生物接触氧化工艺在处理头孢菌素废水中的应用

研究了生物接触氧化作为生化处理主导工艺在头孢菌素废水处理工程中的应用,结合现场废水具体条件,采用单因素分析法确定系统中生物接触氧化池的挂膜天数为20 d,最佳p H为7.0~8.0,最佳溶解氧为3.0 mg/L左右,接触氧化一池最佳水力停留时间为24 h、接触氧化二池为15 h。该工艺对高浓度有机废水中氨氮和CODCr的总去除率达90%左右,具有实际参考应用价值。     

污水处理管锥形填充床特性研究与分析

填料是生物接触氧化反应器的核心部分,本文从传统填料的优缺点入手,分析了管锥形填料的结构和特性,并对管锥形填充床对污水的处理性能进行了试验验证。试验结果表明,针对模拟废水处理,负荷在2.3～8.0kgBOD5/m3.d范围内(比一般生物滤池负荷高10倍以上),都达到很高的处理效果;HRT为1h时,使污水的COD值由400mg/L降至37mg/L,去除率达92%;出水SS为3mg/L,大大降低二沉池的停留时间,节约投资。     

煤基吸附剂处理焦化废水试验研究

利用CK煤基吸附剂与焦煤、长焰煤、肥煤3种吸附材料处理焦化厂蒸氨废水与二沉池出水,探究吸附剂投加量、吸附时间、pH值对COD去除率的影响。结果表明,CK型煤基吸附剂对蒸氨废水与二沉池出水的处理效果明显优于其他3种吸附材料。在pH=2,吸附时间30 min的条件下,10 g/L的投加量蒸氨废水COD去除率为59.75%,2 g/L的投加量,二沉池出水的COD去除率为72.39%。     

煤基吸附剂处理焦化废水试验研究

利用CK煤基吸附剂与焦煤、长焰煤、肥煤3种吸附材料处理焦化厂蒸氨废水与二沉池出水,探究吸附剂投加量、吸附时间、pH值对COD去除率的影响。结果表明,CK型煤基吸附剂对蒸氨废水与二沉池出水的处理效果明显优于其他3种吸附材料。在pH=2,吸附时间30 min的条件下,10 g/L的投加量蒸氨废水COD去除率为59.75%,2 g/L的投加量,二沉池出水的COD去除率为72.39%。     

印染废水生物处理工艺的影响因子探讨

以本源微生物菌为母菌接种于印染废水中,向改造后工艺复合生化池、接触氧化池中投加培养驯化后的复合微生物菌和生物铁填料,在稳定运行期研究了生物量、水力停留时间、溶解氧、pH、温度等因子对系统处理效果的影响,结果显示各控制因子的最佳值或范围是:在本源菌剂投加量为池有效容积的0.5%;水力停留时间复合生化池为38 h左右、接触氧化池为28 h左右;溶解氧启动初期为1.1～1.8 mg/L、稳定运行期为3.0～4.1 mg/L;调节池进水pH在9～10内;温度控制在35～38℃。在最佳处理条件下,排水口最终出水达标,出水色度13倍,去除率99.3%;出水COD 93 mg/L,去除率95.24%。     

泥渣回流强化混凝工艺处理城市污水二级生化出水

采用城市污水处理厂二沉池出水为回用水源,对常规化学混凝和泥渣回流强化混凝工艺处理效果进行比较,试验结果表明:泥渣回流强化混凝工艺对COD的去除率比常规混凝处理工艺提高4%～6%,浊度去除率平均提高约7%,TP去除率提高8%～31%。泥渣回流强化混凝工艺处理二沉池出水的效果优于常规混凝处理工艺。并通过优化泥渣回流量和速度梯度G值,探索出泥渣回流强化混凝工艺处理回用水的最佳运行条件:泥渣回流量为2.91L/h,G为22～52.6s-1。     

化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

HRT对生物膜工艺处理乳制品废水效能的影响

研究生物膜法处理乳制品废水时,在不同的HRT条件下,生物转盘和接触氧化池的优化运行条件。结果表明,在生物转盘转速保持在8 r/min,不进行曝气情况下,HRT为10 h时,生物转盘对模拟乳制品工业废水COD、NH_4~+-N、TP的平均去除率分别达到86.7%、67.8%,50%左右。接触氧化池HRT为4 h、DO的质量浓度在2~3 mg/L时,COD、NH_4~+-N取得了71.27%、65.8%的平均去除率,接触氧化池出水COD和NH_4~+-N的质量浓度分别达到55 mg/L、4.44mg/L,满足GB 18918-2002的一级B标准。     

