水酶法花生蛋白质提取及制油研究

水剂法花生制油过程中碾磨后的油料,经纤维素酶米体包含果胶的复合酶系处理能显著提高花生油收率及花生蛋白得率,经优化实验得出酶处理的最适参数为：加酶量０．３％,酶反应时间４ｈ、ＰＨ６．４、温度４９℃。     

花生水解法蛋白质提取及制油研究

以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理工化生水剂法制油过程中碾磨后的油料,能显著提高花油收率及花生蛋白得率。经优化实验得出酶处理的最适参数为：加酶量０．３％,酶适应时间４ｈ、ｐＨ６．４、温度４９℃。     

叠氮化钠对花生下胚轴酯酶同工酶的影响

用不同浓度的叠氮化钠处理花生４个品种，通过聚丙烯酰胺凝胶电泳对花生下胚轴的酯酶同工酶谱进行测定。实验结果表明，ＮａＮ３对花生酯酶同工酶谱主要影响的酶带有Ｍ１，Ｍ放Ｓ１带。汕油２７品种经０．１，１．５和１０ＭＭＯＬ．ｌ＾－１ＮａＮ３处理，其酶变出现新的酶带。     

酶法处理对花生水剂法制油的影响

在花生水剂法制油工艺中,利用以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理碾磨后的油料能显著提高花生油收率及花生蛋白得率。经研究得出酶处理的最适参数范围如下：加酶量０ ．２ ％ ～０ ．３ ％ ,酶反应时间４ｈ ,ｐＨ６ ～７ ,温度４０ ～５０ ℃。     

酶法处理对花生水剂法制油的影响

在花生水剂法制油工艺中利用以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理碾磨后的油料能显著提高花生油收率及花生蛋白得率，经研究得出酶处理的最适参数范围如下：加酶量０．２％～０．３％，酶反应时间４ｈ，ｐＨ６～７，温度４０～５０℃。     

酶法有限水解花生蛋白条件对其含油率影响研究

为降低花生水酶法制油的花生蛋白残油率，以花生含油蛋白水提液为研究对象，研究酶解花生蛋白条件对其残油率的影响。在单因素实验的基础上采用响应曲面分析(RSA)法优化处理条件，得出AS l．398中性蛋白酶处理的适宜参数为：温度49℃、pH7.3、时间1．5h、加酶量200u／g(油料)；在此条件下花生蛋白残油率可下降到2．3％～2．5％；花生蛋白残油率与其水解度呈现一定相关性。     

花生粕酶水解液中黄曲霉毒素B1脱除方法的研究

以花生粕为原料,经酶水解制备复合氨基酸水解液,采用石灰水、聚乙烯吡咯烷酮、二氧化氯、次氯酸钠、亚硫酸钠和氨水脱除花生粕酶水解液中的黄曲霉素B1,利用酶联免疫吸附法检测脱毒效果,结果表明：6种化学物质均有一定的脱除黄曲霉毒素的效果,采用石灰水处理花生粕酶水解液8h脱莓效果最好,脱毒率为95．76％,因此,石灰水是本实验中脱除黄曲霉毒素B1的最佳脱毒剂。     

超声波-复合酶耦合法制备花生粕抗氧化肽研究

以花生粕为原材料,花生粕抗氧化肽含量、DPPH自由基清除率为指标,研究不同酶解时间、超声处理时间、超声波功率、酶解温度等处理条件对花生粕抗氧化肽提取效果的影响。研究花生粕抗氧化肽对3种自由基的清除效果。试验结果表明:最佳提取条件为:底物浓度8%,超声波功率为150 W、超声处理时间5 min、酶解温度为45℃、酶解时间为1.5 h,此条件下花生粕抗氧化肽含量7.01 mg/mL,DPPH自由基清除率达到89.22%。超声波-复合酶耦合法制备的花生粕抗氧化肽对3种自由基均有较强的清除能力,且清除醇溶性自由基能力最强。     

