晋城无烟煤提块降损工作实践

具体地对综采和综掘工作面提高块率,降低块损所采取的毫秒爆破放震动炮,割煤工艺改进,调整破碎机锤头高度,运输转载点缓冲,采区煤仓限位和主井胶带系统的改造工程等主要生产工艺和环节进行了分析论证,从而提出提高原煤块率、降低块损的有效措施和途径。     

微差爆破对爆破效果的影响

针对宿州符顺石灰石有限公司爆破大块率较高的实际情况,为了确定合理的微差间隔时间,降低爆破块度,南矿区采用普通导爆管毫秒雷管逐孔起爆方法,北矿区采用高精度澳瑞凯导爆管雷管逐孔起爆技术。结果表明:高精度导爆管雷管在降低爆破块度方面具有优越性,爆破效果优良,综合成本低于普通微差爆破。     

裂隙岩体毫秒延时与空气间隔装药爆破关键参数优化研究

为提高裂隙岩体爆破效果,以贵州省某道路施工爆破工程为背景,在爆破施工现场进行毫秒延时与空气间隔装药爆破试验。毫秒延时爆破试验结果表明,随着延时加,毫秒延时爆破的平均块度和最大块度呈先下降后上升趋势。其中,60 ms延时爆破产生的平均块度为15.8 cm,最大块度为49.11 cm,获得的爆破效果最好。空气间隔装药爆破试验结果表明,随着空气间隔比例的增大,各组爆破产生的平均块度和最大块度呈现增加趋势,且当间隔比例超过20%后,其大块的增幅较为明显。因此,裂隙岩体毫秒岩石爆破的最优延期时间建议为60 ms,空气间隔装药爆破的最佳空气间隔比例建议为10%～15%。     

谊丰煤矿综采工作面块煤率提升技术研究与应用

为了提高综采工作面块煤率,结合谊丰煤矿生产实际,对采煤机技术参数进行优化研究,研制出了块率滚筒,同时工作面煤壁采用爆破弱化措施进行了煤体预裂。结果表明：谊丰煤矿采用块率滚筒,井下工作面块煤率可提高4.34%|采用工作面煤壁爆破弱化措施,井下工作面块煤率可提高14.22%|采用块率滚筒与工作面煤壁爆破弱化相结合的措施,井下工作面块煤率可提高18.56%。采用采煤机块率滚筒技术,结合工作面煤壁爆破弱化措施可以有效提高综采工作面块煤率。     

综采工作面采用聚能管预裂爆破提块研究

本文针对综采工作面采用微差预裂爆破的方法，存在作业时间较长，影响工作面的出煤时间，产量受影响，难以充分发挥爆破提块的优势作用。本文根据聚能管定向控制爆破机理，首次提出采用聚能管对工作面煤层进行预裂爆破，形成长的分布裂缝，在割煤机的扰动下，以提高开采的块率。试验表明，聚能管能够比原先爆破方法提高块率5％，可为矿取得良好的经济效益；同时该技术也是首次应用到综采工作面，丰富了爆破理论。     

应用底部间隔装药爆破技术提高石灰石矿块矿率

通过爆破提高石灰石矿块矿率一直是熔剂石灰石矿的研究课题之一本文结合酒泉钢铁公司西沟石灰石矿的实际进行了爆破技术诊断，指出了目前露天石灰石矿台阶深孔爆破中普遍存在的问题。论述了底部间隔装药爆破技术提高石灰石块矿率的爆破作用原理，进行了水泥砂浆小台阶模型试验，在西沟石灰石矿应用了底部间隔装药爆破技术，实现了小超深爆破，采用单孔顺序起爆方法，降低矿岩之间的挤压作用，有效地减缓了台阶顶部粉矿层的厚度，提高     

煤巷掘进毫秒爆破技术及安全管理

通过对毫秒爆破的原理和安全性进行分析,对煤巷掘进作业中的以往采用的分次爆破和毫秒爆破进行了对比,在试验的基础上,确认了毫秒爆破的实用性和安全性,有效地提高了煤巷掘进的作业时间。     

大红山铁矿爆破参数及效果的分析

介绍了大红山铁矿深部480—3^#矿块，采用无底柱分段崩落法采矿，爆破方式为微差挤压爆破。分析了爆破效果的影响因素，通过优化爆破参数，贫化率、损失率指标明显提高。     

