浅谈中型沸腾炉空炉木柴点火

沸腾炉木柴点火升温的优点很多,近几年来,《硫酸工业》多次介绍了此法,但仅限于小炉子,对于中型沸腾炉空炉木柴点火缺少报道。 木柴点火升温的方法有几种,有的铺原矿作固定层;有的铺矿渣作固定层;有的是空炉直接铺木柴升温。空炉木柴点火简化了升温过程,我曾参加过2米~2、3.464米~2两种炉子的空炉木柴点火,体会到只要掌握得当,是容易成功的。     

沸腾炉快速升温

我厂一车间有二台沸腾炉,一台备用。历年来沸腾炉均用硫磺加矿石升温,一般升温步骤如下: 先用热矿渣(炉子溢流口出来的)烘炉。加入四车(每车二百公斤左右)热矿渣后,每班扒出一些冷的再加入二车热的,第二天全部扒出再加入热的,烘二天即可。开车前从炉门或加料口加入热矿渣,使固定层厚500毫米左右(固定层厚,升温慢,较稳定;固定层薄,升温快,但较难控制),进行冷沸腾。送风机风量宜小些,看到炉膛内矿渣层表面平坦后,即可封闭炉门,准备开     

大型沸腾炉用高含硫矿快速升温

我车间焙烧炉是二极扩大型沸腾炉,以全尾砂为原料,焙烧面积7.78米~2。自1965年开车以来,沸腾炉升温点火,一直沿用老厂的操作方法(即使固定层铺混合矿含硫15—20％),升温时间长达3—5小时,耗油400-800公斤,主要由于固定层含硫过低,     

如何解决硫酸厂开车时所造成的污染

硫酸厂开车时所造成的污染主要来自两个方面:沸腾炉点火时造成的污染;转化接气时造成的污染。我厂采取了一些措施,较好地解决了这个问题。 一、避免沸腾炉点火时的污染 沸腾炉点火,很多厂习惯用矿渣或低含硫矿(一般含S10～20％)作为固定层,点火时,固定层里的硫燃烧出来而排入大气,造成环境污染。在加矿提温时,不直接送入系统而从炉顶放空烟囱排出,污染就更为严重。根据我厂生产的经验,采取了以下措施防止污染。     

沸腾炉快速升温

过去我厂沸腾炉按老规矩点火升温(即固定层控制含硫12—15％,微沸腾操作)时间要长达2—3小时,耗油120—150公斤,这主要是由于固定层含硫过低,不易点燃,发热量小,所以不得不依靠长时间的喷油燃烧而使整个固定层都加热起来,才能达到矿石的燃点。     

云南磷肥厂用沸腾炉焙烧颗粒硫磺试验小结

介绍在不改变原装置工艺及设备的条件下，硫磺与矿渣混合料取代硫铁矿在沸腾炉内沸腾燃烧连续生产试验及７２ｈ试验考核的流程、主要设备、技术经济指标。试验结果表明：利用硫磺与矿渣混合料为原料，在沸腾炉焙烧硫铁矿制酸装置上生产硫酸，在技术上是可行的。     

沸腾炉用木柴点炉升温

沸腾炉用木柴点炉升温生产硫酸所需要的ｓｏ。气体是在沸腾炉内焙烧硫铁矿制造出来的，而制取二氧化硫，点燃沸腾炉是关键。沸腾炉点火升温的方法很多，但其中用木柴点炉的方法是凤城磷肥广独创的方法，也是比较先进的点炉方法。年产万吨的硫酸厂，点炉时，将沸腾炉底部铺...     

沸腾炉柴油加硫磺点火开车实践

我公司2套硫酸装置均采用24 m2沸腾炉。点火开车一直采用柴油作为燃料升温,当沸腾层温度达到500℃时投加粉煤提高升温速度。     

短讯三则

本刊上海硫酸厂讯:上验硫酸厂第一车间(新业制酸厂)最近在“分秒必争,夺取硫酸”的号召下,创造了沸腾炉快速升温法,使升温时间从四小时减少到廿分钟,不但节约了大量的木柴和柴油,而且在开车后生产,很快就能恢复正常。 采用快速升温法的沸腾炉炉床面积为2.4M~2,根据市化工局的指示,该炉以酸锌矿为原料代替硫精砂生产硫酸,利用矿渣供给兄弟厂回收氧化锌成锌锭。由于硫锌矿含铅较多,此硫精砂更为粘性,容易附着在风帽中而越积越多,使炉内冷灰增加,造成结疤现     

矿渣磨烘干热源的技改

通过对矿渣磨烘干热源采取的技改措施,拆除燃煤沸腾炉系统和煤炭输送系统,避免了使用燃煤沸腾炉提供热源对大气的污染,进一步增加了窑头低温废气的利用率,降低了矿渣生产成本,取得了良好的环境、经济与社会效益.     

一种较好的沸腾焙烧炉花板隔热层配方

一种较好的沸腾焙烧炉花板隔热层配方硫酸沸腾炉的风帽间需要填充一些耐火泥用以固定安装在花板上的风帽，并作为隔热层，防止高温所致的花板变形。这层填充层的好坏，对保护花板，保证沸腾炉的正常焙烧有重要作用。一种较好的隔热层配方，具有牢固、耐１０００℃以上高温...     

