闭式液压系统补油泵研究

现阶段闭式液压系统已经成为液压行业的发展趋势之一,通过分析闭式液压系统的原理,阐述了补油泵在闭式液压系统中的作用.通过分析计算系统的发热功率,根据系统的热平衡得到补油泵流量的设计公式,对闭式液压系统的补油泵及油箱的设计有指导作用.     

液压传动系统特性研究

针对机床液压传动系统工作特点，分析了液压系统特性研究的原理和方法。     

抗磨添加剂,滚动接触疲劳和油液污染之间的关系

前言在过去的十年,从试验室和现场试验中积累了大量的数据资料证实用非常清洁油液工作的优点。液压系统80%以上的故障要归罪于磨料磨损。这种磨损大部分发生在两个滑动接触表面之间。近来,磨料磨损也被证明是与机床     

机床导轨拉伤面焊补研究

机床在大修及维护过程中经常会碰到导轨拉伤的现象,本文通过对机床导轨拉伤面焊补修复方法的介绍及工艺特点的分析,确定机床导轨面拉伤修复的工艺要点,说明焊补修复工艺是值得推广的一项实用技术。     

液压传动教学中的液压控制阀性能实验

液压控制阀在液压传动系统中是对液压油液实现控制调节的元件,它使得液压系统可以进行操纵控制以完成一定的任务,因此在液压传动系统占有重要地位。在液压传动系统中液压控制阀的性能将直接影响到系统功能的实现。鉴于此,在本科液压传动课程的教学工作中开设了液压控制阀性能实验誊文中对该实验进行了介绍,对实验中的主要性能参数进行了讨论,并通过对06级一个班同学随机调查的结果表明达到了开设本实验的目的。     

机床液压传动系统计算机辅助设计

介绍了轴承专用机床上液压传动系统计算机辅助设计的方法及实现，阐述了其系统的优越性和实用性。通过实践证明，该ＣＡＤ系统具有较高的设计水平，同时具有良好的经济效益和社会效益。     

机床液压设备中溢流阀类的使用和维修

液压传动系统在机床上已广泛应用。液压设备的 工作性能不正常,往往对机床性能有重要影响,必须 重视液压传动系统的工作原理和其特性。一般在维修 液压传动系统中,一是元件的维修,二是系统的调整和维修。本文介绍的是一种溢流间的维修。 溢流阀——也叫安全阀、压力阀。它的作用是保持液压系统中的压力不超过已确定的最高调整压力,如果超过最高调整压力时,溢流阀就被打开并使油泵所输送来的部分油量流回油地,以保证工作机构的安全稳定,不致于损坏。溢流问一般装在油泵的出油腔附近(图1)。 溢流问的结枸 一般可分力球式、活塞式和差劫式等几…     

一种新的液压传动系统图识读方法

为提高现场技术人员识读液压传动系统图的速度,该文提出了一种新的液压传动系统图识读方法,采用分解-反流-整合原理,根据执行元件个数将液压系统图分解为若干个子系统,对每个子系统按反流逆推原理划分出各个分支回路,在了解每个分支回路工作原理的基础上,根据液压设备的工作循环及性能要求,整合所有分支回路,进行综合分析,克服了从液压泵输出的压力油因分支油路太多而难以理清回路,识图困难的缺点,并以JS01工业机械手液压系统图为例,说明了该方法的准确性.     

普通滚齿机的四轴数控化升级改造

为了满足产品工艺要求的提高及数控技术的飞速发展,按照四轴四联动的思路,简化原有的机床传动系统,对机床原有的电气、液压、冷却等系统进行全面改造。改造后的机床为四轴四联动机床~([2]),其性能与新购五轴数控滚齿机不相上下,若配置国产系统,改造价格仅仅是新机床的30%,性价比极高。     

闭式液压系统泄漏的补油和充压式补油柜

闭式液压系统有其独到的优点,但其因省去油箱散热不利,只适合发热量小的场合(如间断工作),另外在系统运行过程中因缓慢泄漏造成的油液损失较难补充。 我们在从事闭式液压系统的设计实践中认为,只要场合合适其优越性较能体现,而缓慢泄漏而补液困难才是阻碍其广泛应用的主要原因。解决闭式系统的补油问题目前主要有两个方法,一是用补油柜(相当于一个小型油箱)和补油泵间断地向系统中补油,这样就     

磨耗试验机的改造及液压系统原理研究

聚四氟乙烯板是桥梁支座的主要组成部分,其磨耗性能试验必须利用专用试验装置才完成。利用100t四柱液压试验机为主体,进行聚四氟乙烯板磨耗试验机的改造,阐述了该磨耗试验机各种试验功能动作的实现,并分析了其液压系统原理,改造后聚四氟乙烯板磨耗试验机能够满足相关标准的实验要求.     

