高精度大型型钢和钢轨辊式矫直机

市场所需的型钢通常是具有各种形状和尺寸的，生产型钢，钢轨零部件以及钢板桩的轧机是不同的，其产品的堆放方式也不一样。ＳＭＳ设计，制造和开发了现代化连铸设备和重型型钢轧机及所需的精整线。这条精整线的核心部分是一台安装在作业线上用于热轧型钢精确矫直的多辊矫直机。最佳矫直需要选择适当的矫直系统。本文对卧式和立式矫直机进行了描述。     

在线多条矫直和飞剪定尺剪切

圆钢、螺纹钢等简单断面的热轧棒材采用齿条式冷床不仅可使轧件冷却均匀,而且冷却后有很好的平直度,不需矫直即可交货。对生产角钢,槽钢和其它异型钢材的小型轧机,在冷却后仍需对这些型钢进行矫直。 以前的工艺是冷却后的型钢其中剪切成定尺后,在另外设置的精整作业线对钢材进行精整。近年来,达涅利     

大型型钢,重轨高精度辊式矫直机

目前市场上需求的型钢有许多种类和规格，轧钢厂家和钢厂股东将它们区分为型钢，钢轨和铁路配件以及钢板桩。ＳＭＳ将设计，制造现代化推广到了连铸车间和生产包括精整作业线在内的大型型钢热轧厂，这条作业线的核心是按物流方向布置的多辊矫直机，用于精确矫直热轧型钢，最佳矫直工艺需要选择一个良好的矫直系统。本文将论述水平或垂直辊式矫直机。     

浅析锯齿冷床重要部件的制造技术

棒线连轧生产线上最重要的精整设备锯齿冷床,它是保证最终轧件质量的重要关口,本文简要介绍棒材连轧精整设备锯齿冷床输入辊道,矫直板、齿条、传动轴、横梁等重要部件的制造经验。     

管材矫直机及矫直辊的设计

矫直机是管材精整的主要设备之一。矫直机的作用是消除管材在轧制、冷却等过程中产生的弯曲,同时还能减少管材的椭圆度。本文着重介绍了矫直机的结构及矫直辊的设计。     

复合式型钢冷床在百米高速钢轨生产线的应用研究

型钢冷床是型钢生产线上的重要设备,将轧制后的型钢进行横向移送,并在移送过程中逐渐冷却,在保证产品质量的前提下达到均匀、快速冷却的效果。随着先进生产工艺的出现,对生产型钢及钢轨设备的功能也逐渐提高。为适应生产百米高速钢轨(重轨),提出根据不同产品要求,在冷却过程中采用自动预弯、强制冷却等附加功能,并对冷床传动形式等进行系统研究,研发出了百米高速钢轨生产线用复合式型钢步进冷床。     

Φ180七辊棒材矫直机调角分析

矫直作为一种精整技术,在工业领域的重要性日益突出.在我厂的后道精整线上,矫直机也是一台重要设备.它的正常运行关系到钢材最终入库的产量.而随着市场竞争越来越激烈,对钢材的质量也就越来越高.因此矫直机的正确使用与维护也变的尤为重要.     

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.     

型钢矫直机自然咬入条件分析及安装高度的确定

矫直咬入影响轧件能否顺利进入矫直机并矫直。本文分析了钢板矫直时的力学模型,得到矫直自然咬入条件,并由矫直时超前接触现象建立了稳定矫直时的力学平衡方程。针对型钢矫直特点,指出型钢矫直咬入条件同钢板类似。结合型钢矫直机的工况,给出矫直多品种多规格型钢时矫直机最优安装高度的计算方法。应用实例表明,矫直自然咬入条件能够反映矫直咬入实际情况,指导矫直机的安装。     

联合矫直设备设计计算

一、前言在连续作业的精整机组中,除了利用连续拉伸矫直设备和连续拉伸弯曲矫直设备矫直成卷带材以外,还可应用联合矫直设备矫直成卷带材。所谓“联合矫直设备”是指在一般辊式钢板矫直机前后设有张力装置的设备(图1)。这种矫直设备,除了在辊式矫直机上进行反复弯曲起矫直作用以外,还有张力矫直作用。实践证明,这种矫直设备的矫直效果,比单纯辊式矫直机要好。由于联合矫直设备便于连续化作业,矫     

