一种车床改装的深孔钻削装置

介绍一种安装于普通车床上的深孔钻削装置,该装置使普通车床在保持原有加工功能的前提下,具有深孔钻削功能.钻削时,工件由滚轮式中心架支撑,由车床主轴带动旋转,实现主运动.钻杆由钻杆夹头夹持,由钻杆导向装置支撑引导,由车床大拖板带动实现进给运动.文中详细介绍了该装置的组成结构及安装调整方法,并给出了相关技术参数,为回转体零件的深孔加工提供了一种简单易行的方法.     

深孔钻削四次进给控制电路的改进

深孔钻削四次进给工作示意图如图1所示。因其工作机构进给次数多以及工作循环过程中非控制信号的重复出现而使其控制电路必然的较为复杂。目前较简单的深孔钻削四次送给控制电路图如图2所示，共使用五只继电器，l只电磁阀及二十八对触头。故其接线麻烦，维修困难，故障概率密度大，制造成本高。为此本文给出了可以少用十对触头的控制电路，如图3所示。具体控制过程如下：按下SBI，中间继电器KAO得电并自锁，使电磁阀Y－V得电动作，活塞前进。前进至压下开关SQ2，便继电器KAI得电并自锁，同时其常闭触点（2－4）断开，使得YV断电，活塞…     

深孔钻削机床的机构

针对深孔钻削加工的特点，设计了几种安装附加移动支承的深孔钻削机构，保证了中间移动支承间距离的定比值，提高了深孔钻头柄部的稳定性，对深孔钻削机床设计具有重要指导作用。     

金和田青玉超声波振动深孔钻削试验研究

基于和田玉特殊的物理性能,采用金刚砂钻头和高速钢麻花钻在附加超声波振动和不附加超声波振动的条件下进行了和田青玉的钻削试验,在加工工件的刀具损坏、出口毛刺、孔表面微观质量3个方面进行对比分析,超声振动波钻削能获得更好的加工质量和效率,并能减少刀具的磨损和破坏,为和田玉精密加工提供了一种新的深孔加工工艺方法。     

组合机床深孔钻削及工艺参数选择

钻孔是在一个半封闭的环境下进行的 ,大量钻屑从刀具排屑槽向后排出 ,当钻削到一定深度时 ,特别是加工不易断屑材料 ,螺旋状切屑很难从孔中及时排出 ,切屑阻塞 ,冷却液很难进到切削区域 ,切削热集中在切削区 ,加速刀具钝化 ,钻削扭矩增加 ,甚至钻头折断。为此 ,在整个钻削过程中不得不多次退出钻头 ,以排除切屑和冷却钻头。孔愈深 ,愈需频繁地退出钻头 ,所以生产率很低 ,而且钻孔质量很差。如何顺利地排出切屑并能及时冷却钻头 ,这是各种深孔钻削加工方法的基本出发点。目前 ,组合机床深孔钻削主要采用下面几种方法。1　采用麻花钻钻孔由于…     

TC4钛合金深孔钻削方式和轴向力研究

针对钛合金钻削过程中的轴线偏斜问题,基于Abaqus对钛合金两种不同的钻削过程进行仿真,建立钻杆的有限元模型、数学模型,并将轴线的偏斜问题转化为两种不同钻削方式的轴向力大小问题。得出结论：在工件速度为180～900 r/min时,钻头与工件同时反向旋转时,轴向力随着工件速度的增大而减小。并对该方式进行工件转速为900 r/min的不同钻头转速、进给量的16组试验,结果表明：在钻头转速为900～1 800 r/min之间、进给量为0.02～0.08 mm/r时,平均轴向力减小了33.4%。因此,可以采用该钻削方式减小偏斜量。     

深孔钻减震装置的应用

我厂主要生产电站锻件、压力容器锻件、锻压设备锻件、船用锻件和轧钢锻件的粗、精加工。目前，国内市场的深孔加工精度要求越来越高，尤其是电站锻件的发电机转子、汽轮机主轴、水轮机主轴、电机轴和船用锻件的螺旋桨轴，孔表面粗糙度值由Ra12．5—6．3降低至Ra6．3—3．2，甚至降到Ra1．6，深孔的直线度等形位公差要求越来越高。     

06Cr18Ni11Ti深孔钻削轴心线偏斜机理研究

针对06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢材料在深孔钻削过程中轴心线偏斜的问题,以理论分析、仿真分析和试验研究相结合的方法,通过数学建模将深孔轴心线偏斜问题转化为轴向力随孔深变化问题.基于ABAQUS有限元软件对06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的深孔钻削过程进行仿真,分析了该材料在深孔钻削过程中的轴心线偏斜机理,并进...     

