Fe3Al金属间化合物的研究

本项目在Ｆｅ３Ａｌ的加工工艺和用合金化改善Ｆｅ３Ａｌ的性能上取得了重大进展。目前已形成了具有不同特性的Ｆｅ３Ａｌ基合金的成分配方系列，以及可以制备各种Ｆｅ３Ａｌ型材和大型铸锭和段坯的工艺路及完整的工艺参数。     

Fe3Al基合金耐腐蚀性能研究进展

Ｆｅ－Ａｌ基合金是当前金属间化合物研究的热点，本文结合自己的工作总结了国内外Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物耐腐蚀性能研究的大量文献，简要地综述了Ｆｅ３Ａｌ基合金高温腐蚀，热腐蚀及水溶液腐蚀性能的发展，并对当前研究中的问题及今后的发展趋势作了论述。     

用粉末烧结法制备Fe3Al金属间化合物块体材料

采用粉末烧结技术对人工研磨得到的纯Fe3Al元素粉末按一定的比例混合后进行烧结,并对烧结体进行不同条件的热处理,制备出Fe3Al金属间化合物块体材料.利用光学金相显微镜、X射线衍射分析了所制备的块体材料的物相组成和显微组织.结果表明,烧结试样经1 100℃保温12 h随炉冷至600℃保温1 h空冷处理,可以得到较均匀、致密的Fe3Al金属间化合物块体材料.     

Fe_3Al金属间化合物强韧化研究进展

Ｆｅ３Ａｌ基合金作为一种金属间化合物新型结构材料越来越引起人们的重视，极有可能在许多场合得到应用。但是Ｆｅ３Ａｌ合金室温时的低塑性和低的断裂抗力以及高于６００℃时强度的急剧下降妨碍了它的工程应用，本文主要综述近几年来Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物机械性能方面的研究情况。     

Ti3Al金属间化合物超塑性的研究进展

详细的对Ti3Al金属间化合物的超塑性研究进展状况进行了总结和评述.根据现有的研究结果可知,此类合金的最佳超塑性变形温度为940～980℃,最佳超塑性变形的应变速率为10-4～10-3s-1,其最大延伸率可达1500%左右,接近于普通钛合金的超塑性水平.Ti3Al金属间化合物超塑变形的主要机制是晶界滑动,失效的主要原因是空洞的形成和连接.针对已取得的研究成果和在目前研究中仍然存在的问题,提出了一些有关Ti3Al金属间化合物超塑性研究的看法.     

激光熔覆制备Fe3Al金属间化合物覆层的组织结构

为了研究激光熔覆工艺条件下Fe3Al金属间化合物合金层的组织结构特点,以纯Fe3Al粉 1%Y2O3为原料在钢基体表面激光熔覆Fe3Al金属间化合物,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射试验方法等对熔覆合金层、合金层与钢基体的结合界面等进行了显微组织与相结构的分析.试验获得了致密、无肉眼可见气孔、夹杂的合金层,合金层与基体间完全冶金结合,但存在裂纹现象;熔覆合金层主要由单相Fe3Al构成,覆层组织为粗大等轴状晶团,等轴状晶团由大量极细小的条状Fe3Al晶粒构成,一些相邻的条状晶粒之间具有基本一致的晶体学取向.     

金属间化合物／Al2O3陶瓷复合材料研究新进展

本文主要介绍了Ｎｉ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３、Ｔｉ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３和Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３三种复合材料的最新研究进展情况,对它们的最新研究动态进行了综述。着重介绍了Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３的研究进展,并认为Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３是一种应用前景非常广阔的新型材料,添加合金元素是进一步提高其性能的重要途径。     

机械合金化与热处理制备Al3Ti金属间化合物

以高纯Al粉和Ti粉为原料,通过高能球磨机械合金化和空气中热处理制备了Al3Ti金属间化合物粉末.使用XRD和SEM测试分析了球磨过程中粉末的物相结构和形貌的变化过程,对热处理后的粉末进行了XRD晶体结构测试.结果表明,高能球磨60h后,原料粉末转变为非晶态粉末.将非晶态粉未在500℃以上热处理后,转变为Al3 Ti金属间化合物.     

