熔体流动性对聚丙烯材料结晶度和力学性能的影响

用X射线法测定了不同熔体流动速率下聚丙烯材料的结晶度。结果表明 ,材料熔体流动性的变化将会影响其结晶行为 ,随熔体流动速率降低 ,结晶度越低 ,拉伸强度下降 ,断裂伸长率增大。熔体流动性对冲击强度的影响较为复杂 ,发现存在一极大值 ,该极值的出现预示可能与分子量和分子量分布的变化有关。     

增感辐照改性聚丙烯及其表征

以两官能度丙烯酸酯单体为辐照敏化剂,在氮气保护下,通过60Co γ射线的引发作用将普通线性聚丙烯进行增感辐照改性。研究了辐照聚丙烯的熔体流动速率、熔体强度、分子量及其分布,结晶度以及结晶温度随辐照敏化剂含量的变化规律,探讨了增塑剂和抗氧剂对辐照体系的影响。结果表明:在普通聚丙烯中加入1.0%的两官能度辐照敏化剂,在氮气氛围中,在1kGy剂量,6kGy/h剂量率条件下辐照,可以显著提高辐照聚丙烯的熔体强度;GPC测试结果表明:辐照聚丙烯的重均分子量和Z均分子量在辐照敏化剂含量为1.0%时达到最大值,分子量分布最宽;DSC分析显示:聚丙烯增感辐照后结晶温度明显提高,但结晶度未有明显变化;增塑剂的加入改善了辐照聚丙烯的流动性;抗氧剂使辐照聚丙烯的熔体强度、分子量及其分布,以及结晶温度都明显提高。     

PE结构对聚合物熔体强度行为的影响

ＰＥ结构对聚合物熔体强度行为的影响李行温译周澜校实验测定了不同分子量、密度、共聚物单体及分子量分布的各种ＬＬＤＰＥ的熔体强度，评价在不同挤出温度下聚合物结构对熔体强度行为的影响。前言ＰＥ树脂的熔体强度是决定产品成型时材料加工特性的一个非常重要的性质。...     

PP／PE-HD共混体系发泡成型及机理分析

采用PP与PE-HD共混的方法来改善PP的发泡性能，并从共混体系的熔体强度和结晶性能两个方面分析PE-HD含量对泡孔结构的影响机理。结果表明，PP／PE-HD共混体系的熔体强度随着PE-HD含量的增加先升高后减小，在含量为30％（质量分数，下同）时熔体强度最高。随着PE-HD含量的增加，共混体系中PP和PE-HD的熔点先升高后降低，PP的结晶度先减小后增大，而PE-HD的结晶度却逐渐增加。在含量为30％时，PP和PE-HD的熔点最高，PP的结晶度最小。PP与PE-HD共混以后，泡孔结构有了很大改善，且与熔体强度和结晶度相对应，泡孔结构在PE-HD含量为30％时最好。     

阻燃增强PBT材料的湿热老化性能研究(二)

研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料在85℃、85%湿度情况下的湿热老化性能,研究了湿热老化条件下阻燃增强PBT材料的强度、韧性、耐热性和熔体质量流动速率等的变化。结果表明,湿热老化对阻燃增强PBT材料韧性的影响明显大于对材料强度的影响,而湿热老化对阻燃增强PBT材料的耐热性影响不大。湿热老化主要通过水分子降低PBT分子链的分子量,增加了材料的熔体质量流动速率来达到对材料性能的影响。阻燃增强PBT材料中玻璃纤维种类及含量对材料的湿热老化均有一定程度的影响。     

聚丁二烯嵌段共聚改性MC尼龙的研究

以聚丁二烯和异氰酸酯为原料合成大分子预聚体活化剂,在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子开环聚合,合成了聚丁二烯改性铸型(MC)尼龙,探讨了大分子活化剂分子量及用量对改性后MC尼龙分子量、结晶度和力学性能的影响。结果表明,大分子活化剂用量对材料的结晶度有明显的影响;引入大分子活化剂对MC尼龙材料的冲击强度有明显的改善。     

光伏聚酯薄膜材料在不同湿热老化模式下的降解行为

通过不同湿热老化试验,研究了光伏级聚酯薄膜材料的耐湿热老化性能。主要分析了在湿热老化作用下,聚酯材料的老化机制,探究了不同湿热老化方式对聚酯材料分子量、结晶度以及力学性能的影响。结果表明:在2种湿热老化模式下,聚酯材料主要的降解方式为水解反应;结晶度变化与水解反应贯穿整个湿热老化过程;聚酯材料湿热老化失效是结晶度与分子量变化的共同作用。2种湿热老化模式存在量化的对应性关系,必要时可节省评测周期。     

