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在海洋性气候、海水或高温环境中镉对铁是阳极性镀层 ,因而在采用氯化物镀镉层为海军服务时 ,选择厚度常常达到 2 5~30 μm。但我厂采用原工艺镀出的零件平均厚度一般为 15 μm ,随着电镀时间加长 ,镀层粗糙且厚度增加并不明显。为此笔者进行了大量试验来解决这个难题。1 试 验为了方便试验 ,准备了一个能配制 5L溶液的试槽 ,制作若干块 4 0 0mm× 10 0mm× 1.5mm的样板 ,材料为 0 8F。对镀液中的某些成分和工作条件进行排除试验 ,对磺化蓖麻油和土耳其红油作了对比试验。1.1 原有镀镉溶液工艺规范氯化镉 (工业品 ,下同 ) 30… 相似文献
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介绍了铝及其合金镀装饰铬工艺及其参数 ,结果表明 :采用新型浸锌工艺镀装饰铬 ,具有结合力强、外观漂亮、槽液稳定、适合于批量生产等特点。 相似文献
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银镁镍合金镀硬金工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
对含镁0.25-0.26%、含镍0.3%、厚度为0.1mm的Ag-Mg-Ni合金内氧化处理后的表面状态进行了分析,针对其特定的表面状态,制订了镀硬金工艺操作流程。 相似文献
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化学镀Ni-W-P纳米晶镀层工艺的研究 总被引:5,自引:1,他引:4
化学镀镍基二元、三元非晶态合金镀层的性能近年来得到了广泛和深入的研究,本文拟在此基础上,开发出化学镀Ni-W-P三元合金纳米晶镀层工艺.试验通过控制镀液的一些关键工艺参数,如镀液中配位体的种类和含量、镍次比和pH值等,来获得两种不同晶粒尺寸的Ni-W-P纳米晶层.并从镀液组成、镀层的X射线图谱和SEM图对两种不同晶粒尺寸的纳米晶镀层进行了对比分析,同时还辅以Ni-W-P非晶态镀层做比较,找出两种不同晶粒尺寸的Ni-W-P纳米晶镀层之间以及Ni-W-P纳米晶镀层与非晶态镀层之间在镀液组成、镀层结构和表面形貌上的差别.本试验获得Ni-W-P纳米晶镀层的工艺可靠、稳定,且镀速较高,镀液无自分解现象. 相似文献
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刷镀铁工艺研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
刷镀铁与刷镀镍相比具有成本低、硬度高的优点.研究了刷镀铁镀液中主盐、配位体、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂等添加剂的种类、浓度及电压、pH值、阳极等工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方和工艺.结果表明,在优化的镀液配方及工艺条件下,可获得了良好的镀铁层,镀层硬度为450~500 HV.采用铁屑和三氯化铁配制镀液,成本低、配制速度快、浓度易控制、对环境无污染、所得镀层硬度高、结合力好. 相似文献
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图像技术在镀层孔隙率测定上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
孔隙率是检验镀层质量的一个重要指标,它标明了镀层对基体防护作用的优劣程度.为了减少传统孔隙率测量方法造成的测量误差,更有效便捷地对镀层的孔隙率进行测量计算,在金相显微镜和CCD摄像头的基础上开发用于测定镀层孔隙率的软件.其测定过程是先用金相显微镜和CCD摄像头进行镀层表面的图像采集.然后对镀层孔隙图像进行阈值分割,将孔隙从背景中分离出来,然后用像素标记法对每个孔隙进行标记,最后自动进行孔隙个数自动计数及相关参数的计算.这样除了可以得到孔隙率,还可以得到孔隙的面积分布,进行孔隙均匀性判断. 相似文献
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