某环氧丙烷生产废水处理改造工程实例

某环保科技公司有污水处理站1座,主要处理环氧丙烷生产废水和其他废水,随着更严标准的制定,原有污水站需进行提标改造。本实例环氧丙烷废水具有含化工污染物、含盐量高、Cl~-含量,温度高,废水可生化性较差的特点,环氧丙烷废水预处理后和其他废水混合后综合处理。改造后的废水处理站采用"降温调节+二级初沉池+曝气池+二沉池+中间水池+ABR+好氧池+接触氧化池+絮凝沉淀池"处理工艺,出水达标排放至受纳水体。综合废水 COD_(Cr) 600～800 mg/L、BOD_5≤300 mg/L、SS≤200 mg/L、Cl~-≤14000 mg/L、pH 为 8～10,出水 COD_(Cr)≤50 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、pH为6～9。COD_(Cr)、BOD_5的去除率达到94.6%、94.4%。     

深度处理印染废水中试试验研究

采用浅层气浮-臭氧-BAF组合工艺对经生化处理后的二沉池出水开展深度处理中试试验,以期为该工艺在后期提标改造工程中的实际应用提供参考数据.进水为二沉池出水,设计水量为50 m3/d.运行结果表明,在聚铁投药量1350 mg/L、脱色剂投加量120 mg/L、臭氧投加量40 mg/L的条件下,COD和色度平均总去除率分别...     

物化——生化法处理焦化废水的工程实践

利用物理化学与生物化学相结合的处理工艺处理焦化废水 ,废水经调节、除油、气浮、稀释等物理化学处理后 ,进入生物化学处理阶段 (A2 /O法 ) ,生物处理段负荷分别为 :厌氧池 2 .0kgCODCr/ (m3·d)、缺氧池 0 .2kgNOx -N/ (m3·d)好氧池 0 .0 5kgNH3-N/(kgMLSS·d)、好氧池曝气时间 3 0h。处理结果 :CODCr去除率 >96.1%、NH3—N去除率 >96.2 5 %、S2 - 去除率 >99.5 %、CN- 去除率 >98.6%。     

滨州工业园区混凝沉淀工艺药剂筛选研究

针对滨州工业园污水处理厂出水总磷浓度不稳定的情况,设计了加药混凝沉淀除磷试验。通过烧杯试验,考察了污水处理厂格栅出水和二沉池出水采用不同混凝剂(聚氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS等)单独或组合使用以及加药量等对除磷效果的影响,并确定最佳参数值。结果表明,相同药剂投加量下,宏海PAC与博山PFS联用处理格栅出水的除磷效果最好,去除率达91.1%,处理二沉池出水时,PAC的对磷的去除效果最好,平均去除率为95.33%。     

活性炭吸附法处理麦麸膳食纤维废水的研究

采用活性炭吸附的方法来处理麦麸膳食纤维废水。实验结果表明,当活性炭的投入量为160 g/L,接触时间为20 m in,温度为55℃,pH值在小于5的条件下能有效处理该废水,CODC r的去除率最高达96.89%,BOD5的去除率最高达96.61%。     

高氮磷有机食品废水处理工程实例分析

介绍了山东某食品公司高氮磷有机食品废水处理工程实例以及工艺特色,根据废水特点采用“絮凝初沉池+UASB+缺氧池+射流曝气池+絮凝终沉池”作为主处理工艺,主要处理构筑物均采用较长的水力停留时间(HRT)和较低的容积负荷,UASB的HRT为108 h、COD容积负荷为2.05 kg/(m³·d),A/O系统总HRT为62.4 h,初沉池和二沉池均采用较低的表面负荷,分别为0.43 m³/(m²·h)和0.525 m³(/m²·h),引入200 m³/h的原废水作为缺氧池反硝化脱氮的外加补充碳源。工程运行实践表明系统处理效果较好,对COD、BOD₅、SS、NH₃?N、TN、TP的总去除率分别为99.5%、99.5%、98.0%、99.4%、93.1%、99.2%,处理出水水质COD、BOD₅、SS、NH₃?N、TN、TP分别为48、15、61、1.0、18、0.8 mg/L,满足《山东省南水北调沿线水污染排放标准》(DB 37/599-2006)一般保护区及修改单的要求,处理成本为2.88元/m³。     

