加氢精制催化剂孔容和比表面对活性的影响

考察了加氢精制催化剂的孔容和比表面对其活性的影响。实验结果表明, 单位装填体积催化剂的孔容和比表面越大, 则对应体积空速的催化剂活性越高。     

加氢精制催化剂活性影响因素的研究进展

介绍了载体、助剂和催化剂的制备方法等因素对催化剂活性的影响,尤其是浸渍法的制备条件包括浸渍顺序、浸渍液浓度、浸渍液初始pH值等因素对催化剂活性的影响,为开发高活性的加氢精制催化剂提供了重要的信息.     

提高柴油加氢精制催化剂活性的方法

依据过渡金属硫化物催化剂的活性相理论及加氢脱硫、脱芳反应的历程,综述了各种提高柴油加氢精制催化剂性能的方法--使用高加氢能力的活性组分、引入中等强度酸中心、减弱活性组分与载体间的相互作用以及提高活性组分的分散度;介绍了相关的国内外最新研究进展,指出研究开发高比表面积、中等酸性的介孔载体和既能提高活性组分分散度又不增强活性组分与载体间相互作用的新型催化剂制备方法是提高柴油加氢精制催化剂性能的主要途径.     

2.0 Mt／a 焦化汽柴油加氢精制装置催化剂活性分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司2.0 Mt/a加氢精制装置以焦化汽柴油为原料,目的生产乙烯料石脑油和符合欧IV车用柴油标准（硫＜50μg/g）的清洁柴油。该装置选用了抚顺石油化工研究院开发的HPS-02A/B脱硅剂和FH-40C精制剂。自2009年4月24日一次开车成功,到目前已经运行五年多。分析催化剂活性情况,有助于在生产末期及时调整操作,保证产品质量,促进安全生产。     

合成温度对VPO催化剂比表面的影响

在不同的温度下制备VPO催化剂，采用BET、XRD和SEM等测试手段考察制备温度对催化剂的比表面及晶相结构的影响。实验结果表明，温度对比表面和晶相结构的影响存在一个最佳值。选择适宜的制备温度可以使催化剂晶粒变小，比表面增大，活性相含量增加。     

加氢精制催化剂研究新进展

介绍了近年来加氢精制催化剂在载体、活性组分和制备工艺等方面的最新研究进展情况，展望了我国加氢精制催化剂的发展前景。     

提升柴油加氢精制催化剂活性的方法分析

在科技和经济高速发展的当下,我们更需要注重环境的保护。目前我国对柴油的排放要求也越来越高,对柴油采取有效的脱氮、脱硫处理就显得尤为重要。本文将通过对柴油加氢精制技术以及制备催化剂进行简单探讨,同时分析高加氢能力活性组分,并研究相载体以及活性组分特征。以提高柴油清洁度为目的,为加氢精制催化剂活性的方法提供相应的参考。     

柴油加氢精制催化剂的研究进展

近年来随着柴油需求量的增加、原油劣化程度的加深和环保要求的日益严格,满足特定需求的超低硫柴油仍然存在很大的挑战。柴油加氯精制催化剂的研制和开发取得了很大的进展。就国内和国外工业化性能较好的柴油加氯精制催化剂,针对催化剂的活性金属组分活性中心类型进行了综述和讨论。     

LH-03型中馏份油加氢精制催化剂的活性评价

LH-03型催化剂是针对国内大量掺炼国外高硫原油,导致馏份油硫含量超标,而专门研制出的新一代中馏份油加氢精制专用催化剂。该催化剂表现出较高的脱硫、脱氮活性及较好的芳烃饱和性能。本文介绍该催化剂对精蜡、粗蜡、轻柴油及催化柴油的加氢精制效果。     

脱气预处理条件对木质活性炭比表面积和孔容积分析结果影响初探

在测定木质活性炭比表面积和孔容积前,先对活性炭进行脱气预处理,研究预处理条件(脱气温度和脱气时间)对活性炭的比表面积和孔容积的影响,并将所测结果与仪器推荐条件下所测结果进行对比分析。研究结果表明：脱气温度和脱气时间对于物理法木质活性炭比表面积和孔容积分析结果影响较小,这是因为物理法活性炭制备温度高,官能团少,结构以微孔为主,吸附类型以物理吸附为主,吸脱附速度较快。物理法活性炭预处理条件以脱气温度150℃脱气3 h为宜,相较于ASAP 2460使用说明所推荐的350℃和24 h的预处理条件,明显缩短预处理时间,降低电耗,提高了检测效率。脱气温度和脱气时间对化学法木质活性炭比表面积和微孔分析结果影响较大,适宜的预处理条件为300℃脱附12 h。主要是因为磷酸法活性炭制备温度较低,杂原子较多,表面化学基团丰富,发生物理吸附的同时易发生化学吸附,需要较高的温度和较长的时间才能脱气完全,当脱气温度过高时,孔道内的吸附质发生炭化形成炭质微粒堵塞孔道,同时部分物理吸附在更高的活化能下转化为化学吸附,使分析结果有所下降。     