阻燃增强PBT材料的湿热老化性能研究(一)

研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料在85℃、85%湿度条件下的湿热老化性能,研究了湿热老化条件下阻燃增强PBT材料的强度、韧性、耐热性和熔体质量流动速率等的变化。研究发现,湿热老化对阻燃增强PBT材料韧性的影响明显大于对材料强度的影响,而湿热老化对阻燃增强PBT材料的耐热性影响不大。湿热老化主要通过水分子降低PBT分子链的分子量,增加了材料的熔体质量流动速率来达到对材料性能的影响。阻燃增强PBT材料中PBT树脂、阻燃剂种类对材料的湿热老化均有一定程度的影响。     

超高分子量聚乙烯力学性能与可纺性研究

以分子量在350万～450万的6种牌号的超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)纤维级原料为例,研究了原料微观物理性能与可纺性和力学性能的关系。结果表明,PE–UHMW的分子量分布是影响材料可纺性的关键因素,分子量分布窄而均匀的冻胶丝能被均匀地超级拉伸,平均粒径细和粒径分布宽度窄的粉末也有利于纺丝;PE–UHMW的冲击强度与材料的结晶度、微晶尺寸、缠结点密度等多因素有关,结晶度越高韧性越差,在一定范围内微晶越小材料的冲击性能越好,缠结点密度大能提高冲击强度。     

剪切强度对PA6 /CaCl2复合材料结构与性能的影响

采用熔融挤出的力一法,制备了PA6/CaCl2复合材料,研究了螺杆剪切强度对PA6/CaCl2复合材料的结晶过程和性能的影响。实验结果表明:随剪切强度的增大,CaCl2与PA6的络合反应程度越大,PA6/CaCl2复合材料的结晶度越小,结晶不完善程度越大,复合材料的黏度越大,熔体流动速率越小。复合材料的拉伸强度、冲击强度随剪切强度的变化存在极值现象,这与剪切强度对复合材料结晶度和络合反应的影响规律及其综合效应有关,低于某一临界剪切强度时,结晶度变化的影响占主导地位,超过这一临界剪切强度后,络合反应的变化影响占主导地位,导致复合材料相应性能随剪切强度的变化而改变。     

离子改性对宽分子量分布聚丙烯黏弹性能影响

宽分子量分布聚丙烯（BMWDPP）PP1经离子改性剂处理后得到PP4。通过凝胶渗透色谱（GPC）与平板旋转流变、拉伸流变和熔体强度测试研究了PP1和PP4的分子结构与流变性能的变化。离子改性过程中的自由基诱发PP降解会降低BMWDPP的分子量大小及多分散性;虽未形成真正的长支链结构,但由于接枝在PP分子链上的金属盐之间靠离子相互作用造成“类长支链”效果,PP4可产生拉伸应变硬化现象;PP4因大分子量组分的降解削弱缠结及小分子量组分的降解增强塑化,导致黏弹性低于PP1。拉伸应变硬化对熔体强度增高的影响强于分子量降低对熔体强度削弱的影响,故PP4的熔体强度在不同的温度下皆高于PP1;在低温下呈现线形大分子量分子链PP特点,而在高温下呈现长支链PP特点。     

HDPE/SFCM复合材料的性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,剑麻纤维素微晶(SFCM)为改性剂,采用熔融法制备HDPE/SFCM复合材料,研究了SFCM的用量对HDPE/SFCM复合材料的力学性能、热性能、熔体流动性、熔融结晶行为和断面形貌的影响。结果表明,SFCM的加入可明显提高HDPE/SFCM复合材料的拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量,但对材料的拉伸强度影响不明显,且降低了材料的冲击韧性。同时,SFCM的加入可小幅提高复合材料的维卡软化点,降低材料的熔体流动速率,对材料的熔融温度及结晶温度影响不大,但可提高HDPE的结晶度。当加入12份的SFCM时,HDPE/SFCM复合材料的拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量比HDPE的分别提高了138.1%,21.1%,33.3%,其结晶度比基体HDPE提高了20.5%。     

吹塑ABS熔体强度的影响因素

本文系统地研究了吹塑ABS熔体强度的影响因素——橡胶含量、橡胶粒径和SAN分子量。通过流变测试,发现高橡胶含量对ABS熔体强度影响不明显,小橡胶粒径及大分子量SAN可显著提高ABS的熔体强度。并通过熔垂实验,获证小橡胶粒径及大分子量SAN的ABS的耐熔垂性能优越。     