膜法处理石化废水探索研究

以膜生物反应器(MBR)和膜混凝反应器(MCR)分别处理石化污水厂水解池出水和二沉池出水.结果发现水力停留14.5 h,DO约4 mg/L时,MBR对石化废水的化学需氧量(COD)去除率达到88 %,膜出水COD为71.3 mg/L.以MCR对污水厂出水进行深度处理,发现PAC约10 mg/L为最佳投药量,此时COD去除率达到32 %,膜出水COD为75.6 mg/L.以两种微滤膜反应器出水进行淤泥密度指数(SDI)实验,SDI在3～5之间,可以作为RO进水,但为了RO系统的稳定运行,应进一步对出水进行深度处理.     

氧化混凝-生物铁法-二段生物接触氧化法处理环氧树脂废水的研究

采用氧化混凝-生物铁法-二段生物接触氧化法处理CODcr3800～10000 mg/L、Cl-浓度2 %～2.5 %的高浓度高盐分环氧树脂混合废水.研究表明采用氧化混凝预处理,分步投加硫酸亚铁,当第一次投加250 mg/L,第二投加1200 mg/L时,CODcr去除率达35 %～60 %,废水CODcr降为2500～4000 mg/L;在生物铁反应器污泥负荷达1.7 kgCODcr/(kgMLSS*d)时,CODcr去除率81.0 %;当二段生物接触氧化法水力停留时间10 h时,CODcr去除率达87.6 %,最终出水CODcr降至100 mg/L以下,达到GB8978一级排放标准.     

喷淋耦合微纳米气泡同时脱硫脱硝研究

采用喷淋耦合微纳米气泡法,即微纳米气泡分散体系与部分循环水一起进入吸收塔上部喷淋,模拟烟气从吸收塔下部进入,气液两相充分接触氧化吸收,达到脱硫脱硝的目的。结果表明:当SO_2浓度为1 142 mg/m³,NO_x浓度为1 000 mg/m3,NO_x浓度为1 000 mg/m³,水溶液pH为5,水温20℃,微纳米气泡分散体系在整个喷淋水溶液中占比50%,浸没深度为50 cm,进气量为60 L/min,喷淋水量为3.3 L/min,填料高度为120 cm, SO_2去除率达98.72%,NO_x去除率达70.45%。本实验特点是仅利用清水就可以同时脱硫脱硝。     

臭氧-生物沸石处理微污染湘江水源水试验研究

根据湘江水源水的特点,采用臭氧-生物沸石的除污染组合工艺进行处理试验。试验结果表明:生物膜形成前,系统对原水中的CODMn和NH3-N最高去除率可达43.1%和93.4%,生物膜成熟后在投加臭氧质量浓度为2.2mg/L,氧化接触时间为15min,水力负荷为2.3m/h时,工艺对CODMn、氨氮的去除率分别为53.6%和86.1%。     

某污水处理厂氧化沟射流曝气工程改造效果分析

某污水处理厂将管式微孔曝气系统改造成射流式曝气系统。本文对曝气系统改造前后的工艺参数进行了全面分析,结果表明:射流曝气改造后曝气池溶解氧从1.4 mg/L上升到2.9 mg/L,水中溶解氧量明显增加,且气水比与改造前相比下降11%,但改造后二沉池出水COD值、SS值分别较改造前出水COD值高出15.4%、84.9%。终沉池的COD去除能力得到了显著提升,终沉池去除率从29.9%提高到55.3%。     

氟化工产业园区污水处理工程实例

以辽宁某氟化工产业园区污水处理工程为研究对象,在污水水质、水量分析的基础上,确定了该厂污水处理工艺流程。物化预处理采用"粗格栅+调节池+细格栅+反应池+斜管初沉池"工艺,生化段处理采用"厌氧水解池+A/O池+平流二沉池"工艺,生化深度处理采用"生物滤池+臭氧消毒"工艺。对主要单元工艺进行了参数设计、工程特点及运行效果分析。工程运行结果表明,出水BOD_5、COD、SS、TN、TP、F~-含量满足GB 18918-2002中的一级A标准及GB 8978-1996一级标准要求,去除率分别达到96%、92.9%、95%、52.0%、90%、96.7%以上。