移动式海水液压水下作业工具系统

介绍了一种海水液压动力驱动的水下作业工具系统.该系统由电机或内燃机作为原动力,包括动力源、作业工具以及胶管总成等部分.作业工具包括由海水液压缸驱动的往复型工具和由海水液压马达驱动的旋转型工具.系统直接从海洋吸水,做功后直接排出系统,应用于水下作业时具有结构简单、效率高、自动压力补偿等突出优点,是水下作业的理想选择.该系统同样能以淡水作为工作介质,适用于陆地水源地附件和水面作业.该工具系统在海洋开发、河道工程、港口码头等领域均有广阔的应用前景.     

高速数控切削用刀柄工具系统

在分析传统BT(7:24锥度)实心长刀柄基础上介绍国外HSK,Big-plus,KMShowa D-F-C等新型工具系统,分析和对比不同高速刀柄的结构特点、装卡过程及其应用场合。指出高速加工工具系统中存在的主要问题及对策,展望高速加工工具系统发展趋势和研究前景,为选用高速工具系统提供了参考。     

高速精密加工工龄系统现状与探讨

综述了新型工具系统的发展过程、特点及应用情况，着重分析了HSK工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、动平衡、测量技术、材料和热处理等几个关键问题，指出了尚待解决的一些重要问题，提出了今后研究的途径以及我国开发高速加工工具系统时应采取的策略。     

机加工车间数控工具编码系统

论述了编码系统在工具管理中的重要作用;基于传统编码系统不利于计算机自动生成的缺点,文章提出了新的刀具及辅具的编码方法,该方法简洁规范,层次清晰,可扩充性好,便于计算机的处理;介绍了计算机辅助编码系统,该系统采用B/S模式并结合数据库技术及JSP技术实现了工具代码的自动生成和自动回收以及代码的管理、维护等功能;该系统已成功应用于工具管理系统中并极大地提高了操作效率.     

基于双重网格解耦算法的电火花成形加工 工具电极损耗仿真研究

开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升。现有的工具电极损耗仿真系统的计算效率较低,仅适用于微细尺寸的电极;随着工具电极尺寸的增大,仿真的时间成本迅速升高,甚至超出常规计算机的运算能力。为了预测常规尺寸的工具电极损耗,提出了采用"三角形非均匀网格+方形均匀网格"的双重网格解耦算法。方形均匀网格用于材料蚀除的计算,而三角形非均匀网格用于静电场计算和放电位置的判断。该算法有效提升了工具电极损耗仿真系统的性能与运算能力,为常规尺寸的工具电极损耗预测提供了高效、高精度的解决方法。     

基于基元理论的计算机辅助工时定额管理系统研究

针对制造型企业加工种类复杂,工时数据量大的特点,开发了基于基元化理论的工时定额管理系统。该系统是一套适用于制造企业工时定额制定工作的软件工具集,其中包括了定额标准资料库构建工具和工时定额测算方法建模工具．以及工时定额计算、管理与分析工具。利用该系统大大减少了工时计算中的重复工作,计算速度和准确率大大提高,也使得工时定额工作规范化和标准化。     

基于组件的工具管理系统研究

针对目前批量型制造企业产品品种繁多,工艺复杂,所需工具数量多的现状,传统的管理方法将刀具、量具、模具等分立管理而各自成为"信息孤岛",制约了企业生产效率的提高.文章根据企业实际建立了车间工具管理信息系统的功能模型和信息模型,利用先进的计算机和网络数据库技术开发了基于组件的C/S和B/S的混合结构的工具管理系统.该系统使得工具管理信息高度畅通,提高了企业工具管理的效率,取得了很好的效果.     

工具系统平衡工艺的研究

运用转子平衡理论,对工具系统实施平衡技术时,分析了校正面数量的选择、校正面位置的确定、平衡方法的选择等平衡工艺的主要方面,为工具系统的合理设计、制造和使用提供指导.     

UG软件的二次开发工具在覆盖件冲模智能设计系统开发中的应用

介绍了UGII软件的二次开发工具UG/Open的结构和功能 ,重点总结了该开发工具中UIStyler、MenuScipt和UG/OpenAPI工具的使用和相关技术 ,并结合作者进行的汽车覆盖件冲压模具智能设计系统的开发工作 ,给出了具体的应用实例     

直流电弧等离子体喷射在金刚石膜制备和产业化中的应用

综述了北京科技大学在直流电弧等离子体喷射CVD金刚石膜沉积系统研制和改进及大面积高质量(包括光学级)金刚石自支撑膜沉积的研究进展和产业化状况.用同样技术研发出了可用于复杂形状硬质合金工具金刚石膜涂层工具批量生产的强电流直流伸展电弧等离子体CVD金刚石膜涂层系统,讨论了利用该设备研发金刚石膜涂层硬质合金工具及其现场切削试验的结果.     

