直接苷化法合成烷基糖苷的研究

叙述了以月桂醇、葡萄糖为原料,采用复合催化剂利用直接苷化法合成十二烷基葡萄糖苷,探讨了其名主要影响因素,得出适宜的反应条件为：反应压力为４．０５ｋＰａ;反应温度为１２０℃;醇糖比为５：１,剂糖比为０．００８：１。     

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

本文以月桂醇、葡萄糖为原料,采用复合催化剂利用直接苷化法合成了十二烷基葡萄苷,探讨了其各主要影响因素,得出适宜的反应条件下为：反应压力为４．０５ＫＰａ反应温度为１２０℃,醇糖比为５：１;剂糖比为０．００８：１。     

烷基葡糖苷合成工艺研究

采用直接苷化法，以葡萄糖和椰油醇为原料，对甲苯磺酸作催比剂，通过正交实验得到缩合反应的最佳工艺条件为：ｎ（醇）：ｎ（糖）＝５．反应温度９６℃，催化剂用量０．５％，烷基葡糖苷含量为７８．６１％。     

十二烷基糖苷的合成及性能研究

采用直接苷化法在5．3—8Kpa的压力下，合成十二烷基糖苷。通过正交实验优化实验条件：催化剂与葡萄糖摩尔比0．005：l，正十二醇与葡萄糖摩尔比5：l，反应温度为120℃，催化剂为十二烷基苯磺酸，反应时间为3h，在此条件下，APG的产率为89．23％。并对产品的性能进行了测定。     

直接苷化法合成烷基糖苷放大试验

在小试基础上,建立了一套反应釜体积为30 L直接苷化法合成烷基糖苷的实验室放大试验装置,主要包括反应系统、产品精制系统和自动控制系统3个部分。以医用无水葡萄糖和工业级正十二醇为原料进行了放大试验,考察了在实验室小试反应条件下制备十二烷基葡萄糖苷的影响因素。试验结果表明,反应釜的结构、原料量的变化及工艺条件的控制直接影响放大试验。提出了反应釜的放大依赖于经典的相似放大,采用夹套式搅拌釜,容积为30 L,高径比为1.2,材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢釜,搅拌器型式采用6叶圆盘直叶涡轮式,电机采用无级变速;原料无水葡萄糖需过筛、脱水、预混合和分批投料;真空系统增设冷凝器和分离罐;温度等工艺参数采用自动化控制等。放大试验装置运行良好,所得产品经气相色谱仪分析与小试产品质量同等。     

烷基糖苷的制备和应用

评述了烷基糖苷的Ｋｏｅｎｉｇｓ－Ｋｎｏｒｒ法等１０种制备方法，介绍了催化剂选择等制备过程中的关键技术及在表面活性剂，化妆品等领域的应用情况。     

烷基糖苷的漂色研究

选用有特殊搅拌的预混釜和有外循环泵的特殊反应容器相结合的反应体系,通过优化醇糖比、控制复合催化剂(对甲苯磺酸+另一种有机酸)的用量,在一定的温度、压力下,控制搅拌转速及反应时间等工艺参数,得到残糖<0.20%的粗苷。采用双氧水连续漂白和多次漂白相结合来改善烷基糖苷色泽,通过优化氧化镁用量、漂色温度、pH值、产品总固、双氧水加入时间及加入量、搅拌转速、漂色时间以及脱醇温度等漂色工艺条件,成功制出klett色度≤20的浅色的50%~70%的水溶性烷基糖苷产品。     

烷基糖苷合成工艺中催化剂体系的研究

利用转糖苷化法合成烷基糖苷,对合成烷基糖苷的催化剂体系做了一定改进,并对催化剂的用量做了研究,确定了合成烷基糖苷的最优催化剂体系。     

烷基糖苷的制备

介绍了烷基糖苷的性能及发展状况，阐述了糖苷化反应机理，同时对烷基糖苷的两种合成方法进行了概述。指出，烷基糖苷是一种无毒、无刺激和相容性好、完全能生物降解、及对环境无害的非离子表面活性剂。     

烷基糖苷的制备和应用

评述了烷基糖苷的Ｋｏｅｎｉｇｓ－Ｋｎｏｒ法等１０种制备方法，介绍了催化剂选择等制备过程中的关键技术及在表面活性剂、化妆品等领域的应用情况。     

马铃薯淀粉基烷基糖苷的合成

以马铃薯淀粉、乙二醇、十二醇为原料,对甲苯磺酸和助剂P为复合催化剂,采用转糖苷化反应合成烷基糖苷表面活性剂,探讨了各主要影响因素对合成反应过程及结果的影响。通过正交实验法优选出最佳工艺条件：糖苷化温度115℃;n(经折合的淀粉中葡萄糖单元): n(乙二醇): n(十二醇) : n(催化剂)=1∶5∶3∶0.01。在此条件下总糖苷收率为122.53%。     

