表面不处理胶辊在纯棉纱中的应用探讨

胶辊的纺纱性能不仅影响棉纱品种的开发和棉纱质量的提高，而且与纺纱过程中的缠绕胶辊有着密切的关系，因此改进胶辊的应用技术可以起到提高棉纱质量、开发新品种和提高生产效率的作用。从１９９２年开始，我们就对胶辊的结构类型、套差大小、表面邵氏硬度、胶料综合分散...     

胶辊表面粗糙度不匀对成纱质量的影响分析

分析了胶料综合分散度、胶辊套差、磨砺工艺及表面处理对胶辊表面粗糙度不匀的影响情况，对胶辊表面粗糙度、表面粗糙度不匀对成纱质量的影响进行了纺纱试验，指出了降低胶辊表面粗糙度不匀的措施。     

WJ465表面不处理胶辊应用效果浅析

为了探讨表面不处理胶辊的硬度、弹性对成纱质量的影响,以WJ465表面不处理胶辊为例,从胶料综合分散度,硬度、弹性、表面粗糙度及抗静电性能方面分析了其纺纱性能,并以纺CJ14.5 tex纱为例,探讨了WJ465胶辊对纺纱工艺的适应性,指出WJ465胶管胶料分散度高,具备较优的硬度和表面粗糙度,适纺面宽,特别对涤棉纺纱适应性较强。     

胶辊磨砺技术探讨

胶辊经磨砺后的表面状况,直接影响纺纱质量的优劣,使用周期的长生产 纺纱成本的高低。通过分析胶辊硬度,胶料综合分散度,表面处理方法、磨励工艺及设备对纺纱质量的影响,提出了在一定条件打下砖传统观念,改进胶辊磨励技术的措施和选择使用胶辊时值得注意的问题。     

胶辊套差与硬度和表面粗糙度关系的探讨

分析了胶辊套差对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响及与成纱质量的关系,说明使用SYW659微套差胶辊时,其硬度均匀度、表面粗糙度均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

SYW 659型无套差胶辊应用效果分析

分析了SYW 659型无套差胶辊在纺中细号纱的优势，并与有套差胶辊进行纺纱对比，证明了无套差胶辊在硬度不匀率和表面粗糙度不匀率方面明显优于有套差胶辊，且成纱质量更好。     

胶辊制造和后加工对成纱质量的影响

为提高成纱质量,介绍了橡胶的分类及其不同的特性,探讨了胶辊、胶圈的制造工艺流程及配方设计,重点分析胶辊的胶料分散度、表面粗糙度、表面处理等关键制造工序的控制及对成纱质量的影响,并提出需重新认识的几个传统观念.指出:胶辊胶料分散度、表面粗糙度、磨砺参数及涂料配比等的优选及控制,研究探讨胶辊、胶圈的应用及制造、表面处理方式与成纱质量指标的关系,对平衡握持力和牵伸力,提高成纱质量水平有积极作用;在纺纱品种、工艺及纺纱型式呈现多元化发展的当下,胶辊制造企业应根据客户的需求进行研发和创新,才能使胶辊达到最佳的效果,为纺企提供一流的服务.     

浅析胶辊“三度”对纺纱质量的影响

从胶辊的胶料综合分散度，硬度，表面粗糙度的质量特性着手分析了三者对纺纱质量的影响，对棉纺厂选择和使用胶辊，提高纺纱质量有一定的参考价值。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

铝衬套胶辊制造技术分析

为了提高铝衬套胶辊的制作质量和纺纱性能,对其生产制造技术进行了分析.铝衬套胶辊在生产中要优选胶料配方,合理选择加工工艺,选用适用先进的检测仪器,提高综合填料的分散度,改善胶辊表面的粗糙度;在制作过程中要正确定制轴承,精细加工,正确套制,以提高铝衬套胶辊的制作质量,确保纺纱性能,防止机械波的产生,保证成纱条干.     

无套差胶辊的套差与胶辊硬度、表面粗糙度关系及改善成纱质量分析与探讨

分析了SYW-659无套差胶辊对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响与成纱质量的关系，说明使用SYW-659无套差胶辊时，其硬度均匀度、表面粗糙度、回弹性均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

棉用不处理胶辊的主要技术性能分析

1．概述胶辊是纺纱工艺中的重要牵伸部件，其技术性能的优劣对成纱质量有着直接的影响。随着科学技术的发展与市场的需求，新型棉用表面不处理胶辊的研制成功，为提高棉纱质量提供了良好的牵伸部件，同时标志着新一代纺纱牵伸胶辊的诞生。本文就表面不处理胶辊可纺与适纺性能，所需求的主要技术性能作一番探讨性的论述。众所周所，我们日常所使用的各类丁睛胶辊，经套制磨施后，传统上是经过各种化学涂料处理、酸处理或紫外线光照等方法处理后上机使用的。目的是在胶辊的表面增加一层覆盖物，或是引发胶辊表面的再交联，导致其表面大分子结…     

应用WRC963胶辊提高特细号纱质量的实践

根据特细号纱的特点，分析了纺制特细号纱胶辊胶圈的工艺要求，通过与国外同类产品的纺纱对比阐述了低硬度高弹性WRC963表面不处理辊在提高特细号纱成纱质量方面的作用。     

高弹性低硬度胶辊的制作与使用

为用好高弹性低硬度胶辊,促进棉纱质量的提高,分析阐述了高弹性低硬度胶辊的性能特点、制作方法以及相应的纺纱工艺,并进行了高弹性低硬度胶辊与普通胶辊的纺纱对比试验。指出:充分了解各类高弹性低硬度胶辊的性能特点,严格执行制作工艺标准,确保套制磨砺质量,对纺纱工艺参数进行必要的调整,才能更好地发挥高弹性低硬度胶辊改善成纱质量的作用。     

表面微处理胶辊的纺纱实践

分析了表面微处理胶辊的特性,介绍了其制作工艺,通过将其与普通涂料胶辊、BYC-2170型微处理胶辊的纺纱质量进行比较,认为微处理胶辊既克服了普通涂料胶辊硬度偏大、弹性不足、回弹性差的缺点,又比表面不处理胶辊的抗静电性、适纺性更好.适纺棉和混纺品种纱,能提高成纱条干水平、稳定产品质量,价格适中,值得推广使用.     

不处理胶辊技术问题的探讨

分析了不处理胶辊回性期、分散度、硬度及抗绕性等有关技术问题；指出要提高不处理胶辊的适纺性，应从胶料配方入手提高其抗静电能力，提高磨砺精度，以及降低生产过程中胶辊的磨损和变形，并对几种不处理胶辊的纺纱情况作了介绍。     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。     

高分散度对表面不处理胶辊的重要性探讨

通过对普通胶辊和表面不处理胶辊的实验对比和物理性能分析，指出了高分散度是表面不处理胶辊的前提和关键，并对如何达到高分散度提出了一些看法。还着重说明了橡胶彩色电视显微镜（ＲＣＴＶＬＭ）新技术仪器是检测制品胶料内在质量（综合分散度）的必备技术和仪器，对开发研制表面不处理胶辊具有使用作用。