R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

椭圆数控编程参数的选择及R参数编程

针对非圆曲线加工方法,对椭圆曲线数控加工编程时以角度值为变量和坐标值为变量进行了比较,编制了可实现椭圆内、外轮廓加工的R程序及可实现椭圆球加工的R程序。椭圆数控编程参变量的合理选择及R参数编程即保证了加工精度又缩短了加工程序段数,提高了加工效率。     

SINUMERIK840D数控系统R参数编程在轧辊磨床中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,阐述其参数编程的特点,并以正弦轧辊曲线为例介绍R参数编程在数控轧辊磨床上的应用,并用等间距法编写主要的数控加工程序。     

数控机床参数化编程在手工编程中的应用

开发并延伸了数控机床本身的辅助计算功能,巧妙地运用R参数使我们的数控机床程序做得简洁而实用,节省了大量的曲线加工取点和编程时间,免除繁琐的数值计算,减少了程序的机床内存占用,而且使用起来方便快捷。通过几个实例,演示参数化编程的强大功能及手工编制曲面的加工程序设计。     

基于SIMENS系统矿用输送产品中板R参数编程研究

由于SIMENS系统自带特有的R参数,利用R参数与宏程序数控编程加工可以极大节省编程时间。能解决一类具有惯性的编程问题,实现一类问题编程统一性,进一步实现加工编程参数化[1]。合理利用R参数数量,避免与数控机床后台默认代码重合,造成代码指令干扰。本文主要针对SIMENS系统矿业输送产品中板的R参数编程研究。     

西门子数控系统在非圆曲线加工中的应用

通过实例,介绍了SIEMENS数控系统中的程序跳转功能和计算参数R功能在数控编程中的应用.对于不规则形状零件的加工,合理地运用计算参数R可大幅度简化程序,调试和使用方便,为非圆曲线的加工提供了参考依据.     

椭圆R参数编制方法和研究

R参数编程在数控加工中有着广泛的应用。由于R参数编程中使用了各种变量、运算指令和控制指令,大大地简化了程序,且可以通过设置不同的变量,实现对简单立体型面的手工编程加工,并通过改变参数,实现粗、精加工,达到所要求的加工精度。     

浅探参数曲线上的圆弧螺纹编程加工

本文探讨在FANUC-0i系统的经济型数控车床上,加工参数曲线上的圆弧螺纹,作者采用宏程序复合循环嵌套的编程方法,成功完成参数曲线上的圆弧螺纹编程加工。     

R参数在车削椭圆曲线中的应用

SIMENS系统编程语言中特有的R参数,可以极大节省编程时间和缩短所编制程序的长度。R参数一般要配合CYCLE95车削复合循环一起使用,但在使用过程中又有很大的限制。因为R参数的取值数量不能超过44个点,这个问题一直困扰着编程人员,所以在实际编制程序过程中要权衡R参数的利弊。本文通过研究和试验找到一个平衡点,成功地解决了椭圆曲线的加工问题。     

SIEMENS数控系统非圆曲线轮廓加工

通过分析非圆曲线的走刀路线设计、非圆曲线的数学处理原理,阐述了SIEMENS数控系统非圆曲线参数编程的方法,并以加工椭圆、双曲线为例介绍了程序跳转功能和计算参数R功能在非圆曲线加工中的应用.     

宏指令及变量R在SIEMENS系统中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,而宏功能又是数控编程中的一项关键技术。在SIEMENS系统的数控机床上运用R参数和宏程序的技巧,实现不同零件加工程序的通用性。     

圆柱凸轮数控加工的几个关键问题

通过改进圆柱凸轮数控铣削加工编程方法，降低了圆柱凸轮的加工成本并能满足凸轮槽宽的高精度要求；通过对各个数控加工程序段编程进给速度的修正，使得刀具的实际进给速度为恒速，明显改善了凸轮槽的工作表面粗糙度。     

基于参数编程的凸凹椭球面加工

分析了椭球面的数控加工工艺,提出了椭球面的数控加工方案,给出了凸、凹椭球面的加工程序。采用FANUC—Oi—MB型数控系统,主程序直接使用参数编程方式,在DXK45型数控镗铣床上加工凸、凹椭球面的程序编制过程为例予以探讨。以三维曲面的参数编程变量多,变量之间关系复杂,对编程人员空间思维能力、数学应用能力、数控加工工艺综合分析知识、数控系统参数编程语言的掌握及灵活应用能力要求高。     

车铣复合加工在《数控编程》教学中的研究

为探讨车铣复合加工在《数控编程》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

宏程序在曲面数控加工编程中的应用

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.文中通过实例采用宏程序和自动编程两种方法,并进行了编程比较.     

基于MasterCAM充电器凸模的数控加工

以某一充电器凸模型芯为加工对象,分析其结构特点以及数控加工工艺要求,在此基础上制定了从粗加工到最后清角加工的整个加工工艺过程。加工实践说明,这一加工过程能够满足充电器凸模型芯的各项质量要求,突出了MasterCAM软件数控编程的方法,为数控编程加工提供参考。对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

基于CAXA制造工程师2013的五轴叶轮加工

叶轮加工在数控加工领域难度较大,需要采用五轴联动数控加工机床才能实现,对应的加工程序需要借助CAD/CAM软件来生成。CAXA制造工程师是比较优秀的国产CAD/CAM软件,其能实现五轴联动加工的自动编程,在叶轮加工方面的参数设置较为简单,但也有其不足之处。     

丝杠磨削热误差补偿在840D数控系统中的实现

通过对丝杠磨削过程中丝杠受热变形的规律进行分析,运用仿真软件进行仿真,计算预测丝杠磨削过程中的变形量。基于840D数控系统,通过对R参数的灵活运用,提出一种能够对温度误差有效补偿的数控程序编程方法。