高温花生粕酶法制备低苦味多肽的研究

以高温花生粕为原料,研究内肽酶和端解酶复合处理制备低苦味花生混合肽的工艺。通过单因素实验和正交实验,确定最佳工艺参数为：pH7．0,温度50℃,料液比1：25（m／V）,Asl398酶加入量4500U／g,Flavourzyme 500MG酶加入量3％,反应时间1．5h。在最佳工艺条件下,氮回收率为82．33％,水解肽液的苦味值为2,干燥所得的花生肽粉NSI高,氨基酸种类齐全。     

烟台地区花生黄花叶病毒病流行及防治研究

１９９２－１９９４年对烟台地区花生病毒病进行调查。由黄瓜花叶病毒ＣＡ株系引起的花生黄花叶病毒病是当地花生上主要病害之一，花生病株比健株减产１９．４％－５２．４％。大田花生ＣＭＶ－ＣＡ种传率一般在０．５％以下，病害前期发生轻、扩散慢、７月底至８月妆为发病高峰期。     

Peanut Oil Body Composition and Stability

This study was aimed to assess the effect of membrane structure on the stability of peanut oil bodies extracted by enzyme‐assisted extraction. The influence of pH, NaCl concentration, and temperature on the physicochemical properties of peanut oil bodies was characterized using ζ‐potential and particle size. The results indicated that the peanut oil bodies had strong stability (ζ‐potential, >20 mV) at pH values away from the isoelectric point (pH 4.8), at a low salt concentration (NaCl concentration, <10 mM), and in a certain temperature range (35 to 55 °C). The stable structure of the oil body was closely related to its structure. Phospholipids, along with membrane proteins, were major components of the oil body membrane. Therefore, the phospholipid composition and content were measured and the types of membrane proteins of the oil bodies were identified. The results showed that phosphatidylcholine and phosphatidylserine were major components of the oil body phospholipids. Two‐dimensional electrophoresis showed that the oil bodies contained both intrinsic proteins and extrinsic proteins, which might play an important role in the stability of oil bodies during enzyme‐assisted extraction processing.     

固定化酶技术在油脂精炼及结构脂制备 过程中的应用研究进展

生物酶技术在油脂精炼和结构脂制备中具有广阔的应用前景，而酶的固定化有利于实现酶的重复利用。为了促进固定化酶技术在油脂行业中的应用，就固定化酶技术在油脂脱胶、油脂脱酸和结构脂制备中的应用研究现状进行了综述，并对研究方向进行了展望。固定化酶技术的应用对于油脂产业提质增效具有积极的作用。未来应围绕新型生物酶的发掘以及生产过程中酶活的保持展开研究。     

花生油生物精炼法去除黄曲霉毒素的研究

目前已经筛选出能够固态发酵花生粕降解其中黄曲霉毒素B1(AFB1)的微生物菌株,因此可以利用发酵液提取粗酶来降解花生油中的AFB1,并将这种酶反应引入到花生油的精炼工艺中.通过对比精炼工艺,将酶法脱胶(采用磷脂酶A1)与去毒反应相结合.对脱胶去毒过程中反应温度、NaOH添加量、去毒粗酶添加量、磷脂酶A1添加量、反应时间等进行单因素实验,并通过正交实验确定脱胶去毒实验优化工艺条件为:反应温度40℃,反应时间4h,NaOH添加量0.025％,磷脂酶A1添加量600 mg/kg.以添加AFB1为100 μg/kg的花生毛油为实验对象,取样10 g,在去毒粗酶添加量100 μL及优化条件下,AFB1去除率高达81％,去毒反应后花生油的脱胶效果也达到精炼要求(磷含量降至13 mg/kg).     

