纤维素酶和聚木糖酶处理改善溶解浆性能的研究

研究了不同用量的纤维素酶和聚木糖酶处理对阔叶木溶解浆的Fock反应性能、甲种纤维素(甲纤)含量和聚合度的影响;并探讨了不同纤维素酶用量、处理时间和浆浓对针叶木浆改性溶解浆(简称纸改浆)的Fock反应性能、甲纤含量和聚合度的影响。结果表明,当纤维素酶用量为2HCU/g时,可以将阔叶木溶解浆的Fock反应性能从40.57%提高至48.20%,同时不会对浆料甲纤含量和聚合度造成明显影响;当聚木糖酶用量为200 XU/g时,可以将阔叶木溶解浆的甲纤含量从93.08%提升至95.14%。当纤维素酶用量为50 HCU/g时,可以将纸改浆的Fock反应性能从13.50%提高到49.75%;增加纤维素酶用量以及延长酶处理的时间均可有效地提升纸改浆的Fock反应性能,而改变浆浓不会对纤维素酶处理效果产生较大影响。     

木聚糖酶处理对麦草溶解浆制备性能的影响

对自制乙醇法漂白麦草浆用木聚糖酶处理,对处理后浆粕的α-纤维素含量、聚戊糖含量、灰分、平均聚合度及白度进行测定,结果表明,经过木聚糖酶（1.0IU/g）处理后浆粕的α-纤维素含量能够满足短纤溶解级浆粕的要求,其灰分含量没有明显变化,平均聚合度、白度等指标有所提高。NaOH（质量分数5%）协同处理,浆料中的灰分含量下降明显。实验表明,采用自制乙醇法漂白麦草浆的酶处理和碱处理工艺,可生产出合格的溶解浆粕。     

不同预处理方法对漂白针叶木硫酸盐浆制备溶解浆性能的影响

以漂白针叶木硫酸盐化学浆为原料,分别采用9%NaOH,6%NaOH+3%H2O2,1%H2SO4,9%H2O2等化学法和木聚糖酶、漆酶及混合酶等生物法进行处理,探讨不同处理方式对漂白针叶木纸浆改性制备黏胶纤维用溶解浆的影响。试验结果表明:采用9%NaOH,1%H2SO4能有效提高α-纤维素含量和纤维素反应性能,而木聚糖酶或漆酶的处理效果不明显。     

三种桉木制备溶解浆的性能比较

对三种进口桉木木片在相同的预水解硫酸盐蒸煮条件下进行蒸煮试验,并在相同的条件下进行漂白,进而对其得到的溶解浆进行各项指标的对比分析。     

木糖酶在硫酸盐浆漂白中的应用

本文对木糖酶在硫酸盐浆漂白中的应用进行了综述，主要内容包括：木糖酶提高硫酸盐浆漂白效果的机理；木糖酶对硫酸盐浆漂白的影响；影响木糖酶作用效果的因素；木糖酶在碱法草浆漂白中的应用潜力。     

商品化学浆制备溶解浆的研究进展

概述了用商品化学浆制备溶解浆的方法,旨在拓宽溶解浆原料的来源,增加纸浆的附加值,从而提高传统产业的竞争力,促进其转型和发展。     

溶解浆的制备及其应用

溶解浆是高纯度的精制浆,可用于生产黏胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等产品。制备溶解浆的方法分为两种:一种是亚硫酸盐法,另一种是预水解硫酸盐法。制备人造纤维浆粕和其他纤维素衍生物用浆主要工艺为预水解硫酸盐法;制备溶解浆的最佳原料为棉短绒,也可以用木材和非木材原料,目前竹纤维原料受到广泛关注。     

水热预处理对制备桉木溶解浆的影响研究

本研究利用水热预处理方法辅助制备桉木溶解浆,并研究了水热预处理最高温度、保温时间、pH值对硫酸盐法制浆得率的影响.结果表明,未漂浆得率随预处理程度的增大而逐渐下降,其中半纤维素的溶出随水解液pH值的升高而增加,在较高pH值下主要以低聚木糖的形式大量溶出,水解液pH值对未漂浆得率的影响显著.研究还发现,漂白浆白度和α-纤...     

聚木糖酶与活性氧协同处理硫酸盐浆

由于含氯漂白废水中存在有毒物质，促进了ECF和TCF漂白技术的发展，聚木糖酶、活性氧等一些新技术得以应用。一些新的技术存在着一定的缺陷，但是各种漂白剂之间有着漂白互补性，这些漂白技术的联合使用可以降低漂白化学药品的用量，改善漂白浆的性质。对一些可漂性较差的针叶木硫酸盐浆来说，采用这些新技术，可以达到高白度的要求，而不致于提高漂白浆的成本。因此成为目前漂白领域中的研究热点之一。ig木相酸适用的纸浆在国内外木聚糖酶被应用于硫酸盐浆的含氯漂白和无氟漂白中，一方面可以降低漂白化学药品的消耗量，另一方面改善了…     

新型溶剂法制备溶解浆的研究进展

本文比较了市售化学浆与溶解浆的特点与区别,介绍了溶解浆的传统生产工艺,重点总结了新型溶剂法制备溶解浆的研究进展,包括离子液体、低共熔溶剂、γ-戊内酯等,并对新型溶剂法制备溶解浆的未来发展方向进行了展望。     

