联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨（下）

3联醇生产对合成氨生产的影响 由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮，随醇氨比的上升，必须提高气体中氢含量和降低氮含量，必然造成造气炉发气效率和发气量下降，而给造气的操作增加难度。对碳铵厂来说，生产甲醇后，氨不平衡还必须上脱碳才能达到氨碳的平衡。对尿素厂来说，若原尿素与氨基本平衡，若生产甲醇后不扩大总氨产能，则每生产1t甲醇将减产1．4t尿素。     

液相氨碳比分析系统在尿素装置中的应用

介绍液相氨碳比分析系统的原理、构成，在尿素生产装置中实际应用后，尿素合成塔中的氨碳比被严格控制在规定范围内，生产一直处于优化的控制状态。     

影响高压系统二氧化碳转化率的因素分析与优化

尿素装置高压系统的二氧化碳转化率是尿素装置实现经济生产运行的重要指标之一,转化率直接影响到尿素生产成本,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、惰性气体含量偏大是主要原因,通过各项控制措施的实施,实现了二氧化碳转化率的提高。     

运用BP网络分析尿素合成塔CO2转化率

采用BP神经网络模型预测尿素合成塔CO2转化率，分析了氨碳比和水碳比与转化率之间的关系。详细介绍了建模过程并对隐含层神经元数和迭代次数对网络性能的影响进行了讨论。分析结果表明：所建模型能准确地对CO2转化率进行预测，平均相对误差在1．0％以内；CO2转化率随氨碳比的增大而显著增加，水碳比的影响则相对较小。     

实现水溶液全循环法尿素合成塔氨碳比、水碳比的自控操作

本文着重介绍如何实现水溶液全循环法尿素合成塔的氨碳比、水碳比自控操作。探讨了实现真正意义上的合成塔氨碳比、水碳比自控的途径和要点，并就如何确定一甲液组份作了研究分析，找出了测定组份的经验公式     

通过合理调整氨碳比优化尿素系统操作

分析二氧化碳汽提法尿素工艺中氨碳比对系统的影响,如何判断氨碳比失调,以及氨碳比失调时的所采取的有效控制方法。     

尿素装置液相浓度实时测量技术的可行性研究

目前尿素液相浓度参教一直沿用传统的化学分析法，致使测量结果滞后，不利于生产操作。上海化工研究院开发的“尿素装置液相浓度在线自动检测静态软件”则能实时测量氨碳比、水碳比，为尿素装置的实时优化控制奠定了基础。     

利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

尿素合成平衡转化率的影响因素及提高措施

在尿素生产过程中习惯以尿素的转化率表示尿素反应的进行程度,由于现有的各种生产方法都采用过量的氨与二氧化碳进行反应,因此通常将二氧化碳转化率用来表示尿素合成平衡转化率。中海石油华鹤煤化有限公司尿素装置自投产以来,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、系统负荷偏低是主要原因。通过采取各项措施,提高了生产过程中二氧化碳转化率,节省了生产成本。     

尿素合成塔的水碳比控制

1 概述 1987年,我们用TDCS-2000基本控制器完成了尿素合成塔的氨碳比,氧碳比等系统的控制。进一步研究的课题就是如何实现水溶液全循环尿素生产装置合成塔的水碳比控制,这也是中氮尿素厂同行所关心的课题。结合我厂尿素生产装置特点,我们用