硫铁矿磁性焙烧及磁选铁精矿的实践

硫铁矿磁性焙烧及磁选铁精矿的实践张述泉（福建省沙县化肥厂）我厂１９９１年４月与硫酸系统配套建成矿渣磁选铁精矿装置，为了降低矿渣残硫及提高矿渣中铁的回收率，对沸腾炉排出磁性矿渣进行了生产探索。一年多来的生产证明，只要严格配料，认真操作，就能在确保硫酸生...     

沸腾炉快速升温经验小结

本厂沸腾炉自59年9月份以来,由于铜宫山尾砂供应不足,操作变化太大,引起沸腾炉发生一系列严重的结疤事故。硫酸车间职工在党的领导下,以忘我的劳动,创造了处理沸腾炉结疤事故、进行快速升温的经验。过去从降温、出灰、铺灰、升温到通气参加生产,最快也要二天半的时间;而现在已缩短到一天,写下了快速升温的光荣一页。     

沸腾式高效节能炉在Φ2.2×12m转筒烘干机上的应用

我厂于1992年2月将φ2.2×12m矿渣烘干机的层燃炉改为沸腾炉。经过一段时间的使用,证明效果比较好,经济效益明显提高,每年可节省20万元左右,现将有关改造情况作一简要介绍。 1 沸腾式高效节能炉的工艺布置和结构沸腾炉结构示意图如图1所示。外加仪表控制部分,图中没有示出。炉体外层采用红砖砌成1·b·h,m:5.76×3.80×5.50,内层用高铝质耐火材料砌筑,炉体外用特制的钢架加固,整个     

沸腾转化在吴县磷肥厂投产简介

本文介绍了SO_2炉气沸腾转化在生产厂的试验应用情况。在一5000t/aH_2SO_4规模的三层沸腾转化器上的运转结果表明,总转化率高于固定层转比率。初步估算指出,采用沸腾转化于老厂改造有较大的经济效益。     

沸腾炉进料口与出渣口的改进

沸腾炉的进料口与出渣口,一直是被注意的两个问题。进料口关系到如何将原料自动、连续、均匀的加入炉内;出渣口(又称溢流渣口)则是关系出渣量多少、粗细、均匀等同题,也就是关系到固定层高低、炉子正常运转等重大问题。有关进料口及出渣口的改进,自沸腾炉投入生产后,曾有很多人在这方面花了不少心血,作了不少的工作,因而使沸腾炉进料口、出渣口逐步走向合理化,从出渣口改进中也给我们更进一步认消了沸腾层的性质。     

矿渣沸腾冷却器的工艺设计

矿渣沸腾冷却器是一种流化床冷却设备,可以与沸腾炉本体相连,也可以作为一个独立设备设置在沸腾炉排渣口一侧的下方。沸腾冷却器的床层面积应为沸腾炉床层面积的５％～１０％;床层高度应略低于沸腾炉床层高度;流化用空气量一般为沸腾焙烧全部空气用量的３５％～１０％;使用冷却水箱时总传热系数,对浮选矿为００９～０１１ｋＷ／（ｍ２·℃）,对于混合矿为０１１～０１３ｋＷ／（ｍ２·℃）;使用冷却水管时总传热系数,对浮选矿为０１７６～０２１ｋＷ／（ｍ２·℃）,对于混合矿为０２０～０２４ｋＷ／（ｍ２·℃）;冷却元件传热面积影响矿渣冷却后温度,设计时,应遵循矿渣冷却后温度服从传热面积的原则。     

硫酸沸腾炉生产磁性矿渣

杭州硫酸厂过去一直有排出磁性矿渣的操作习惯。近年来,因矿渣炼铁的需要又进行了矿渣直接磁选的半工业试验,有些肤浅的体会。下面就沸腾炉磁化制酸排出磁性矿     

(凡辶)速判断沸腾炉内矿层厚度

用沸腾炉生产炉内矿层应保持一定厚度,但往往因操作风量过大,矿的平均粒度过小而被吹走;或因投矿量太少,排渣太多而导致矿层减薄,炉底压力下降而引起沸腾层固定层温度维持不住,往往因判断不出而最后被迫停炉检查,严重影响生产。 迅速正确地判断出沸腾炉内矿层厚度,是会有利于迅速消除事故。我们把在韶化用之有效的二个方法,介绍供大家参考: 1.在未铺矿前,根据空气的不同流量测出空炉时的炉底压力。再铺固定层厚400m/m同上法测出炉底压力。韶化没有流量计,是以回路阀的阀杆长度为计量单位。     

瓮福400×2kt／a硫酸装置沸腾焙烧炉生产实践

40 0× 2kt/a硫酸装置是当今最大的硫铁矿制酸装置之一 ,沸腾焙烧炉是其中的关键设备 ,如何把它开好是建设单位最关心的问题。介绍其工艺设计参数和对原料的要求 ,阐述铺矿渣升温、投矿升温两种开车方法和操作要点 ,通过实践认为 ,该炉的设计总体上是好的 ,但其中的冷却盘管面积偏大 ,开工油枪的能力偏小