Fe－Al金属间化合物的组织结构和力学性能

本文综述了Ｆｅ－Ａｌ系金属间化合物的组织结构和力学性能的研究现状。     

金属间化合物Ni3Al基合金结构焊工研究

对Ｎｉ３Ａｌ基合金结构焊接的工艺进行了研究，对焊缝显微组织及性能进行了分析，结果表明：采用合理的焊接工艺参数，用Ｎｉ８１８焊条能够实现Ｎｉ３Ａｌ工个的结构焊接。     

颗粒增强Fe3Al基复合材料的制备和性能

用熔铸法制备了ＳｉＣ,Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２颗粒增强Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ基复合材料,研究了材料的微观组织和力学性能,结果表明,Ａａ２Ｏ３在Ｆｅ３Ａｌ中的化学稳定性很好,ＴｉＢ２与基体发生了部分反应,ＳｉＣ与基体的反应严重,复合材料在室温和高温下的力学性能的变化说明,上述颗粒的加入使材料的强度较大幅度的提高,塑性有所下降。     

Fe3Al金属间化合物性能特点及熔制工艺研究

叙述了金属间化合物的相关知识,介绍了Fe-Al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景,强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值.研究了用感应电炉在大气条件下熔炼Fe3Al金属间化合物的生产工艺过程,成功地浇注出金属铸件.     

Fe3Al基金属间化合物涂层的研究进展

Fe3Al金属间化合物具有良好的高温性能,在钢表面制备Fe3Al基金属间化合物涂层能有效提高基体在高温下的抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦和抗冲蚀性能,其抗硫化性能甚至优于不锈钢.相比于同等功能的陶瓷涂层,Fe3Al涂层与基体有更好的相容性.综述了Fe3Al基金属间化合物涂层的研究现状,介绍了涂层性能及影响因素,涂层制备的主要工艺方法和技术特点,主要包括热喷涂、堆焊、激光合成等.     

Fe-Al金属间化合物材料的强化机理及其高温性能研究现状

对Fe-Al金属间化合物的高温力学性能和抗氧化性能的研究现状进行了回顾.归纳和描述了固溶强化、析出强化、有序强化、弥散强化等强化机理以及Fe-Al材料抗氧化的机理.并对Fe-Al材料研究的发展进行了展望.     

γ-TiAl金属间化合物表面改性技术研究现状

γ-TiAl基金属间化合物具有良好的高温力学性能,密度仅为目前广泛应用的镍基高温合金的1/2左右,因而是很有应用前景的航空材料.γ-TiAl的主要弱点之一是抗高温氧化能力差,特别是在800℃以上,氧化更为严重.此外,γ-TiAl的硬度较低,摩擦学性能较差.解决这些问题的有效途径是表面改性处理.介绍了目前针对γ-TiAl的表面改性技术研究现状,结合改性效果及机理评述了各类技术的优势与局限.     

Cu对粉末冶金Fe3Al基复合材料性能的影响

研究了Cu含量对粉末冶金Fe3Al基复合材料的烧结性能和力学性能的影响,分析了施加载荷和改变转速对加入不同量铜粉末冶金Fe3Al基复合材料的摩擦磨损性能的影响,并借助电子显微镜和能谱分析了不同铜含量Fe3Al基复合材料的磨损机理.结果表明:加入12%的Gu可使Fe3Al基复合材料具有良好的烧结性能和力学性能;载荷和转速对复合材料的磨损形式受铜的加入量的影响;铜的加入影响复合材料的磨损形式和磨损机理,当含铜量较少时,复合材料以磨粒磨损为主,随加入铜的量的增多,其磨损形式变为磨粒磨损和轻微的粘着磨损形式,加入大量铜时,则以粘着磨损为主.     

Ni3Al金属间化合物多孔材料的制备及抗腐蚀性能

使用粉末冶金模压成形和无压反应烧结方法制备出Ni3Al金属间化合物多孔材料,研究了反应过程中Ni3Al金属间化合物多孔材料的体积膨胀、孔结构参数、组织形貌,以及在KOH溶液中的抗腐蚀性能.结果表明:烧结后Ni3Al金属间化合物多孔材料发生了显著膨胀,最大孔径和开孔隙度都随着温度的升高而升高,当温度到达750℃时体积膨胀...     

三氧化二铝含量对铁/氧化铝复合材料复介电常数的影响

采用柠檬酸硝酸盐法制备含不同氧化铝含量的铁氧体,并用氢还原该铁氧体得到含不同氧化铝量的超细与纳米粉混合的铁粉.粉末颗粒外形呈针状和片状.铁/氧化铝复合材料的复介电常数实部随氧化铝含量增加,而逐渐下降.介电常数损耗随氧化铝含量增加,而逐渐下降,且损耗峰逐渐向高频移动.通过加入铁中的氧化铝含量可以调节铁的复介电常数.