连铸坯的热送热装工艺研究

本文论述了连铸坯热送热装技术,针对长治钢铁公司现有生产系统就实施连铸热送热装的工艺模式进行了研究。     

大方坯连铸过程中铸坯传热及凝固行为的研究

结晶器和二冷区传热对大方坯产品质量和铸机的生产率有重要影响，本文讨论了包钢引进的全国最大的方坯连铸机在拉坯时结晶器和二冷区传热情况以及坯壳凝固生长，铸坯温度的变化规律。着重讨论了电磁搅拌，过热度和拉速对坯壳凝固和生长规律的影响，指出控制铸坯凝固的主要因素是凝固潜热，影响凝固未端的最主要因素是拉速，而电磁搅拌对其影响区内的传热和坯壳生长和铸坯温度亦有重大影响。     

关于连铸坯热送热装的探讨

本文简要介绍了目前世界上(如日本等国)使用连铸坯热送热装的发展现状.初步探讨和分析了实现连铸坯热送热装的几个关键问题,提出了在我国尽快实现这个新工艺的初步设想。     

热送连铸坯温度的保温措施

为提高热装和直接轧制连铸坯温度，防止热量损失，有以下保温方法：     

保证高温连铸坯生产的技术

高温连铸坯的生产是实现热送热装和直接轧制的基础。高温连铸坯的生产技术就是保证连铸坯质量和提高连铸机生产效率的同时，最大限度地减少连铸坯热量损失，提高连铸坯出坯温度，实现高温连铸坯热送热装和直接轧制的目的。连铸机只有在高拉速的情况下才能适应热送热装和直接轧制工艺的生产节奏，并最大限度地保证连铸坯温度。因此，保证高温连铸坯生产的技术，最重要的是高拉速和高拉速条件下的弱冷却技术。     

连铸坯表面缺陷在线检测研究

为了提高钢板的质量和成材率,必须对轧钢的连铸坯的表面缺陷进行实时在线检测.采用两套面阵CCD成像系统同步采集连铸坯表面图像,在神经网络软件支持下,对采集的图像进行分析运算和分类处理,设计研制出连铸坯表面缺陷在线检测系统.     

连铸坯红送热装应用效果分析

对加热炉用连铸坯红送热装效果的分析结果表明，该技术的应用可节能降耗，提高产量和加热质量。     

高拉速情况下容易出现的铸坯缺陷

连铸机拉坯速度与铸坯质量有着非常复杂的关系。由于拉速提高，钢水在结晶器中的流动状态更加激烈，传热及凝固过程易于波动，高拉速时容易出现偏角纵裂纹漏钢、铸坯表面纵裂纹。拉速提高，钢水中夹杂物上浮困难，二次冷却区液心长度增长，受各种应力的作用，铸流在此区间的湍流影响范围较大，易于产生内裂和偏析。     

特殊钢连铸的技术关键——提高钢液洁净度和铸坯质量

与普通钢连铸相比,特殊钢连铸具有以下特点：特殊钢的合金元素含量较高,碳含量范围大（0．02％-2.3％）,受合金元素影响,其凝固特性与普通碳素钢差异大．特殊钢的洁净度、均匀性、气体含量、低倍组织、夹杂物形态等要求比普通碳素钢高．有些特殊钢含Cr、V、Ti、Nb、灿等活泼元素,极易与氧、氮反应生成高熔点化合物,影响铸坯质量．还有些合金元素则与钢中碳生成碳化物或碳氮化物,容易产生高温固相析出,对钢的热塑性有重要影响．由于连铸过程的特殊冷却凝固条件,特殊钢连铸的成分偏析和组织不均匀性更为突出．     

小方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场和流场的耦合分析

借助有限元方法,对小方坯结晶器电磁搅拌过程进行了磁场和流场耦合数值分析,得出了不同频率下钢液内部磁感应强度和电磁体积力及搅拌速度的分布规律.结果表明,在结晶器电磁搅拌时,随着频率的增加,钢液内部磁感应强度降低,电磁体积力在钢液内部分布不均匀;在电流频率为3 Hz时,钢液搅拌速度最大.在现场对结晶器电磁搅拌器的磁场强度进行了冷态测试,实验值和模拟值基本相符.     

U74重轨大方坯开坯后中心碳偏析的演变分析

针对U74重轨钢大方坯进行了开坯前后中心碳偏析的演变分析,并进一步分析了电磁搅拌参数和连铸工艺参数对铸坯中心碳偏析的影响,采用回归分析探讨了电磁搅拌强度和连铸工艺参数过热度与铸坯中心碳偏析的关系.