小规格弹簧钢矫直硬化影响因素的研究

随着国内特钢行业的迅猛发展以及钢铁市场形势的持续恶化,精整线在提高和保证产品质量,增加产品附加值,为钢铁行业扭亏增盈中发挥着重要作用。矫直机是精整线中关键设备,具有满足用户和后续探伤设备平直度要求的功能。研究了某矫直机参数调整对小规格弹簧钢矫直硬化层的影响。研究结果表明:矫直辊辊缝小于钢材直径尺寸0.5 mm以上时,开始产生矫直硬化现象;上辊角度16°,下辊角度12°,是钢材表面开始出现矫直硬化的临界值;当矫直辊角度不变时,辊缝减小或矫直速度增加均加剧钢材硬化,其中速度增加对加剧矫直硬化程度影响较大。通过合理调整辊缝、角度以及选择合适的矫直速度等控制措施最终满足了国内高端弹簧钢用户的质量需求。     

优特钢棒材冷床技术

根据冷床的设计经验及棒材生产线的工艺实践,提出了标准冷却、缓冷快过及强制冷床冷却等模式,以满足优特钢车间的生产需要。与常规冷床相比,此冷床冷却后的棒材平直度更高,可减少某些规格的优特钢产品的个别后续精整工序,为企业节约成本,带来较高收益。     

用于大型型钢的巨型矫直机

隶属德国克虏伯集团的赫施板桩及特殊型钢公司于2 0 0 0年 1月将一种称为“巨型”矫直机的设备投入运行。该机是由意大利达涅利公司提供的。这台矫直机投入生产以来一直采用三班倒连续作业。这台新型矫直机用于矫直大型钢板桩 (最大宽度可达70 0 mm)和其他特殊型钢 (包括球扁钢、等边及不等边角钢和槽钢 )。该矫直机包括具有 1 50 0 cm3W-矫直模量 (适用于矫直屈服强度达 360 N/mm2 的材料 )的 540 t可变辊距悬臂式 1 1辊矫直装置。它包括 1 0辊双支撑矫直辊 ,以便矫直球扁钢。据达涅利公司称这种新型矫直机使型钢的质量提高。用于大型型钢…     

铝板带精整工序控制方法探讨

前言Foreword随着我国经济的快速增长,铝加工材的需求增长速度每年达7%,用途更加广泛,其中70%的铝板带必须经过精整进入下道工序或直接面对消费者。铝板带精整是铝加工生产线的关键工序,对提高产品质量有不可或缺的作用,日益成为铝加工企业关注的重点。精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、横切机、包装设备等。一条完整的精整生产线一般由几种设备组合构成,板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫直机等,拉弯矫直机由主要针对厚度小于1.0mm以下的卷材或带材,厚板一般采用辊式矫直机,如宽度需要调整,则增加…     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

带鼓风冷却装置的冷床

在一个精整线连续布置的型钢轧机上,后部精整工序几乎占去总投资的一半。轧机布置本身已经完善到没有好多可节约投资的程度,然而在精整线上却有充分地节约潜力。特别是精整作业线上的冷床是最大的投资项     

9～12 mm板材矫直原理与控制

由于传统矫直方法错误以及宽度、温度、钢种等因素的变化,导致9～11 mm薄规格钢板不能有效矫直,或者矫直后出现上冷床切边、分段后弯曲,成本升高,一直是板材部宽板线矫直机的一大难题.文章具体论述了如何利用矫直机使钢板产生塑性变型和弯曲变型,以及改变矫直机中心线,达到矫直边浪薄板且不反瓢的方法.     

矫直机在冷轧精整中的应用

冷轧厂精整工序为改善原料板形配置有薄板矫直设备,针对不同种类矫直机的矫直效果做出分析比较。通过实际操作总结列举了一些提高矫直效果的方法和提高矫直效能的设计需求。     

H型钢矫直后形成S侧弯缺陷研讨

从开坯机轧制、精轧机组轧制状态、轧机导卫、冷床冷却条件、矫直机本身工艺条件对H型钢矫直后S侧弯的缺陷进行了讨论分析。     

消息报道

我国第一台七辊立式矫直机在第一重型机器厂研制成功 由第一重型机器厂自行设计制造的我国第一台七辊立式矫直机,最近装配试车成功。 七辊立式矫直机是攀枝花钢铁公司轨梁厂需要新增添的成套设备,布置在钢轨精整线上1300辊式矫正机的后面,用来协助矫直钢轨的旁弯,提高矫直质量。该项目是攀钢技术改造重点项目之一。