烷基糖苷在高效氯氰菊酯微乳剂中的应用研究

选用新一代绿色表面活性剂烷基糖苷(APG)为乳化剂,研制高效氯氰菊酯微乳剂,对溶剂、表面活性剂的用量进行了对比与筛选,通过制剂质量技术指标的测定,确定了5%高效氯氰菊酯微乳剂的最佳配方。对最佳配方进行了重复性试验,表明该剂型具有良好的热、冷贮稳定性,各项理化指标均符合微乳剂产品标准要求。     

绿色表面活性剂烷基糖苷的生产与应用

介绍了烷基糖苷类非离子表面活性剂的国内外发展现状、合成反应机理及其制备工艺方法,并对烷基糖苷类产品在各工业领域中的应用进行了阐述。     

烷基多苷复配体系在餐具洗涤剂中的应用

研究了非离子表面活性剂烷基多苷(APG)与离子型表面活性剂AES、LAS混合体系的黏度、泡沫稳定性和去污力的变化规律。得到了APG与AES、LAS之间显著的复配协同作用。结果表明,APG适合作为餐具洗涤剂的主表面活性剂。     

烷基糖苷合成反应终点的鉴定方法

介绍了一种新型的鉴定烷基糖苷合成反应终点的方法,以乙二胺四乙酸和五水硫酸铜配制的试剂,通过分析反应混合物中葡萄糖的剩余量来鉴定反应终点。当反应混合物中剩余葡萄糖浓度在4.0~7.0 mg/mL时,溶液颜色由淡蓝色变为砖红色,可以断定反应基本到达终点。与斐林试剂法、班氏试剂法和托伦试剂法等常用的鉴定方法相比较,所用的试剂易于配制、方便储存,放置3个月后仍然可以正常使用;该方法操作简单,现象明显,不受干扰,大约2 m in就可以获得实验结果。     

一步法烷基糖苷的工业生产技术及进展

综述了一步法APG的生产技术路线,指出了国内工业生产过程中存在的问题。从设备技术、工艺技术和监控技术3个主要方面总结了国内现有生产企业的改进措施,展示了国内一步法烷基糖苷工业生产技术的未来发展方向。     

烷基糖苷对CO2驱泡沫的影响研究

以起泡体积、半衰期为指标,研究了疏水基链长对烷基糖苷(APG)形成CO_2泡沫的性能。结果表明,APG的疏水链越长泡沫越稳定,APG0814的起泡性能优于其他链长APG。研究了质量浓度对APG0814泡沫性能的影响,当APG0814的质量浓度为3 g/L时,形成的CO_2泡沫最稳定;质量浓度越高,起泡体积越大。通过物理模拟实验研究了气液比、实验压强对APG0814形成的CO_2泡沫降低气、水流度的影响,结果表明,气液比为2∶1时,CO_2、水流度降低幅度最大;实验压强越高,CO_2、水流度降低幅度越大。     

烷基糖苷的性能及应用

烷基糖苷作为一种新型绿色表面活性剂,具有表面张力低、去污力强、泡沫丰富细腻且稳定、对皮肤无刺激、无毒、生物降解性能好、对环境无污染等优点,被广泛的应用于日用化学品、纺织印染和农药助剂等领域。目前国内烷基糖苷工业化发展缓慢,因此,加速发展烷基糖苷工业化生产有着广阔的前景。     

烷基多苷的应用及其生态学评价

从生物降解情况、生态毒理学、环境风险3方面介绍了烷基多苷的生态学性质,表明烷基多苷是一类环境相容性很好的绿色表面活性剂;概括介绍了烷基多苷的性质/性能;重点综述了烷基多苷在各领域的应用,其应用领域广泛,包括个人护理用品、清洗剂、纺织印染、农业、石油、皮革等行业;同时对烷基多苷的未来进行了展望,提出了今后烷基多苷应从高质量、多品种、广应用等方面进行深入化研究,使烷基多苷这一世界级绿色表面活性剂取得更大的发展。     

淀粉基烷基多苷柠檬酸酯盐的合成与性能

以红薯淀粉烷基多苷、柠檬酸为原料,在三元酸的催化作用下通过酯化和中和反应合成了阴离子表面活性剂烷基多苷柠檬酸酯盐(APG-EC).考察了合成工艺条件,其较佳工艺条件为:m(红薯淀粉烷基多苷):m(柠檬酸)=4:1,真空度0.040 MPa,反应温度115℃,催化剂用量(为相对于淀粉烷基多苷中试产品和柠檬酸质量和的质量分数)1.0%.通过红外光谱分析确定了产物结构,并对物化性能进行了测定.结果表明:APG-EC的γcmc=31.9 mN/m,cmc=5×10-3g/L,HLB=18,在硬水中的平均稳定性以及差示稳定性分别为5和5 5 5.与红薯淀粉烷基多苷的性能进行对比,其抗硬水稳定性明显增强.