Plastic Injection Molding Machine

法国REP公司最近推出首台G9系列橡胶制品注射成型机-V79。该设备的机械、电气系统的设计非常先进，液压控制部分的外观设计较为新颖，合模力可达550t。     

装载机液压系统清洁度的控制与应用

装载机液压系统清洁度与产品的质量关系密切。首先重点对污染物的来源和危害进行了分析,并结合液压元件的配合间隙尺寸,确定了清洁度的等级要求。然后,提出控制和解决液压元件及系统清洁度的方法和措施,运用大流量滤油机对液压系统的油液实施旁路过滤,为提高液压系统的清洁度提供参考。     

组合机床液压系统设计

根据组合机床给定的设计参数,设计其动力滑台的液压系统,建立了液压系统的原理图,分析了系统的特点以及系统在各个动作循环中系统中的油液流动方向和元件的工作情况。     

300t方坯液压剪液压系统的设计

液压剪是连铸生产线上使用的关键设备,具有体积小、工效高、无金属损耗等优点。文中对300t液压剪的液压系统进行了设计计算。采用二通插装阀结合普通滑阀的复合控制方式,同时采用了多台变量泵供油的流量适应回路,增设了蓄能器和独立的冷却过滤回路。液压剪实际使用效果良好,系统效率高,压力冲击小,工作频率高,控制方便。     

注塑机变频驱动节能分析与控制系统研究

传统注塑机定量液压泵以恒定的转速提供恒定流量,造成较大的溢流损失。采用比例流量、比例压力信号动态控制变频器的输出频率,从而控制液压泵电动机的转速,适应不同工作阶段的压力和流量需要,大大减少溢流损失,实现变压节能。改造后的液压系统节能效果明显。     

液压机管路设计关键问题

液压管路是液压机的重要组成部分,液压管路设计直接关系到整机能否正常运行,而传统的管路设计仅局限于外形的设计,没有充分考虑到管内流场和管路自身频率的影响。液压管路设计是提高液压机可靠性运行的重要途径,针对空间干涉、合理布置、流场分布、振动漏油、拆装方便和可靠维护等液压机设计问题,提出了管路设计需要研究的主要内容,以及现代设计方法在管路设计中的重要应用。     

柴油机滑动轴承磨损试验系统的开发与研制

针对柴油机轴瓦磨损问题,为了研究滑动轴承磨损影响机理且由于现有设备无法满足试验要求,开发研制了一套滑动轴承磨损试验系统。利用该系统可进行主轴瓦和连杆瓦两种滑动轴承在结构、转速、载荷、磨粒、润滑油状态不同条件下磨损状态的模拟试验研究。在完成试验方法研究的基础上,着重介绍了该试验系统的液压模块、机械承载模块、润滑模块、试验控制模块等子系统的开发设计。该系统采用液压伺服的加载方式对模拟轴进行了拉压加载,采用变频器控制驱动电机转速,润滑油的压力及温度可以自由调节,并利用基于美国NI公司的LabVIEW环境的软件实现了对试验系统的自动控制以及试验数据实时显示和存储,实现了不同工况下的轴瓦磨损的模拟试验。研究结果表明,该试验系统可以实现试验功能,具有良好的试验性能,达到了试验系统开发的预期目标。     

XYZ-100稀油站系统管径优化可行性分析

采油厂按照传统方法设计的为C5101A/B往复式压缩机提供润滑的XYZ-100型稀油站,管道通径选择过大,造成设备体积庞大,生产制造成本过高.提出将管径从40 mm减小至32 mm,对管径缩小后XYZ-100稀油站管道系统的流速、流动状态和液压冲击进行分析计算.采用ANSYS软件,建立XYZ-100稀油站管道中压力峰值区域三维模型,模拟优化了管径缩小后稀油站工作时液流的流动状态参数.结果表明:管径优化前后系统的供油流量和压力不变;系统不发生流态改变,阀门紊流状态发生处产生的高压力峰值和系统液压冲击产生的高压力峰值,可通过提高截止阀的压力参数来克服;优化后系统体积减小,降低了整个设备的生产制造成本.     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.