欧标S355系列钢板的研制与开发

为了满足市场需求,在S355系列钢板的标准要求基础上,根据不同质量级别的要求设计化学成分,严格控制炼钢和连铸工艺,实现了碳元素的窄成分控制,通过控制轧制工艺及轧后钢板的热处理,成功研制开发出欧标S355系列钢板,具有优良的内部组织。熔炼分析和金相检验表明,钢板夹杂物含量较少,晶粒均匀细小,综合性能优异,能够符合标准要求。     

欧标S355J2+N特厚结构钢板的开发与生产

采用连铸坯真空焊接复合轧制技术,通过成分、加热、轧制及热处理工艺设计,以及高温低速大压下工艺、轧后钢板缓冷、正火处理等手段,成功研发了150~200 mm欧标S355J2+N特厚结构钢板,其批量生产特厚钢板的各项性能优良,内部质量良好,各性能优于欧标EN 10025-2:2004各项要求,满足了用户的需求。     

欧标S355J0热轧H型钢研制开发

介绍了莱钢欧标S355J0热轧H型钢的生产工艺。通过设计合理的化学成分及制定适合该厂的冶炼、连铸、轧制工艺,提高H型钢的综合性能,特别是低温冲击韧性。产品的力学性能均匀稳定,完全满足相应标准的要求。     

BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机生产的质量评估

基于对连铸坯质量的客观理性识别、临界条件识别及高效率低成本生产模式间的评估,就BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机的生产进行可行性评估。对实际试生产Q235B,S355-J1的连铸坯成分控制、内部质量、表面质量及轧制钢板质量、力学性能进行评估,Q235B连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板性能合格率99.27%,基本满足生产质量要求;S355-J1连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板合格率91.86%,性能合格率较低,不能满足生产质量要求。     

S355系列钢板开发及裂纹缺陷的消除

阐述了S355系列钢板的开发过程,介绍了S355系列钢板的各项性能指标,利用成分微合金化,控制轧制和控制冷却技术,提高钢板性能,消除钢板缺陷。     

欧标耐低温高强钢的开发生产

莱钢根据EN 10025标准及用户使用要求，合理设计成分及轧制工艺，采用低碳高锰添加Nb-Ti-Ni微合金化的成分体系，通过洁净钢冶炼、TMCP控轧控冷工艺开发生产6～60 mm厚欧标355 MPa级别低合金高强钢板。该钢性能稳定，在保证钢板较高强度和良好焊接性的同时，具备较佳的低温冲击韧性，各项性能指标均满足标准和用户要求。     

武钢S355系列钢板工艺试验和生产实践

为满足出口欧洲结构钢板的需求,对S355系列钢板进行工艺试验,并进行相关的成分和组织研究,找到合适的控轧控冷工艺,得到优良的产品力学性能.     

厚度300mm S355J2+N欧标结构钢板正火工艺研究

对300 mm S355J2+N欧标结构钢进行了不同温度的正火试验,观察其显微组织并分析了不同条件下钢板的力学性能,结果表明:880℃正火,可以得到更好的低温韧性,随着保温时间的延长,钢板组织晶粒越大。     

S355NL热轧H型钢研制开发

通过采取低碳和复合微合金化成分设计,结合莱钢中型线现有冶炼及轧制工艺设备状况,合理制定了冶炼及连铸工艺和控制轧制工艺参数,并采用轧后空冷方式,成功开发了翼缘厚度9~15 mm欧标S355NL热轧H型钢。经检验,产品各项指标均满足欧标BS EN10025-3标准要求,钢中夹杂物比较少,钢质纯净,组织为铁素体和珠光体,组织细小均匀,使产品具有优异的低温冲击性能。     

185mm厚S355JR+N-Z35欧标结构钢板的研发

通过成分设计以及复合制坯、轧制、热处理工艺设计,采用Nb、V、Ti微合金化、高温低速大压下、轧后钢板缓冷、正火处理等工艺手段,成功研发了185 mm厚S355JR+N-Z35结构钢板,屈服强度富裕量在40MPa以上,抗拉强度富裕量在50 MPa以上,20℃冲击功平均值大于200 J,平均断面收缩率≥45%,探伤满足"EN10160 S1/E1"标准,钢板的力学性能优良,内部质量良好。