快速成型技术的研究进展与发展趋势

分析了快速成型技术的技术体系的基本环节和4种成型方法的成型原理与特点，介绍了快速成型技术在原型制造、小批量产品制造、以及快速摸具制造等方面的实际应用，并指出了该项技术的发展趋势。     

Formability and uniformity aspects in drawbead controlled geometries

This paper examines the role of drawbead design within tooling design and stamping engineering, as a system. A microcomputer based program DRAWBD is used to illustrate the effect of tooling adjustments beyond and within the trim line, the variability of material and lubricant on the part thickness, as well as stress and moment distributions. The paper illustrates that the interactions between the different tooling and operational parameters are very complex, and demonstrates the difficulty in troubleshooting drawbead controlled stamping systems. The conclusion is that the goal in stamping should be to maintain control over the tooling, process, and material windows, and accordingly over uniformity and consistency of interacting parameters.     

快速树脂模具新技术在国内外铸造业的应用

国外在铸造生产快速树脂模具应用方面已经很成熟，制成的模具有良好的耐磨性和较长的使用寿命，综述树脂模具的制作方法及树脂系统的选择和应用。     

硅橡胶模具快速制作工艺

介绍了硅橡胶快速模具的制作方法和步骤,对硅橡胶模具制作时的一些主要工艺问题,如原型的放置、浇注系统及排气口的设计等进行了探讨,可为硅橡胶模具的制作提供参考。     

高熔点金属电弧喷涂快速制模工艺研究

综述了电弧喷涂快速制模技术的发展现状,分析了高熔点金属应用于电弧喷涂快速制模中存在的问题。通过实验研究,得出了在母模上铺设随形金属网、辅型喷涂、间隔喷涂和复合喷涂等方法,有效地将高熔点金属用于电弧喷涂快速制模,扩展了电弧喷涂快速模具的应用范围。     

Process planning for laser-assisted forming

Laser forming has emerged as a viable means of assisting conventional forming processes with geometrical accuracy-related problems. By combining the incremental nature of laser forming with conventional processes such as brakeforming which forms material by a single continuous movement of the tooling, the exact specified bend angle and radius of curvature of the bent component may be approached. This may be achieved by sequential or simultaneous application of the conventional tooling and the laser beam. The laser beam may be applied once to the forming zone or multiple laser beam scans may be used.

The combined process allows the forming of highly accurate sheet metal products in a cost effective way, through the possibility to make corrections to the bend angle in a controlled way. Furthermore, the combined process makes it possible to form intricate products that cannot be bent on a press brake due to collision problems or problems emanating from spring-back.

Consequently there are new implications for process planning in brakeforming when a laser beam is used in combination. These implications are discussed for some primitive applications.     

高速动车组转向架构架焊接工艺与变形关系

针对高速动车组转向架构架焊接过程中存在的变形问题,借助先进的数值仿真技术与手段,研究焊接变形的分布规律,焊接顺序和不同的工装压卡型式均会对焊接变形产生影响。通过对计算数据的充分分析,为确定合理的工装以及焊接变形控制方法提供理论和数据支撑依据,为构架结构优化设计、焊接工艺设计提供有力支持。     

基于快速成形技术的快速模具制造

介绍了快速制模技术的现状和发展趋势,分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,阐述了快速模具技术在21世纪的发展趋势.     

面向复杂形状型腔的机器人多轴成型加工

作为一种较成熟的快速制模工艺,机器人熔射快速制造金属模具工艺可广泛应用于家用电器、汽车、航空航天、医学等领域.机器人直接制造陶瓷原型是其中的一个重要工艺环节.本文建立了面向机器人熔射快速制模工艺的工业机器人成型加工系统,开发了面向复杂形状陶瓷原型的机器人多轴成型加工工艺.利用UG多轴铣加工模块的基本功能,采用辅助平面法来生成机器人的多轴铣削加工轨迹,能够灵活加工通常只有多轴数控机床才能加工的复杂模具型腔.实验结果表明,该工艺不仅提高了机器人的成型加工能力,还扩大了机器人熔射快速制模工艺的应用加工范围.     

喷涂制模技术及其发展

应用喷涂成形技术制造模具是一种周期短、成本低的制模方法.介绍了喷涂成形制模技术的原理及工艺,综述了其发展动态.