酶法提取大蒜油的工艺研究

分别研究了纤维素、半纤维素酶以及复合酶(纤维素和半纤维素酶)的作用温度、时间以及复合配比等因素对大蒜油提取得率的影响,确定了提取大蒜油的最佳工艺条件。结果表明,加入2.8mg复合酶(纤维素酶、半纤维素酶的比例为13:7),45℃作用时间2.5h,大蒜油的提取率为0.251%,高于其它条件下大蒜素的提取率,结果令人满意。     

花生连作对土壤酶活性的影响

为评价辽宁地区花生连作对土壤生物性状的影响,对不同连作年限花生土壤酶活性动态变化进行了研究。结果表明,随着花生连作年限的增加,在整个生育期内,土壤酸性和中性磷酸酶活性均呈现先升高后下降的趋势,活性排列顺序为连作2年〉连作4年〉正茬〉连作6年;土壤脲酶活性在整个生育期内总体上呈现先下降后升高再下降的趋势;土壤过氧化氢酶和转化酶活性在不同生育时期内变化规律不一致。连作改变了土壤酶活性,使花生根系毒害作用和土壤磷素流失加重,使土壤状况、pH值、氮素供应能力均发生变化。     

超声波辅助水酶法提取花生油工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生油,在单因素试验基础上,选出最优的超声时间(20min)和超声温度(45℃),重点以加酶量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因素,以花生提油率为响应值,采用响应面试验确定最优水酶法提取花生油工艺条件为:加酶量1.7％,酶解温度56℃,酶解时间3.8h,料液比1∶4,酶解pH 9.3.在最优条件下,响应面有最优值(95.50 ±0.44)％.     

酶对油菜籽油水酶法提取率的影响研究

本文对水酶法提取油菜籽油工艺中所使用的酶进行了筛选,同时对所选择的酶制剂进行了酶促动力学研究.结果表明:在纤维素酶,果胶酶,中性蛋白酶,提取酶(复合酶)这四种酶中,中性蛋白酶提取效果最佳,其最适使用条件为:温度50℃,pH 7.5,时间4h,加酶量1.0%,底物浓度(料水比)1:4.在此条件下,菜籽油的一次提取率可达到...     

酶法预处理对花生油脂体稳定性的影响及酶法破乳工艺优化

为了提高花生油脂体的破乳率,采用复合植物水解酶提取花生油脂体,并在研究花生烘烤温度及粉碎时间对花生油体稳定性影响的基础上,利用响应面法对花生油脂体进行破乳条件的优化。结果表明:在粉碎时间为10 s时所得到的花生油脂体的粒径最大,继续增加粉碎时间则油脂体的粒径呈现出逐渐减小的趋势;此外,随着烘烤温度的增加油脂体粒径呈现出显著增加的趋势(p<0.05)且粒径分布由双峰逐渐过渡为单峰状态。通过响应面优化试验得到木瓜蛋白酶破乳的最佳条件为:酶解温度58 ℃,料液比为1:3 (w/v),酶浓度为1400 U/g,酶解时间为3 h,在此条件下花生油脂体的破乳率为93.44%±0.82%。优化后的木瓜蛋白酶破乳工艺清油得率较高,安全可靠,具有一定的应用价值。     

共固定化酶提取花生多糖工艺优化

以花生粕为原料,采用共固定化酶提取花生多糖,并对其工艺条件进行优化试验。结果表明：花生多糖的最佳提取条件为酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶各10%、固液比1:20(g/mL)、时间5h、pH5.0。采用共固定化酶提取花生多糖提取率为10.88%,共固定化酶重复使用7 次,酶活力仍保持50% 以上。     

含酶反胶束萃取花生蛋白传质机理的研究

本文研究了含酶反胶束萃取花生蛋白的传质过程,分析了反胶束萃取花生蛋白的传质步骤并选取模型,考察了搅拌速率、萃取温度、花生颗粒粒径、固液比和酶与底物浓度比([E]/[S])等因素对萃取速率的影响。结果显示:提高萃取温度、减小花生颗粒粒径、增加固液比均有利于提高花生蛋白的萃取率,酶与底物浓度比为40000 U/g时萃取效果最佳,改变搅拌速率对萃取结果影响不大。结合阿伦尼乌斯方程计算得出花生蛋白萃取过程的表观活化能是9.64 kJ/mol,综合结果判定萃取过程的控制步骤为花生蛋白从颗粒内部扩散至颗粒表面的内扩散控制,属于一级反应,建立宏观传质模型,通过模型验证得出模型与实际萃取过程较为吻合,试验结果对含酶反胶束萃取花生蛋白传质过程提供了重要的理论依据。