优化概念夹网成形器的运行经验

当今，各造纸企业都在想方设法提高纸机的生产能力和产品质量，而纸机成形器对纸幅成形，纸页质量起着决定性的作用。本文介绍成形器的发展轨迹，并结合南纸#5纸机OptiFprmer成形器的实践，探讨典型的夹网成形器的脱水进程和结构。     

顶网成形器的安装、调试与使用效果

介绍金城造纸股份有限公司两台国产文化用纸纸机安装使用顶网成形器的效果.介绍了顶网成形器的结构形式、技术实数以及安装调试过程.使用顶网成形器后,不仅加快了网部脱水速度,而且降低了成纸两面差,产品质量明显提高.     

浅介Bel-Bond上网成形器

本文主要介绍了 Bel-Bond上网成形器的结构、特征及对纸页质量的影响.     

长网纸机上网成形器的改进设计

为了挖掘现有设备的生产能力,本文以3150mm文化纸机为例,介绍在普通长网上加上一个由导入辊、导出辊、气动校正器、加压靴、上下脱水板箱、导出箱等组成的上网成形器。这种新型的网部成形装置的设计,不仅克服了普通长网机单面脱水的不足,还使车速得到提高,使网部的成形质量得到明显的改善。     

OptiFormer立式夹网成形器简介

本文介绍了OptiFormer立式夹网成形器，在其整体设计、脱水元件及脱水量、影响因素和控制参数，以及排除干扰等方面进行了论述。     

优化概念夹网成形器的运行经验

结合南纸^#5纸机OptiFormer成形器的实践，介绍了夹网成形器的脱水进程、结构、运行中存在的问题及解决办法。     

顶网成形器的调试与使用

章丘华饰纸业有限公司新上一台2640mm长网抄纸机,配国产顶网成形器。对于调试使用过程中发现的问题和采取的措施总结如下。1新出现的问题及原因分析1.1机成纸的几种纸病1.1.1机出现条状或鳞片状的透明出现这种现象的主要原因是顶网吸水箱的真空度不稳而造成喘气。当真空吸力大时,脱水多,而吸力小时,相应脱水少,这样成纸就会出现一条条的间断性的透明。真空度不稳的原因一是与真空系统有关,如真空泵或真空管路的问题,二是上下网之间的距离调整不合适而造成真空漏气,三是上下网之间塞浆造成真空漏气。1.1.2机出现较密集的大小不一的透明点这样…     

广纸顶网C型成形器生产新闻纸

广州造纸有限公司在现有的3台长网纸机上安装顶网成形器改造其纸机湿部以提高新闻纸的质量。本文介绍了这几台成形器的安装、试车以及新闻纸质量、生产和效率改进的结果。     

夹网成形器的结构及运行经验

简要介绍现代夹网成形器的结构及性能，特别是Optifonner成形器的结构及运行经验。     

介绍几种圆网成形器

为了提高圆网纸机的车速和改善成纸的质量，在成形部的成形过程中关键的是增加网内外压力差。对圆网纸机的成形部可进行以下几种方式改进。１抽气式网槽如图１所示，将网槽两边近网笼部分的箱壁用木板加高至和网笼一样的高度，然后用木条把网槽壁上的筋环钉圆，并用３—４层干毯将网笼两端凸出部分与网箱密闭。在网笼的裸露面及网箱内圆网的下旋侧，钉上一个三角形的木板，在木板的边缘上各钉一条胶皮布，一边与折流板相接，另一边接触于网上，使之密封，减少漏气，在三角板与铜网中间安装洗网水管。这样网笼和网槽两侧组成为一个密封体，把…     