材料性质对聚丙烯注塑件缺陷的影响分析

主要分析了材料性质,如PP的种类、结晶度、熔体流动速率(MFR)、分子量大小及其分布、填料的种类、微观形态、粒径及复配方式对聚丙烯(PP)注塑件的一些主要缺陷如熔接痕、翘曲变形、收缩率、缩痕、应力发白的具体影响,并从材料性质方面提出了相应的改进措施。     

辐照改性制备长支链型高熔体强度聚丙烯流变性能(Ⅱ)拉伸流变

通过辐照法制备了长支链型高熔体强度聚丙烯(LCB-HMSPP),采用Rheotens熔体拉伸流变仪研究了辐照改性PP的熔体强度和拉伸流变行为,讨论了敏化剂含量、辐照剂量、高分子量物质和温度对PP拉伸流变行为的影响。研究结果表明：PP的熔体强度、拉伸应力、拉伸黏度等拉伸流变物理量随敏化剂增加而显著增强,并随辐照剂量呈先上升后下降的趋势,辐照剂量为5kGy时,熔体强度和拉伸黏度到达最大。添加极少量高分子量物质(UHMWPE)也能有效提高PP的熔体强度。LCB-HMSPP的熔体强度活化能显著降低,熔体强度温度敏感性下降,可在较宽的温度范围内表现出较高的熔体强度。     

工艺参数对聚丙烯/聚酰胺6共混材料WAIM管件性能及微观形态的影响

基于自行搭建的水辅助注射成型(WAIM)实验平台对聚丙烯/聚酰胺6（PP/PA6）共混材料进行WAIM实验,探究工艺参数对PP/PA6共混材料的WAIM管件的残余壁厚、表观质量及力学性能的影响,并进行了微观形态观测。结果表明,随着熔体温度、模具温度和注水压力的增加,塑件残余壁厚逐渐减小;随着注水延迟时间的增加,塑件残余壁厚逐渐增大;随着模具温度、注水延迟时间的增加,管件拉伸强度逐步增大;随着熔体温度、注水压力的增大,管件拉伸强度逐步减小;工艺参数通过温度场的变化影响熔体的成核和晶体长大从而影响结晶度,结晶度越高,管件的拉伸强度越高。     

纳米聚酰胺6结晶行为影响研究

纳米聚酰胺6作为一种新型的材料,影响其结晶行为的因素有很多种。主要通过差式扫描量热仪(DSC)、万能材料试验机和冲击仪研究不同的生产工艺和降温速率对纳米聚酰胺6结晶温度的影响及结晶度对力学性能的影响。生产工艺的不同会导致其结晶温度和材料的结晶度有很大的差异;降温速率对纳米聚酰胺6的结晶温度影响也较大,降温速率越大,结晶温度也就越低,结晶度越高,且不是成正比变化;结晶度越高,纳米聚酰胺6的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度就越低,且对其影响程度不成正比关系,反之结晶度越低,纳米聚酰胺6的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度越低。     

PET的湿热老化性能研究

研究了PET材料在加速老化条件下性能的变化。结果表明PET在湿热老化过程中老化性能的变化受三个因素影响:结晶度、水增塑、水解,各因素自始至终都在起作用,不同的阶段不同的因素起主导作用。老化初期,结晶为主导因素,它增加杨氏模量、最大拉伸应力,但使材料变脆,降低冲击强度;然后水增塑成为主要因素,它使材料韧性增加,冲击强度增大;老化后期,水解反应上升为主要因素,它引起PET大分子链断裂,分子量下降,从而引起机械性能的破坏     

超临界CO2挤出发泡DCP微交联高密度聚乙烯研究

用过氧化二异丙苯(DCP)对高密度聚乙烯(PE-HD)进行微交联改性,采用熔体强度测定仪、差示扫描量热仪(DSC)对DCP微交联后PE-HD的熔体强度和结晶行为进行了表征。结果表明,添加少量DCP时,熔体强度不仅不能提高,反而下降,但是提高了PE-HD的结晶速率和结晶度;DCP添加量为0.5份时,体系的熔体强度最大,达0.127N,结晶度最低;用CO2的超临界流体作发泡剂对不同含量DCP微交联的PE-HD体系进行挤出发泡,用扫描电子显微镜和真密度计对其挤出发泡行为进行了研究。结果表明,在DCP添加量为0.5份时发泡效果最好,此时的泡孔较小,泡沫材料的密度可达0.5853g/cm3。     

国产聚苯硫醚基本性能研究

分析测定了ＰＰＳ基本性能指标，并研究指出流变，结晶，热解动力学与其分子结构的关系。流变分析表明，分子量是影响粘度，加工性的重要指标；当热历程不同时，结晶度，结晶形态会有变化，热解动力学结果表明，ＰＰＳ适合作耐高温材料。