离子交换树脂比表面与孔容的测定

介绍了用氟吸附仪测定离子交换树脂的比表面、孔容的方法。对于离子交换树脂选取合适的脱气温度和脱气时间,采用氟吸附法测定其比表面和孔容的重复性与再现性均能达到国标要求。     

大孔容高比表面积硅胶的制备

采用硅酸钠和硫酸为原料,无水乙醇为交换剂,通过微波干燥制备大孔容高比表面积硅胶。研究了醇泡浴比、醇泡时间、微波干燥强度、微波干燥时间对硅胶孔径、孔容和比表面积的影响。研究结果表明,在醇泡浴比为2.5∶1.0,醇泡时间为30h,微波强度为550W,微波干燥时间为20min时可制备大孔容高比表面积的硅胶。     

焙烧对赤泥比表面积及孔隙结构影响的研究

采用焙烧方法对赤泥进行改性,通过氮吸附、扫描电镜(SEM)、红外光谱(IR)和X射线衍射(XRD)技术分析焙烧条件对赤泥微观结构的影响,例如焙烧温度和时间,并通过铜离子吸附实验对改性赤泥(R-RM)的吸附性能做出评价.结果表明,R-RM的比表面积和平均孔容积随焙烧温度升高和时间的延长都是先增大后减小,在387 ℃/2 h条件下分别达到最大值15.7303 m2/g和0.007946 cm3/g.焙烧能够使赤泥中的碳酸盐化合物分解,提高颗粒孔隙率;使结合水蒸发,从而疏通内部孔道,降低水膜对吸附质的传质阻力.在室温下,R-RM对20 mg/L铜离子的最大吸附容量为1.89 mg/g,去除率达94.5%.     

条形加氢处理催化剂的工业放大问题

本文论述了条形石油馏分加氢处理催化剂工业放大的某些问题,包括：（1） 目前存在的问题;（2）工业放大基本概念;（3）工业放大效应分析;(4）工业放大基本条件;（5）产品的物化性质指标的制定。     

CH-18型重整预加氢催化剂的研究及工业试生产

新型CH-18(研制型号RS-1)型重整预加氢催化剂以γ-Al2O3为载体, 以钴钼钨为活性金属组份。工业试生产的CH-18性能已达到实验室水平, 在高空速(10h-1)下操作可获得合格的重整进料。CH-18达到同类催化剂产品的国际先进水平。     

催化剂表面积的表征及其在催化剂研究中的应用

介绍了用１７５０比表面测定仪表征催化剂的表面积的方法,具有快速、准确、自动的优点。同时将比表面积与催化剂的研究有机地关联起来,其数据是反应条件下催化剂的老化、积炭、烧结、抗污染等方面研究的一个主要依据,有助于催化剂的应用和研究。     

动态法快速测定催化剂比表面

本文采用动态法原理测定催化剂的比表面，利用热导检测器测定催化剂微孔在液氮下的吸附及常温下的脱附面积。用外标法进行定量。该方法分析速度快．在l小时内同时测定3个样品的比表面。其准确度及精密度满足要求。     

CR-3型中压加氢处理催化剂的性能与工业应用

新型CR-3型中压加氢处理催化剂具有较高的加氢活性、适宜的裂解活性、优良的再生性能和良好的稳定性。采用该催化剂单段加氢处理技术在大庆石化总厂260 kt·a^-1加氢裂化装置上运转, 经济效益显著。     

NOVA1000e型比表面积和孔径分析仪测定高纯纳米氧化铝比表面积

主要讲述了使用NOVA1000e型比表面积和孔径分析仪测定高纯纳米氧化铝的比表面积,仪器操作方法和测试过程中样品处理条件.把NOVA1000e型比表面积和孔径分析仪与ST-03型比表面积分析仪进行性能对比.