6063铝合金型材挤压堵模的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析了型材挤压时发生堵模现象的原因,提出了具体防止措施.     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

6063铝合金型材挤压技巧

从温度、速度和润滑等方面分析了挤压操作过程中应注意的一些事项。     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

均匀化退火对6063铝合金型材组织与性能的影响

通过改变均匀化退火温度、保温时间及随后的冷却速度等办法,研究均匀化退火对6063铝合金型材组织和性能的影响.并采用廷长对铸锭挤压前加热时间的方法进行现场和实验室的模拟实验,结果表明:6063铝合金在560～570℃保温6～8h,采用快冷方式进行均匀化冷却,降到挤压温度进行挤压,可显著降低变形抗力.改善制品表面质量,并使后续工艺氧化着色均匀.色差小.     

挤压铝合金型材时牵引力的计算

合金挤压时的金属流动特性及工模具设计为依据，研究了挤压建筑铝型材时牵引力的计算，提出牵引力的大小应在实际生产中根据具体型材来确定，不应一概而论，避免牵引力过大或过小而造成型材几何形状和尺寸的变化，防止型材弯曲和扭曲，并参照挤压工艺参数及有关技术数据进行了实际计算。     

均匀化处理对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响

采用扫描电镜、金相显微镜和X射线衍射等手段分析不同处理态的合金组织,研究了均匀化处理对6063铝合金型材表面渣粒缺陷的影响,结果表明:铸态合金由富集于晶界呈连续网状的非平衡共晶相与过饱和α-Al固溶体组成;非平衡共晶相由Mg₂Si与β-Al₅FeSi相组成;在均匀化退火过程中发生非平衡共晶相的溶解,针状的β-Al₅FeSi相向颗粒状α-Al₈FeSi相的转变.铸态合金挤出的型材表面有大量渣粒,570 ℃下随均匀化退火处理保温时间的延长,非平衡共晶相逐渐消失,挤压型材表面渣粒数量不断减少. 570 ℃保温6 h退火处理是6063合金铸锭较适宜的均匀化处理工艺.      

FAST试验结构用6082铝合金挤压型材的研制开发

介绍了6082铝合金挤压型材的化学成分内控标准、均匀化退火、挤压工艺、停放时间、时效等方案的优选,合理设计了生产工艺制度,使产品达到6082铝合金型材的质量要求,满足FAST结构项目的需要。     

铝合金挤压模具的修正技术（续）

3平面模修正实例 3．1实心型材立筋尺寸小（充不满） 如图3所示，带筋型材的立筋1尺寸短，出现凹坑，可能是在“立筋”区域模孔工作带过长，金属流动阻力过大，流速较慢造成的。     

铝合金挤压模具的修正技术

在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。     

挤压温度和挤压比对6063铝合金导热性能的影响

研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响。结果表明：通过挤压能有效地改善该合金的组织,使得强化相Mg2 Si均匀弥散分布在α-Al基体上。随着挤压温度的增大,材料的热导率下降。当挤压比小于50时,材料的热导率随着挤压比的增大而增大;当挤压比大于50时,材料热导率下降。当挤压比为50,挤压温度为380℃时,材料有最大热导率221.2 W/（m.K）。     

镁合金散热器型材挤压模具的设计

针对具有大悬臂齿的镁合金散热器型材的特点，设计出了与传统分流模不同的假分流模。这种假分流模的成功设计和应用，为壁厚相差悬殊的实心型材的模具设计提供了新的思路和途径。     

铝合金结构挤压型材WYY0770模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金结构型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。本文仅选一种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比。可见优质模具在铝合金结构挤压型材产业化生产中起着重大的作用。     

铝型材宽展挤压过程的数值模拟及模具结构优化

采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论依据。     

铝合金挤压模的修理

从改变金属流速方面说明模具修理的作用、内容与方法。     

模具对6063铝合金型材表面质量的影响

主要从模具设计、加工制作质量与维修的角度分析了它们对 6 0 6 3铝合金型材表面质量的影响 ,并提出了解决　　问题的方法