BTA深孔钻削过程中工件振动影响因素的研究

在BTA深孔钻削过程中,工件的振动是导致孔加工质量和精度降低的重要因素。通过实验和MATLAB拟合分析不同的切削参数(进给量f、切削速度v、主轴转速n)对工件振动的影响。分析结果表明,在深孔加工过程中,工件的中间位置振幅最大;随着进给量的和切削速度的增大,工件的振幅增大,振幅增大量先增大后减小;主轴转速的变化对工件的振动影响很小。合理的选择切削参数可以降低工件的振动。     

中大批量曲轴斜油孔钻削工艺的试验研究

针对ＢＪＣＩ－４曲轴斜油孔钻削加工中存在的钻头寿命短、生产节拍长、难以满足生产线对该工艺节拍要求的实际情况，本研究以先进的金属切削原理和刀具设计理论为指导，以钻型实验为基础，经过系统的试验与研究，集工艺参数优化、钻型改进为一体，成功地解决了生产难题。为中、大批量曲轴斜油孔加工指出经济高效的方向。     

难加工材料高速深孔钻的设计与试验

对钻头进行整体的受力分析,建立钻头受力的力学模型;提出减小导向块摩擦力来提高切削速度的观点;通过试验的方法,得到切削钛合金材料钻头齿宽与切削力的函数关系式,对高速错齿深孔钻头齿宽和位置进行了重新设计,完成了内排屑错齿高速深孔钻的设计。新的设计方法为高速深孔钻头的设计提供了参考。     

深孔钻削中受力分析与切削参数定量分析

深孔钻削中常出现走偏、折断钻头等现象,严重影响深孔质量.文章深入分析了深孔加工中的各种力学关系,研究了切削力系、附加力系、挤压力与挤压力矩、摩擦力与摩擦力矩等与走偏、折断钻头之间的关系,找出了一些带规律性的问题,趋利避害.经大量试验,获得到了钻具受力与孔径、力矩与孔径及不同材质情况下的切削功率与进给量等切削参数之间的相关数据.通过采取导向装置、预钻引导孔等技术措施进行深孔钻削.应用结果表明,深孔钻削的受力情况得到了明显改善,深孔精度与加工效率显著提高.     

山特维克收购英国深孔钻削产品制造企业

山特维克近期达成了一项收购英国BTA Heller Drilling Systems有限公司的协议。该公司位于英国的塞伦塞斯特（Cirencester），是一家深孔钻（DHD）产品的制造和供应商。此次收购计划预计在经过反托拉斯审查批准后，于2009年第一季度完成。     

推荐一种新的分级进给装置

推荐一种新的分级进给装置四川省机械研究设计院陈亚陵主题词：新型，分级进给，装置１问题的提出在大批大量生产中，深孔钻削通常采用分级进给，以便排屑和冷却。由于工进行程和速度均受工艺条件制约，因此，如果随着钻削孔深的增加，步进级数递增，工进行程能够递减，就...     

和田青玉超声波深孔高速钢麻花钻钻削试验研究

基于和田玉特殊的物理性能,采用直径为2、1.5、1 mm的高速钢麻花钻,在其主轴转速为700、1500、1800r/min;进给量为3μm/r和5μm/r的情况下;分别进行附加超声波振动和不附加超声波振动加工试验;在钻削加工过程刀具磨损,扩孔量、孔内表面粗糙度三个方面进行对比分析,超声振动波钻削能获得更好的加工质量和效率,并能减少钻头的磨损和破坏,为和田玉精密加工提供了一种新的深孔加工工艺方法。     

错齿内排屑深孔钻削技术探讨

分析深孔钻削加工工艺存在的问题,对错齿内排屑深孔钻削技术、工艺进行分析,并针对加工中遇到的问题提出相应的解决方法。     

CNC深孔加工的适应控制

本文针对深孔加工中切屑易堵塞和钻头易折损,从而导致加工可靠性差的问题,分析了钻头折损与钻削扭矩和轴向力的关系,强调了采取控制进给速度和切削速度的适应控制的必要性,并介绍了英国Aston大学开发的这种适应控制系统。图4幅。