立井深孔直眼分段掏槽改善爆破块度机理的分析与研究

利用微差爆破破岩理论,对分段掏槽改善破碎块度的机理进行了分析,最后结合单孔爆破漏斗试验和掏槽爆破试验,分析研究直眼分段掏槽对破碎块度的影响,两种实验都证明,分段掏槽爆破可提高掏槽效率,改善破碎块度,因此在进行中深孔爆破特别是深孔爆破时应优先考虑选用。     

毫秒爆破技术在高岭矿岩开采中的应用

煤系高岭土矿岩坚固性低、脆性强，采用普通爆破方法开采时成材率较低，且工作面碎石抛掷作用较大。为此采用毫秒微差爆破技术，适当延长段间顺序起爆延迟时间，严格控制装药量，同时采用水垫层不耦合装药结构，取得了良好的爆破效果，提高了高岭土矿岩的大块率，降低了爆破对顶板的震动破坏，施工安全性高。     

提高石灰石爆破合格块矿率的途径

本文通过分析试验扩宽孔距、增大仍值所引起的爆破几何条件、矿岩破碎机理的变化,说明爆破块矿率的提高同m值的增大有着密切联系,并以此选择最佳的值,最终确定合理的爆破孔网参数。     

节理岩体爆破块度预测模型分析

综述了国内外节理岩体爆破块度预测模型的研究现状,对模型优缺点进行了评述,指出了一些节理岩体爆破块度模型存在的问题,为今后进一步研究理清了思路,指明了方向。     

爆破破碎度及块度分布的试验研究

在工程爆破中,爆破块度是检验爆破效果的一个重要指标,爆破块度的分布规律是确定爆破参数的重要依据。论文通过爆破模拟试验研究,探讨了爆破块度的分布规律,提出了影响爆破块度分布的因素,对合理确定爆破参数有一定的指导作用。     

微差爆破技术在兰坪露天矿的应用

在兰坪架崖山露天矿的开采中应用毫秒微差爆破技术,选用合理的爆破参数,显著地提高了爆破效率、减少大块率、改善爆破质量、有效地降低了爆破震动对周围村庄民房的影响。同时提高了爆破的安全性,为架崖山露天矿的大规模开采奠定了基础。     

高压气体爆破提高块岩率初探

高压气体爆破可以大幅度的提高块炭率。为尽量清晰阐明其中的力学原理,我们从爆破理论的最基本的问题：应力波和爆生气体在破岩进程中所起的损伤作用以及岩石破碎的机理来对其探讨。     

提高炮采工作面块碳率的微差爆破技术及安全措施

在分形几何理论和岩石细观损伤机理的基础上,通过改变不耦合系数、炸药单耗和填塞条件等参数,在实验室进行模拟爆破实验,以优化爆破参数和实现对爆破块度的控制和预测。针对永城煤电集团公司陈四楼煤矿三个炮采工作面的具体情况,对炮采工作面实施微差爆破技术,确定了软煤体、片帮和破碎顶板条件下合理的爆破参数,并提出了炮采工作面微差爆破的安全技术措施;在安全、高效的前提下,块碳率提高了6%～10%,单产增加18 8%。     

采煤工作面毫秒延期爆破的反向起爆尝试

百善煤矿为提高采煤效率,尝试在采煤工作面实行毫秒延期反向起爆。实验对比证明,毫秒反向爆破效果优于采用瞬发电雷管正向起爆,无论爆破效率还足经济性均具有优势。     

原地爆破浸出筑堆块度预测的神经网络方法研究

针对现有爆破块度预测模型存在的不足，应用神经网络理论，对原地爆破浸出爆破筑堆块度的预测进行了研究。根据原地爆破浸出工艺爆破筑堆的技术特点，构建了3层前馈型神经网络结构。基于国内外原地爆破浸出爆破筑堆工程实例，采用BP算法对网络进行了训练，建立了原地爆破浸出工艺爆破筑堆块度分布与其影响因素间的非线性映射关系。采用测试样本对模型进行了测试，结果表明：所建立的模型用于原地爆破浸出爆破筑堆块度的预测是可行的，模型精度是可靠的。     

控制爆破块度的优化设计研究

采用理论计算分析的方法,选取合适的爆破块度分析模型,对水下爆破中的各个爆破参数进行分析,得到相应的爆破块度分布规律,从而确定出爆破块度控制的优化设计方法,为水下爆破的相关研究提供一定的理论分析基础。     

岩石爆破块度分布的分形结构

应用分形几何理论研究了岩石爆破块度的分形特性，发现岩石的爆破块度具有良好的分形结构。建立了爆破块度的分维数与爆破参数的关系。由此可进行岩石爆破后的块度估算，爆破块度的预报和爆破参数的优化。