节部分的分布情况,采用图像法及纤维示踪法对10种竹节纱样品的基纱和竹节部分的捻角进行了测试,分析了捻度分布与竹节纱规格的关系.结果表明:采用图像法和纤维示踪法可以较为准确地测量竹节纱基纱与竹节部分的捻度;基纱和竹节部分的捻度的大小及分布受基纱号数、节长、节距及竹节倍数的影响.在竹节倍数增加时,基纱捻度增加而竹节捻度减少;在竹节纱循环周期内,竹节长度增大,竹节捻度增大,基纱捻度也增大,基纱与竹节纱捻度差减小;当竹节长度占竹节纱周期长度一半时,基纱与竹节纱捻度差又大幅增加.     

环锭纺竹节纱捻度分布及其对强力的影响

根据环锭纺竹节纱在加捻过程中的扭应力分布状况,采用杆件扭转模型,建立了竹节纱加捻扭转的数学模型。借助这一模型分析了竹节纱的4个参数(基纱直径、竹节直径、竹节间隔以及竹节长度)对捻度分布的影响。分析表明,竹节部分的捻度总小于设计捻度,主要受竹节直径与基纱直径比值的影响,比值越大,减少越明显;基纱部分的捻度总大于设计捻度,主要受竹节长度与竹节间隔比值的影响,比值越大,增加越明显。在捻度分布研究的基础上,分析了竹节纱捻度分布对强力的影响,并进行了实验验证。一般情况下,竹节部分的捻度下降对强力的影响不及竹节部分纱线截面内纤维根数增多的影响,因而竹节部分的纱线强力高于基纱部分的强力,竹节纱强力的大小与捻度和基纱捻度相同的普通纱强力极为接近。     

基于环锭细纱机改造的竹节纱竹节长度的确定

在EJM128K型环锭细纱机上加装PLC控制的伺服电动机进行机械改造,生产高精度竹节纱.通过分析竹节纱生产控制系统的传递函数,确定该闭环控制系统在控制竹节长度参数上具有稳定性、精确性和快速性的特征.用USTER(R) TESTER5测量该系统纺制的竹节纱,获得竹节长度和竹节间距分布图.分析了竹节长度设定值、竹节纱捻系数...     

竹节纱织物CAD系统的开发

介绍了在Windows XP界面下采用Visual Basic 6.0语言开发的竹节纱织物CAD系统.包括竹节纱设计、组织图设计和织物外观模拟.建立竹节纱数学模型实现纱线的仿真,用户只要在本系统纱线界面输入竹节纱的基本参数便可以进行纱线的模拟;在织物仿真界面输入织物的参数,计算机在几秒钟内就可以模拟出织物的布面效果.本系统织物外观模拟技术仍然存在问题,在此基础上提出了织物模拟技术的不足之处和今后研究的方向.     

竹节纱的应用及其网络化管理

竹节纱结构独特，品种多样，在纺织服装领域得到了广泛的应用。为方便竹节纱的生产管理，在现有的竹节纱生产装置单机控制的基础上，利用计算机技术、串口通信技术等，设计出一种竹节纱生产的网络监控系统，将竹节纱生产装置用RS-422网络连接起来，用一台主控计算机进行监控，可以查看车间内各台机器的生产工艺参数，并可对其实时设置修改，实现了网络化管理。     

针织竹节纱的技术特征及纺纱工艺要点

介绍了针织竹节纱的特点和技术要求.针织竹节纱与针织用普通纱相比,既要求成纱细节少、捻度小,同时要求竹节分布适宜针织物的组织要求;针织竹节纱分为有规律分布竹节纱和无规律分布竹节纱.有规律分布竹节纱包括一组参数有规律和多组参数有规律.竹节纱的竹节参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距,其不同组合直接影响针织物的风格.     

段彩竹节纱纺制工艺探讨

探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的30 tex、40 tex和50 tex段彩竹节纱。测试了成纱性能并对喂入偏差进行了分析和测定。结果表明:在同一竹节倍率下,纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。