多层斜网成形器的分类与选用

多层斜网成形器主要用于抄造分层结构特种纸,也适用于高定量及难脱水纤维纸品生产,并可作为合理用料、节约资源的纸品成形设备。     

高碳镀锌文胸扁丝生产

高碳镀锌文胸扁丝用以部分取代不锈钢制品制作文胸钢圈。分别采用先镀锌后轧制和先轧制后镀锌2种工艺生产高碳镀锌文胸扁丝。第1种工艺采用循环水冷却,道次压缩率20%左右,钢丝抗拉强度1 800 MPa左右,产品外边缘出现崩锌;第2种工艺采用质量分数为10%左右的乳化液进行润滑,表面清洗后采用垂直出线方式镀锌,钢丝抗拉强度1 800~1 950 MPa,锌层与钢丝结合牢固,通过对收线设备进行改造,异型钢丝的收线盘重提高到300 kg以上。     

异型丝的恒张力收线

传统的异型丝收线机使用ABB550变频器的恒转矩方式,在空轮、满轮时收线张力相差很大,易造成排线不均,时常压线。对该机的机械部分进行改进,增加张力机构,给出张力机构图,并简述张力臂的控制过程,收线机电气控制采用ABB550变频器的PID功能进行控制,运行速度为张力的PID计算量和轧制主速度的叠加,给出变频器接线图及参数设置。改进后收线张力稳定、可调,且易于操作,产品质量也有较大提高。     

切割钢丝用收线机的研制

针对切割钢丝在收线过程中随卷径增大出现的张力波动问题,以及排线的恒间距要求,研制出双变频控制收线、伺服器控制排线的收线机。该收线机由张力摆杆装置、排线装置、收卷装置及电气控制系统组成,说明各组成部分的功能及原理,给出整机结构示意图、控制系统框图。收线采用具有卷径计算功能的台达变频器驱动,排线采用台达ASDA-AB伺服器控制,实现了排线间距恒定、收线张力恒定,解决了切割钢丝在收卷过程中张力稳定和排线平整问题。     

钢丝清洗生产线的电气控制

钢丝清洗生产线主要由放线机、张力架、清洗槽、烘干机、牵引机和收线机组成,收、放线的恒张力运行是电气控制的关键。电气控制系统主要由PLC、变频器、触摸屏、位移传感器、接近开关等组成,说明组成系统的硬件元件型号,论述收、放线的张力控制过程和实现方法,给出生产线示意图、控制系统框图、变频器的参数设定表及参数输入界面,运行表明,该系统稳定可靠,维修量少,实用性强。     

钢丝表面处理生产线恒线速恒张力控制

钢丝表面处理生产线主要由放线机、清洗槽、张力机构和收线机组成,根据工艺要求,生产过程必须保证线速度和张力恒定。该生产线控制系统主要由汇川MD320变频器、光洋TRD-2T1000BF编码器、兰宝LR30CN15LIM位移传感器、NPN型接近开关组成。分述各组成部分的功能,说明生产线线速度和张力恒定的控制过程以及实现方法,线速度控制主要是通过安装在张力机构定轮的编码器检测的线速度与给定的线速度比较运算后实现,张力控制主要是通过安装在张力机构的位移传感器检测张力杆的位置,控制放线机的运行速度实现张力控制。给出生产线示意图、控制系统控制框图、变频器的参数设定。运行表明该系统稳定可靠,实用性强。     

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K,SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)K系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)Cr,Mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)B系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高B在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。     

SWRS82BCr预应力钢绞线盘条试制

针对YL82B盘条技术要求与国外标准存在的差距,采用"80 t顶底复吹转炉→90 t LF炉精炼→180 mm×240 mm直弧形矩形坯连铸机→高速线材轧机"工艺流程试制SWRS82BCr预应力钢绞线盘条。采用LF炉精确控制化学成分、LF白渣操作、连铸全过程保护浇注、低过热度浇注和控轧控冷等工艺措施,试制的SWRS82BCr盘条化学成分稳定、抗拉强度波动小,断面收缩率不小于35%,金相组织为S+P+极少量0.5级Fe3C,索氏体化率不低于85%,中心偏析不大于2.5级,完全满足用户要求。