慈竹溶解浆预水解助剂的应用

通过单因素实验方法,研究预水解助剂在慈竹溶解浆中的应用以及溶解浆制备的适宜工艺条件。结果表明,预水解段优化工艺条件为：预水解助剂用量0.5%（对绝干竹片）,保温时间60 min;预水解结束后进行碱液中和,再进行硫酸盐法蒸煮,蒸煮优化工艺条件为：用碱量18%（Na₂O计）,保温时间90 min;在此工艺条件下得到本色竹材溶解浆性能指标为：白度37.3%,黏度992 mL/g,得率29.5%,卡伯值8.0,碱溶解度S182.03%、S103.38%、S10-S181.35%;对本色竹材溶解浆进行D0ED1A四段漂白,与未加预水解助剂相比,预水解助剂用量0.5%时可制得α-纤维素含量96.2%、白度86.3%、低聚类分子数量、灰分及铁含量均低于未加预水解助剂时制得的浆料,且聚合度达1097,可满足多种溶解浆产品的生产要求。     

碱性木聚糖酶在硫酸盐竹浆漂白生产实践中的应用

将碱性木聚糖酶用于硫酸盐竹浆O-X-D/C-Eop-D漂白生产实践中,对氧脱木素后浆料进行木聚糖酶处理,与未进行处理浆料的检测数据进行对比得出：木聚糖酶处理后D/C段氯化段氯气用量减少2%,氯气总用量减少66.6%,漂白废水中AOX减少47.6%,同时改善了成纸强度及白度。     

竹浆粕制备工艺条件的探讨

以混合竹片为原料,采用预水解-碱液中和-硫酸盐法（KP）蒸煮-ECF漂白的工艺制备竹浆粕。通过改变预水解段的最高温度、碱液中和段的用碱量以及KP段的用碱量和蒸煮最高温度,分析不同条件成浆的性能指标,得到不同用途竹浆粕的制备工艺条件。结果显示,当预水解最高温度165℃、中和段用碱量8%～10%（以Na2O计）、KP段最高温度和用碱量分别为165℃和6%时,经OD0EPD1A漂白得到的漂白竹浆粕的性能指标最佳。其中,当预水解最高温度和KP段的蒸煮最高温度均为145℃时,蒸煮后浆料得率比预水解最高温度165℃、KP蒸煮最高温度145℃的浆料得率高6%～7%;也比预水解最高温度和蒸煮最高温度均为165℃时的浆料得率高8%～10%。当KP段用碱量分别为6%～8%和10%～12%时,漂白后的竹浆粕可用来制备醋酸纤维和黏胶纤维。     

两段氧化法制备竹浆粕

以漂白竹浆板为原料,采用两段氧化法制备竹浆粕,第一段为次氯酸盐氧化,第二段为过氧化氢氧化。通过正交试验,研究次氯酸盐氧化处理中各因素对竹浆粕得率、聚合度和α-纤维素的影响。实验得到次氯酸钠氧化的最佳氧化工艺为:有效氯用量3.5%(对绝干原料),初始pH值11.0,温度35℃,时间2h。最优工艺条件下,竹浆粕得率82.7%、聚合度576、α-纤维素含量92%。     

溶解浆制备的工艺研究

简单介绍国内外以竹材、芦苇、蔗渣等非木材资源为原料制备溶解浆的工艺研究现状,阐述了几种非木材原料制溶解浆的生产工艺,为缓解目前市场竞争具有重要现实意义和较好的发展前景。     

竹浆企业利用竹子生产再生纤维浆粕和燃料乙醇

竹浆企业利用丰富的竹资源开发并病生产再生纤维浆粕和生物燃料乙醇,可以实现竹资源的充分利用和低碳生态循环.在纺织行业的再生纤维浆粕生产过程中,依托大型竹浆企业,利用优势的资源配置,能够解决再生纤维浆粕制造过程中的环保问题.     

混合竹材制备溶解浆的工艺试验

以混合竹片(慈竹、黄竹、西凤竹=1:1:1)为原料,对其化学成分进行分析,并采用预水解硫酸盐法蒸煮、OD0EPD1多段漂白工艺制备混合竹片溶解浆。试验发现:混合竹片的综纤维素74.52%、木素25.08%、戊糖20.67%、灰分2.25%,适用于溶解浆的制备原料;采用预水解硫酸盐法蒸煮、OD0EPD1工艺漂白能够生产出质量合格的竹纤维溶解浆。     

溶解浆的市场及工艺技术

介绍了溶解浆的种类、用途、市场和不同的生产技术,以及与一般化学纸浆生产的比较和工程建设应特别注意的问题。     

汽蒸-冷碱法制备溶解浆的研究

研究并开发了汽蒸与冷碱处理相结合(汽蒸-冷碱法)将漂白硫酸盐针叶木浆升级至溶解浆的技术。探讨了汽蒸处理过程中,汽蒸压力、维压时间、浆浓对汽蒸浆的黏度、抗碱性(R_(10))、得率以及废液p H值的影响;考察了冷碱处理过程中,碱浓、温度、处理时间对溶解浆的黏度、抗碱性(R_(10))、多戊糖含量及得率的影响。结果表明,汽蒸压力是影响汽蒸处理效果最重要的因素,维压时间次之,浆浓最小;碱浓是影响冷碱处理效果最重要的因素,温度次之,处理时间最小。汽蒸处理的适宜工艺条件为:浆浓40%,汽蒸压力0. 6 MPa,维压时间25 min;冷碱处理的适宜工艺条件为:浆浓20%,碱浓12. 5%,温度20～40℃,处理时间1 h。在此条件下制备得到的溶解浆各项性能为:黏度398 mL/g,抗碱性(R_(10)) 92. 2%,多戊糖含量3. 87%,白度86. 1%,达到了QB/T 4898—2015中针叶木溶解浆优等品的质量指标。